混凝土方案

東莞市巨電電子科技****廠房

混凝土工程

施工方案

編制：梁維康

審核審批

編制日期：年月日

福建省恆基建設股份****工程專案部

目錄一、編制依據 3

二、工程概況 3

三、砼澆築前準備 4

3.1材料準備 4

3.2主要機械裝置準備 5

3.3作業面準備 6

四、混凝土施工方法 6

4.1工藝流程 6

4.2混凝土攪拌 6

4.3混凝土運輸 6

4.4混凝土澆築、振搗 7

五、hea型微膨脹劑施工技術 12

5.1簡述 12

5.2 hea防水機理 12

5.3 hea補償收縮混凝土裂縫控制的基本原理 13

5.4 hea微膨脹混凝土配合比設計 13

5.5hea微膨脹混凝土養護的控制 14

六、混凝土工程質量通病及防治措施 14

七、質量驗收標準 16

八、雨季混凝土澆築措施 17

九、安全、環保及文明施工要求 18

9.1安全措施 18

9.2文明施工措施 19

十、成品保護 20

1、甲方提供的施工圖紙以及施工現場的實際情況；

2、主要規範、規程。

東莞市巨電電子科技人員****廠房專案工程由深圳市粵鵬建築設計****設計，由福建省恆基建設股份****承建。該工程位於東莞市塘廈鎮蛟乙塘社群的巨電電子科技****廠房內，建一棟十二層廠房工程，框架結構,總建築面積10656平方公尺。

膨脹後澆帶、沉降後澆帶在澆築時均採用比兩側混凝土高乙個標號等級的混凝土，並摻入水泥重量10~12%高效能hea型微膨脹劑。

混凝土標號以及抗滲等級如下：

混凝土廠家的選擇由工程專案部就其質量控制水平、配合比設計水平和混凝土**量能力進行考察，並報建設、監理認可。混凝土攪拌站按規範和設計要求控制原材料和製品質量，每盤混凝土出廠須有原材料合格證、砼試配單、試驗強度、凝結時間等資料，並保留砼試塊，以便和現場控制相互比照。

試驗室設在辦公區內，內設養護室，採用磚牆砌築，配備bys-iii型自動噴淋系統和溫濕度控制設施，外側設試驗資料室，試驗室的儀器須經過檢測處於良好的使用狀態。

試塊製作，常溫時製作28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊（基礎承臺、基礎梁、牆體各四組，一組用於1.2mpa，一組用於拆模，一組用於600度天試驗,一組結構實體檢驗用；）同條件試塊置於現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。冬季施工增加一組臨界強度試塊、一組同條件轉標樣試塊。

主要實驗機具

主要施工機具

機械裝置試運轉正常，振搗器、振動棒經檢驗試用合格，數量滿足正常操作要求，有一定量的備用，斗車已檢修好，水、電、照明準備充足，勞動人員已落實。輸送幫浦管已鋪設完畢，搗砼走人通道已搭設好。

本工程採用商品混凝土，在模板支設完成後，由施工員/棟號長負責申報混凝土澆築，專案技術負責人審核，材料部向混凝土廠家下訂單。

模板已自檢完畢，構件尺寸、強度、穩定性符合設計要求，鋼筋已通過隱蔽驗收，水電預埋件、管線安裝完畢並通過甲方及監理驗收。

在豎向插筋上用水平儀定出標高線，用以控制砼板麵標高。現場標高控制點已明確，並已對工人進行了班前的安全、質量技術交底。

混凝土預拌→混凝土運輸→混凝土澆築、振搗→拆模、養護。

混凝土攪拌不在施工現場，由混凝土**商完成，要嚴格按配合比控制各項材料計量精度，加料順序根據攪拌機的效能嚴格把關。要注意粉煤灰與水泥同時加入，外加劑應稍後於水和水泥加入。雨期應經常測定砂、石含水率，確保水灰比準確性。

混凝土運輸採用混凝土攪拌運輸車，混凝土從出機到澆築地點運輸時間：氣溫5～25℃時，不能超過90min，氣溫在25℃以上時不能超過60min，在運輸過程中保持每分鐘3～6 轉的慢速運轉，運到現場入幫浦前應高速轉動轉筒，充分攪拌後再卸車，使混凝土拌和均勻，避免出料的混凝土出現離析現象，混凝土發生離析時應充分進行第二次攪拌，不允許任意加水。已初凝的混凝土必須及時退場。

4.4.1墊層砼的澆築

本工程墊層砼採用c15砼澆築。

圖一：地下室分割槽圖

4.4.2基礎砼澆築

承臺基礎的振搗採用插入式振動棒進行振搗，分層澆築，一般分層高度為振搗棒作用長度的 1.25倍，最大不超過500mm。砼振搗採用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動距離不得超過作用半徑的1.

5倍（一般為300—400mm），振動棒的操作要做到「快插慢拔，直上直下」，振動時間控制在20—30s。在振搗過程中，應將振動棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接觸，保證砼的澆築質量。每點的振搗時間以砼表面泛出灰漿，不再出現氣泡為準。

表面振搗棒（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振搗棒的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在有坡度位置，砼的振搗順序為從澆築層的底層開始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質量，根據砼自然流淌形成乙個坡度的實際情況，在每個澆築層的上、中、下部布置三道振動棒。第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的振實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部砼的振實；第三道布置在坡角處，振搗下部砼，防止砼堆積；振搗時先振搗出料口外的砼，使之自然流淌形成坡度，然後全面振搗。

振動棒的布置如下圖所示。

澆築混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 時，應按施工縫處理。

圖二：振搗棒插點布置圖

4.4.3牆、柱砼澆築

（一）基礎部分牆柱混凝土澆築

混凝土澆築時，分層澆築振搗，每層澆築厚度控制在700mm左右。混凝土下料點分散布置，迴圈推進，連續進行，布料時不能直接對準混凝土牆、柱下料，應布在旁邊樓面平板，減速後流下牆、柱體。布料點應分散開，嚴禁單點下料，用振動棒驅趕混凝土。

澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆築，並應在已澆築的混凝土凝結前修整完。牆、柱及梁板交界處應在澆完後，1h左右進行第二次復振，防止牆柱混凝土下沉產生水平裂縫。

牆、柱與梁板混凝土強度等級不同，採用牆、柱與梁板分開澆築方法，先澆築牆柱，澆築完成至樓面標高，施工縫留置於梁板高度h/2且大於300處，如圖：

牆、柱混凝土澆築完畢後，應對牆、柱鋼筋加以整理，根據鋼筋上紅色標高標誌，將表面找平。混凝土表面處理要反覆進行多次，以消除表面裂縫。

（二）地上部分牆、柱、板混凝土澆築

別墅區域柱、頂板混凝土利用車載幫浦進行澆築。高層區域三層以下牆、柱、頂板混凝土利用車載幫浦進行澆築，三層以上利用布料機澆築。

澆築前要設定專人收集天氣預報資訊，進行大氣的測溫工作。混凝土澆築盡量選在氣溫較高時間澆築。

剪力牆採用分層澆築、分層振搗，每層高度不超過1 m，混凝土下料應均勻分散布置。牆體應連續進行澆築，層與層之間間隔時間不應超過混凝土初凝時間。

澆築牆柱下部混凝土時，備好照明用具，提前準備好振搗棒牆厚不同選擇不同的振搗棒，並派有經驗的技工操作，避免漏振或過振。特別對牆的頂部混凝土防止過振，以免面層形成軟弱混凝土層，影響結構質量。

在澆築過程中要派專人對支模架和模板進行看管，如發現有變形或位移時，應立即停止澆築，並在以澆築混凝土凝結前修整完好。

混凝土方案

混凝土方案

混凝土方案

混凝土方案

相關推薦