*工程第一節編制依據
《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）中國建築工業出版社；
《混凝土結構設計規範》（gb50010-2002）中國建築工業出版社；
《建築施工計算手冊》江正榮著中國建築工業出版社；
《建築施工手冊》第四版中國建築工業出版社；
《鋼結構設計規範》（gb50017-2003）中國建築工業出版社；
《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001） 中國建築工業出版社；
另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。
第二節工程概況
*工程工程；工程建設地點：杭州市*；屬於框剪結構； 本工程由*投資建設，杭州浙華建築設計事務所設計，浙江省工程物探勘察院地質勘察，*監理，*公司組織施工。
第三節方案選擇
本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮了以下幾點：
1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，公升降搭拆方便，便於檢查驗收；
5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。
6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定採用以下模板及其支架方案：梁模板(扣件鋼管架)，板模板(扣件鋼管架)。
第四節材料選擇
按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。
梁模板(扣件鋼管架)
面板採用20mm的膠合面板，次楞採用木方60×80mm，主楞採用木方60×80mm，主楞用m12對拉螺栓進行加固。梁底採用60×80方木支撐。承重架採用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，採用φ48×3.
0鋼管。鋼材強度等級q235-a，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求後，方可在施工中使用。
本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》jgj22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應幹整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小於5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70n.m時不得破壞。
如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求後方可在施工中使用。
柱模板分段一採用18mm厚膠合板，在木工車間製作施工現場組拼，背內楞採用，柱箍採用圍檁加固，採用可**m14對拉螺栓進行加固（地下室外柱採用止水螺栓）。邊角處採用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，採用φ48×3.
0鋼管斜向加固（盡量取45°）。
板模板(扣件鋼管架)
板底採用18mm支撐，承重架採用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，採用膠合面板鋼管。鋼材強度等級q235-a，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求後，方可在施工中使用。
本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》jgj22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應幹整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小於5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70n.m時不得破壞。
如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求後方可在施工中使用。
第五節模板安裝
1、模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板麵之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁紮牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：
1、兩塊模板之間拼縫 ≤1mm
2、相鄰模板之間高低差 ≤1mm
3、模板平整度 ≤2mm
4、模板平面尺寸偏差 ±3mm
2、模板定位
當底板或頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度（≥1.2mpa），即用手按不鬆軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，並以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便於模板的安裝和校正。
當混凝土澆築完畢，模板拆除以後，開始引測樓層500mm 標高控制線，並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到牆、柱上。
3、±0．000以下模板安裝要求
（1）底板模板安裝順序及技術要點
墊層施工完畢後進行底板模板安裝，底板側模全部採用磚模，沿底板邊線外延50mm砌築240mm厚磚牆，高度二底板厚+450mm，在底板厚度範圍內砌築永久性保護牆，砂漿採用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌築臨時性保護牆，用混合砂漿砌築，磚牆內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。
集水坑、電梯井模板採用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，並用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆築混凝土時模板上浮。
（2）梁模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁紮梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板
②技術要點
按設計要求起拱(跨度大於4m日寸，起拱0.2％)，並注意梁的側模包住底模，下面龍骨包僕側模。
（3）樓板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序
②技術要點
樓板模板當採用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線，然後向**鋪設，按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆築混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術要點
板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。
4、±0.000以上模板安裝要求
（1）梁、板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模
②技術要點
安裝牆模前，要對牆體接茬處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象，牆模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。
（2）梁模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁紮梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板
②技術要點
按設計要求起拱(跨度大於4m日寸，起拱0.2％)，並注意梁的側模包住底模，下面龍骨包僕側模。
（3）樓板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序
②技術要點
樓板模板當採用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線，然後向**鋪設，按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆築混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術要點
板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。
5、模板構造
梁模板(扣件鋼管架)
1、樑側模板主楞採用木方60×80mm，主楞間距500mm，主楞豎向支撐點至梁底距離依次為：30mm，100mm，150mm，200mm，次楞採用木方60×80mm，主楞採用m12對拉螺栓進行加固，穿樑螺栓水平間距500mm。梁模板採用20mm的膠合面板，梁底採用60×80方木垂直梁截面布置，支撐根數2。
立桿承重連線方式採用單扣件，鋼管採用φ48×3.0。腳手架梁跨方向1m，梁兩側立桿間距0.
6m，步距1.5m。
2、梁模板施工時注意以下幾點：
（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；
（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連線件需連線牢固，水平拉撐連通；
（3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4m不考慮起拱，4m≤l＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；
（4）樑側設定斜向支撐，採用鋼管+u型託，對稱斜向加固（盡量取45°）
柱模板分段一採用18mm膠合板，模板在木工車間製作施工現場組拼，豎向內楞採用，柱箍採用柱截面b方向間距100mm，柱截面h方向間距160mm用可**的m14普通穿牆螺栓加固，柱截面b方向間距：水平間距300mm，豎向間距：同柱箍間距800mm，四周加鋼管拋撐。
柱邊角處採用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，採用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間採用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。
板模板(扣件鋼管架)
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