專項施工方案

模板專項方案

一、編制依據

1.1 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002；

1.2 《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001；

1.3 《建築施工安全檢查標準》jgj59-99規定。

1.4高層建築混凝土結構技術規程jgj3-2002

1.4 成都市環境監管能力恢復建設工程施工圖紙；

1.5 成都市環境監管能力恢復建設工程施工組織設計。

二、工程概況

工程概況表

三、施工安排

3.1施工部位及工期要求

工期要求一覽表

3.2勞動力組織及職責分工

3.2.1模板施工負責人：劉彬；模板班組負責人：姚超

3.2.2模板工數量

本工程計±0.00m以下劃安排模板施工勞動力數量共40人，±0.00m以上安排25人。

四、施工準備

4.1技術準備

4.1.1熟悉、審查圖紙，了解結構中的重點和難點，提前制定相應對策措施。

專案部技術負責人組織技術員、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決、取得一致意見後，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。

4.1.2本工程標準層牆體模板採用新購的15厚覆膜多層板木模；梁、板模採用15mm厚多層木工板；地下室牆體模板均採用15mm厚覆膜多層木工板木模。

4.2機具準備

本工程模板周材擬採用一台都江堰市中興建築機械公司生產的phi4510型塔吊配合施工，工作半徑45m。模板施工主要機具：

4.3材料準備

所需周轉材料一覽表

五、主要施工方法及措施

5.1流水段劃分

地下室按照後澆帶位置劃分施工

一、二流水段，地上每層為乙個流水段。流水段劃分詳見下圖：

5.2隔離劑的選用

牆體模板採用水性脫模劑。

5.3模板設計

5.3.1總體技術要求

模板工程質量直接影響砼澆築成型的質量，模板的支設必須滿足設計的幾何尺寸，模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支撐部位必須有足夠的支撐面積。支架設計必須滿足砼澆築過程的下列荷載：模板及其支架的自重、新澆築砼的自重、鋼筋自重、施工人員及施工裝置荷載、振搗砼時的荷載；新澆築砼對模板側面的壓力。

模板及其支架的剛度，最大變形值不超過下列數值：對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400。對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度1/250。

支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。

為確保模板接縫嚴密、不漏漿，並防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須貼上密封條：

（1）模板之間的接縫。

（2）角模邊接縫。

（3）門窗洞口與大模板之間的接觸面。

（4）頂板與牆面立邊、頂板與頂板之間接縫。

5.3.2各部位模板設計

5.3.2.1基礎墊層模板設計

基礎墊層邊緣用50×100木方支設，沿墊層邊線設定方木，方木支撐在基坑壁上。

5.3.2.2基礎底板模板設計

基礎底板四周結合防水層做法採用磚胎模，高度=底板厚+100mm，磚胎模高度大於600時採用240實心磚牆砌築，小於600高度時採用120實心磚牆砌築，底板與外牆交接處按規範及圖紙要求：剪力牆上翻500mm高與底板混凝土整體澆築，採用木工板配套鋼管、扣件支模。設定止水施工縫部位（本工程採用帶注漿止水條處理後澆帶及施工縫）用木方、木工板製成梳子板及預製卡具配套支設；積水坑模板採用15mm厚多層木工板按坑大小加工成定型模板。

5.3.2.3地下室牆、柱採用多層木工膠合模板

根據地下室牆體的厚度及高度情況，從經濟性、適用性和可行性方面考慮，結合現場現有材料，外牆及消防水池內外側採用15厚915×1830木工覆膜板現場配模組裝，組裝時用配套12穿牆止水螺栓以及高強穿牆螺桿、主龍骨（次龍骨）48×3.5鋼管「3」形扣件「山」型螺母加固；對人防牆及柱不得採用帶pvc等管材的拉桿，目的是保證人防牆、柱的密閉性；人防內部柱、牆及人防區域以外的內牆、柱採用木工覆膜板配穿牆拉桿套pvc管、木方、鋼管支設。

剪力牆模板根據結構實際尺寸現場拼裝模板。豎向背肋用48×3.5鋼管，中心間距300mm，水平主楞採用每道2根48×3.

5鋼管，最下一道水平主楞距板麵250mm，高度1/3牆高以下間距500mm，1/3牆高以上間距600mm；穿牆螺桿水平間距600，豎向間距同水平鋼管主楞。模板配製高度：外牆外模配置到樓板頂向上50mm處，其餘模板配至樓板底減15mm處。

5.3.2.4樓層梁、板模板設計

5.3.2.

4.1梁底模與側模均採用15mm厚覆膜多層木工板，梁底模主龍骨採用48×3.5鋼管@900mm，次龍骨選用50mm×100mm@200mm雙面刨光方木。

樑側模按圖紙尺寸現場進行加工，由塔吊運至作業現場組合拼裝，然後加橫並利用支撐體系將梁兩側夾緊，當梁高不大於600時，在腹板高度內為2根次龍骨，當梁高大於700時，腹板高度內3～4根次龍骨，同時在梁腹板高度h/2處加12穿牆螺栓@600。

5.3.2.

4.2頂板模板採用15mm厚度覆膜多層木工板。主龍骨採用48×3.

5鋼管@1000mm，次龍骨選用50mm×100mm@250mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層木工板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。

5.3.2.5柱模板

柱模板採用15mm厚覆膜多層木工板製作整體模板，板縫處採用海綿膠條貼縫處理，豎楞採用48×3.5鋼管@200mm。柱箍採用48×3.

5雙鋼管配12高強對拉螺桿「3」型扣件「山」型螺母加固，1/3柱淨高內@450mm一道，1/3柱淨高外@500mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍，並與滿堂腳手架支撐體系連線將柱固定。柱截面尺寸大於700mm的要求在每道柱箍中部增加一根對拉螺栓。

5.3.2.6樓梯模板

樓梯模板採用覆膜多層木工板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠牆時，靠牆的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨採用50mm厚方木。製做時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，並在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。

側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口倒45°角，便於鐵抹子收光。每層樓梯採用「上三跑施工」，以利於樓梯的成型效果。

樓梯模板示意圖

5.3.2.7門窗洞口模板及預留洞口模

門窗洞口模板採用15mm厚覆膜多層木工板，內襯骨架用木方製作成定型套口。

門窗洞口模板示意圖

5.3.2.8 後澆帶模板

後澆帶處模板採用梳子板，按鋼筋保護層厚度、鋼筋網片間距、上下層鋼筋間距進行封堵。詳見下頁圖

5.4模板的製作與加工

5.4.1對模板加工要求

5.4.1.1配模數量

標準層梁板配3套模板（根據工期、混凝土技術要求，現場3套模板滿足不了施工要求時可配4套），柱牆配1套模板（施工中有破損嚴重的及時更換），保證模板周轉使用。模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小於1mm，尺寸過大的模板須進行刨邊、否則禁止使用。

次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。

模板以標準層層高為準，首層層高大於標準層層高時，採用加高模板的方法；角模板以工程中最高的層高為準（單做的角模除外）。

5.4.1.2質量檢查標準

模板質量檢查標準表

5.4.2模板加工管理

專項施工方案

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