一、 編制依據
《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）中國建築工業出版社；
《混凝土結構設計規範》（gb50010-2002）中國建築工業出版社；
《建築施工計算手冊》江正榮著中國建築工業出版社；
《建築施工手冊》第四版中國建築工業出版社；
二、工程概況
三、指標和概況：
愛源國際a區工程位於重慶市秀山縣中和鎮，緊鄰渝秀大道北側，北臨一期已建專案秀山鳳翔商業城，東北角為c區已建高層住宅樓，屬於全框架高層結構，地上30層，地下1層，地下設1層車庫及裝置用房。地形南面高北面低，呈不規則多邊形，建築總高度104.4公尺，建築總面積70884.
8平方公尺，層高4.8/5.1/4.
8/4.8/4.8/3.
0公尺，總工期為600天。
四、材料選擇
按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。本工程商業門面為圓弧形，擬採用定型樑側模板。
1、牆模板
採用18mm厚竹膠合板，木方作楞，配套穿牆螺栓m14使用。豎向內楞採用60×80 木方，水平外楞採用50×100 木方。加固通過在木方處打孔拉結穿牆螺栓固定在木方上。
斜撐採用鋼管+u型託。外牆和臨空牆螺栓採用止水螺栓，內牆採用普通可**螺栓。
2、梁模板(木支撐)
樑側面板採用20.000mm 厚膠合面板和 40.000mm×60.
000mm（內楞）現場拼製，用40.000mm×60.000mm木方斜撐；承重架採用木支撐，由立杆、斜撐和帽木組成。
其中帽木尺寸為60.000mm×80.000mm×1.
000m，木方斜撐尺寸為40.000mm×60.000mm，和80mm×80mm方木做立杆支撐。
3、柱模板
採用18mm厚竹膠合板，在木工車間製作施工現場組拼，背內楞採用60×80 木方，柱箍採用80×100 木方圍檁加固，採用可**m12對拉螺栓進行加固（地下室外柱採用止水螺栓）。邊角處採用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，採用φ48×3.
5鋼管斜向加固（盡量取45°）
4、板模板(木支撐)
板底採用40mm×60mm 方木支撐。承重架採用木支撐，立桿採用80mm×100mm方木，帽木採用60mm×80mm，斜撐採用30mm×40mm組成。
五、模板安裝
1、模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板麵之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁紮牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：
（1）、兩塊模板之間拼縫 ≤2
（2）、相鄰模板之間高低差 ≤1
（3）、模板平整度 ≤2
（4）、模板平面尺寸偏差 ±3
2、模板定位
當底板或頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度（≥1.2mpa），即用手按不鬆軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，並以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便於模板的安裝和校正。
當混凝土澆築完畢，模板拆除以後，開始引測樓層500mm 標高控制線，並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到牆、柱上。
3、±0．000以下模板安裝要求
（1）底板模板安裝順序及技術要點
墊層施工完畢後進行底板模板安裝，底板側模全部採用磚模，沿底板邊線外延50mm砌築240mm厚磚牆，高度二底板厚+450mm，在底板厚度範圍內砌築永久性保護牆，砂漿採用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌築臨時性保護牆，用混合砂漿砌築，磚牆內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。
積水坑、電梯井模板採用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，並用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆築混凝土時模板上浮。
（2）牆體模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模
②技術要點
安裝牆模前，要對牆體接茬處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象，牆模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。
（3）樓板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
「滿堂」腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序
②技術要點
樓板模板當採用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線，然後向**鋪設，按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安裝順序及技術要點
①安裝順序
彈線→模板安裝就位→安裝橫楞→安裝斜撐→調整模板位置→緊固橫楞→斜撐固定→吊線找垂直。
②技術要點
模板組片完畢後，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查
模板的對角線，平整度和外形尺寸。吊裝第一片模板，並臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁紮固定。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板後，全面檢查安裝質量，注意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查，並作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。
將柱模內清理千淨，封閉清理日，檢查合格後辦預檢。
4、±0.000以上模板安裝要求
（1）牆體模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模
②技術要點
安裝牆模前，要對牆體接茬處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象，牆模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。
（2）梁、板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模
②技術要點
安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩定性。在穩定的支架上先根據樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據施工組織設計的要求，待鋼筋綁紮校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢後，再支設梁的側模或板的周邊模板。
並在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆築之前清理模板內的雜物。模板支設完畢後，要嚴格進行檢查，保證架體穩定，支設牢固，拼縫嚴密，澆築混凝土時不漲模，不漏漿。
（3）樓板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序
②技術要點
樓板模板當採用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線，然後向**鋪設，按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安裝順序及技術要點
①安裝順序
彈線→模板安裝就位→安裝橫楞→安裝斜撐→調整模板位置→緊固橫楞→斜撐固定→吊線找垂直。
②技術要點
模板組片完畢後，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查
模板的對角線，平整度和外形尺寸。吊裝第一片模板，並臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁紮固定。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板後，全面檢查安裝質量，注意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查，並作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。
將柱模內清理千淨，封閉清理日，檢查合格後辦預檢。
（5）特殊部位的模板安裝
對於樓梯間、電梯井筒、外牆模板等底部懸空的模板，安裝模板前，要設定模板承墊條（100×100mm方木），方木放置在下層螺栓孔中的螺桿上，支撐體系必須牢固，並校正其平直。安裝時，先安裝與底部懸空相對應一側的模板，再安裝樓梯間、電梯井筒、外牆模板等底部懸空模板；拆除時，先拆除底部懸空的模板，再拆另一側模板。
具體操作為：吊入與底部懸空相對應一側的牆模、就位、將模板吊環與牆立筋用8＃鉛絲連線，靠在鋼筋上、調垂直→將底部懸空一側的模板緩慢放到承墊方木上，→穿穿牆螺栓、就位、調整垂直度→處理節點、安裝陰角連線件及模板的連線螺栓等；大模板安裝就位後，應立即安裝穿牆螺栓使牆兩惻的模板聯結固定。
在拆除無支腿的大模前不得去掉臨時支撐，吊車吊住模板吊環牢固後方可去掉臨時支撐，同時必須先拆除樓梯間、電梯井筒、外牆模板等底部懸空的模板，再拆除另一側模板。同時，這些部位的模板施工要責成專人操作。
5、模板構造
牆模板竹膠合板使用前模板表面清理，塗刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾汙鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞採用60×80 木方間距300mm（起步200mm，以上400mm 間距，其餘間距600mm），水平外楞50×100 木方間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結穿牆螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩定。
地下室外牆用m14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入牆內。最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內牆採用普通可**穿牆螺栓。
梁模板(木支撐)
柱模板採用18mm竹膠合板，模板在木工車間製作施工現場組拼，豎向內楞採用60×80 木方，柱箍採用80×100 木方柱截面b方向間距200mm，柱截面h方向間距166mm用可**的m12普通穿牆螺栓加固，柱截面b方向間距水平間距600mm，豎向間距同柱箍間距500mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處採用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，採用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間採用拉通線檢查驗收。
柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。
板模板(木支撐)
1、樓板模板採用40mm×60mm木方做板底支撐，中心間距300mm，腳手架排距1m，跨距1m。
專項施工方案
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