一、工程概況
該專項方案只針對溢油應急裝置庫的消防水池進行施工方案的深化，主要從施工順序、墊層施工、底板澆築、模板工程、鋼筋工程混凝土工程來進行說明。
水池長47.85m，寬7.1~10.
7m，高3.2m，底板高程為4.000。
混凝土標號c35，底板厚700mm,外牆厚350mm,內牆厚250mm，頂板厚250mm。抗滲等級為p6。消防水池包含地下室和水池兩大部分，其中水池包含地梁和內牆。
地梁深1m，長1m，6.1m；內牆寬250mm，高2.95m。
二、施工順序
墊層施工底板防水底板鋼筋底板模板底板混凝土澆築
外牆模板防水底板砼剔鑿外牆綁筋內牆模板滿堂腳手架
頂板模板頂板鋼筋綁紮一次澆築側牆、頂板混凝土頂板防水施工
三、模板工程
1、模板選擇
本工程主體為現澆鋼筋砼結構，模板工程量較大，支立形式較簡單。工程中以專用竹膠板為主，配以適量異形模板、角模、木模板工程部位主要包括：柱模板、梁模板。
牆模板支撐採用雙側支模型鋼三角架支撐體系，板及其他部位支撐採用滿堂碗扣腳手架。箱體主體結構側牆模板採用組合鋼模板。背楞採用雙排φ48×3.
5mm的鋼管，中板及頂板模板採用12mm厚竹膠板，背楞為100×100㎜方木，間距如下：
立桿間距：600㎜×900㎜（縱×橫）
水平杆步距：1200㎜
豎向背桿間距：300㎜
橫向背桿間距：600㎜
中板次楞間距：300㎜
背桿間距：600㎜
頂板次楞間距：250㎜
背桿間距：600㎜
2、 技術準備
（1）、投點放線：用經緯儀引測出邊牆或柱軸線，並以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然後根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，用於模板的安裝和校正。
（2）、標高測量：根據模板實際的要求用水準儀把水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，採取間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，來測量和複核其標高位置。
（3）、找平：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1：
3水泥砂漿抹找平層，另外，在側牆、柱部位，繼續往上安裝模板前，要設定模板承墊條，並用儀器校正，使其平直。
3、材料準備
鋼模用扣件與鋼筋龍骨相連，要求模板在澆注混凝土一側平直、無翹曲，每次使用前模板面塗刷脫模劑，拆模後清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。螺桿根據要求分類加工好。
4、底板模板的支設
底板模板用15mm厚木膠合板和50mm×100mm木方支設，採用木方進行頂撐加固。在底板鋼筋上放出底縱樑的邊線，測設出板頂的標高，並做好標記。在底板鋼筋上焊接ф25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標高與底板混凝土的上表面標高相同，確保吊模底部標高的準確和澆注混凝土時模板的穩定。
木方頂撐是用ф25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點，要求鋼筋樁焊接牢固。
5、底板上側牆倒角模板的支設
根據施工步序，底板上側牆倒角與底板同時施工。此部分模板支設方法和底梁模板支設方法基本相同，具體如下：
在底板鋼筋上放出牆的邊線，測設出板麵的標高，並做好標記，在底板鋼筋上焊接ф8鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標高與底板板麵標高相同。確保吊模底部標高的準確和澆灌混凝土土時模板的穩定。同時木方頂撐是以ф8鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點，要求鋼筋樁焊接牢固。
詳見下圖：
6、 側牆模板支設
（1）、外側牆採用組合大鋼模。在澆注底板混凝土時，側牆部分要比底板頂面向上澆灌300mm高。在澆灌混凝土前水平埋入一排φ22＠500鋼筋，作為側牆大模板的底部支撐。
在施工過程中必須確保此部分側牆軸線位置和垂直度的準確，以保證上下側牆的對接垂直、平順。
（2）、對於外側牆模板，採用單面側向支撐加固。側向支撐採用角鋼三角架斜撐，通過預埋φ25拉錨螺栓和支座墊塊固定。詳見下圖
7、模板工程注意事項
⑴、模板使用前刷脫模劑兩遍，拆下來的模板及時修整清理，堆放齊整，以備使用。
⑵、在每一不同單元構築物施工前對模板進行專項設計，包括對模板布置形式、模板和支撐系統的強度、剛度、穩定性驗算，使支模體系能夠抵抗砼澆築和高頻率振動引起的變形、側向移動、滲漏。模板變形控制在每個構件跨度的1/400以內。
⑶、伸縮縫處的止水帶，用方木釘成骨架支撐，以保證止水帶位置。
⑷、模板拼縫平整嚴密，模板的拼縫和錯台量控制在2.0mm之內。
⑸、結構變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與止水帶中心線和變形縫中心線重合，並固定牢固。填縫板的支撐牢固可靠，以防跑縫。
⑹、結構頂板模板及支撐體系需在頂板砼達到100%強度以上後拆除。
⑺、模板支好後，經質檢人員檢查合格後，由監理工程師驗收，檢驗合格後進行砼澆築。
⑻、腳手管運至現場後先進行檢驗，對有下列情況者均列為不合格品，予以剔除，不予使用：明顯彎曲，壓扁，開裂，脫焊，焊頭斷裂變形，嚴重鏽蝕等。立桿插頭選用便於拆卸無過大活動餘量的。
⑼、安裝時構件相互交錯，避免立桿接頭處於同一平面。
⑽、底層組架嚴格控制水平框架的縱向直線度、直角度及水平度。縱向直線度⑾、底層框架在內外立桿底部設定掃地橫桿，不使立桿懸支在底座上。腳手架底部用專用的可調支座，以保證橫桿的平直符合要求。
⑿、腳手架縱橫向設定剪刀撐，斜桿與地面的夾角為45°~60°。
⒀、腳手架在使用期內，有關人員進行經常性的巡迴檢查，發現問題及時處理。
⒁、其他未做要求處按《腳手架使用說明書》執行。
8、模板工程施工質量要求：
⑴、底板砼模板支立平順，位置正確。控制偏差為：高程+10mm，-20mm；寬度以中線為準，左右各±20mm。
⑵、頂板結構先支立支架後鋪設模板，並預留10-30mm沉降量，頂板結構模板控制偏差為：設計高程加預留沉降量+10mm，0mm；中線±10mm；寬度+15mm，-10mm。
⑶、牆體結構根據放線位置支立模板，內模板與頂模板連線並調整淨空合格後固定；模板支立控制偏差為：垂直度2‰；平面位置±10mm。
⑷、結構變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合，並用模板固定牢固。端頭模板支立控制偏差為：平面位置±10mm，垂直度2‰。
9、模板拆除
（1）、模板拆除時間滿足規範要求，非承重模板拆除時，其結構強度不低於2.5mpa，混凝土強度達到100%後，再拆除跨度在8m以上的結構承重模板。
（2）、拆模順序為後支先拆，先支後拆；先拆非承重模板，後拆承重模板。
（3）、拆模時輕撬輕打，拆下來的模板及時運走，並清理乾淨，板麵刷油按規格分類堆放整齊。
（4）、腳手架拆除前，先對腳手架作全面檢查，清除全部剩餘材料、器具及雜物。
（5）、腳手架拆除從頂層開始，先拆橫桿，後拆立桿，逐層往下拆除，不上下層同時拆除。
（6）、拆除下來的腳手架選擇合適的地點堆放整齊，堆放高度符合安全規定。
四、鋼筋工程
鋼筋進場後持有合格證，並按規範要求分批抽樣試驗，不合格及未經複試的鋼材不在結構中使用。
1、鋼筋連線形式
本工程鋼筋連線小於25mm採用鋼筋綁紮連線，大於或等於25mm採用機械連線。
2、鋼筋綁紮
（1）、底板鋼筋綁紮
①、 底板鋼筋在墊層做好後進行。底板先綁紮底層鋼筋，後扎上層鋼筋，上下兩層之間用ф8鋼筋作支架，其間距1000×1000mm，以確保兩層鋼筋網片之間的間距符合圖紙要求，下層鋼筋的墊塊按設計的混凝土等級製作。
②、 在綁紮底板鋼筋後，在底板上預留側牆及柱插筋，側牆鋼筋超出底板面50cm後留接頭，鋼筋接頭形式按設計要求留設，並錯開布置。側牆及柱鋼筋用拉筋支撐加固，避免歪斜。
（2）、側牆鋼筋綁紮
側牆雙層鋼筋之間用ф8拉鉤間距1000×1000mm錯開布置作支撐以固定間距，以防鋼筋向內變形，並且可以作為支設模板時固定截面尺寸用。側牆鋼筋外墊水泥砂漿墊塊做保護層，保護層厚度根據設計要求而定。
3、鋼筋工程質量保證措施
⑴、鋼筋進場後進行調直，調直後表面傷痕不減少鋼筋截面。鋼筋使用前將表面處理乾淨。
⑵、鋼筋儲存時分批分堆堆放整齊，並設立標牌標示。現場對鋼筋進行遮蔽，防止受淋鏽蝕。
⑶、鋼筋焊接使用的焊條、焊劑牌號、效能以及接頭使用的鋼筋和型號符合設計要求和有關規定，電焊條進行烘乾後再使用。鋼筋焊接後中心線吻合。
⑷、焊接成型後的鋼筋網片或骨架穩定牢固，在安裝及澆築砼時無鬆動變形。
⑸、同一根鋼筋上在30d，且＜500mm範圍內，只有乙個接頭。保證加密區與非加密區的箍筋間距符合要求，
⑹、綁紮或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小於10倍主筋直徑，也不處於最大彎距處。
⑺、鋼筋與模板間設定足夠數量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。墊塊採用同標號砂漿墊塊或塑料墊塊。
⑻、鋼筋一般採用搭接。相鄰搭接點錯開，並且同一截面內搭接數量不超過50%。
⑼、特殊部位鋼筋綁紮時掛線綁紮，不穩定部位進行區域性加固，以防變形。
⑽、澆築砼前，對鋼筋進行複查，特別注意各種預留洞、預埋件、管件等的位置。
⑾、鋼筋工程自檢後報監理工程師驗收後再進行砼澆築。
4、鋼筋工程質量要求：
⑴、鋼筋加工控制偏差
調直後區域性彎曲不大於d/4；受力筋長度方向全長尺寸控制偏差±10mm；彎起鋼筋彎起點位置±10mm；彎起筋彎起角度0,－10；彎起角度允許偏差不大於2°；箍筋高－10mm；箍筋寬＋5mm。
⑵、鋼筋焊接骨架控制偏差
鋼筋骨架高±5mm；骨架寬度±10mm；主筋間距±10mm；鋼筋網片長度±10mm。
⑶、鋼筋綁紮控制偏差
箍筋間距±10mm；主筋列間距±10mm；主筋層間距±5mm；鋼筋彎起點位移±10mm；受力鋼筋保護層±5mm；預埋件中心線位移±10mm；預埋件水平及高程±5mm。
五、混凝土工程(特殊過程：c30s6抗滲砼施工)
本工程主體結構採用商品防水混凝土作本體自防水，抗滲標號為p6。工程中採用大體積抗滲砼施工技術，優化砼配合比，合理劃分施工段，科學制定澆築順序。通過優化砼的澆築順序，合理振搗，不漏振過振，來提高砼的密實性，採用「抗放結合」的原則，最大限度地減少甚至消除結構裂縫，提高混凝土的自防水能力。
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