目錄1、編制依據 1
2、工程概況 1
3、施工準備 2
4、混凝土澆築 3
5、施工縫位置與處理 10
6、混凝土養護 11
7、混凝土試塊 12
8、質量標準 12
9、成品保護 13
10、安全措施 13
1.1金海國際五金機電城1#、2#樓工程施工圖紙
1.2《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002
1.3《建築工程施工驗收統一標準gb50300-2001
1.4建築安裝工程資料管理規程db15/a27-2005
1.5建築施工手冊（第四版）
1.6金海國際五金機電城1#、2#樓工程施工組織設計
1.7混凝土強度檢驗評定標準gbj107-87
1.8混凝土幫浦送施工技術規程jgj/t10-95
3.1模板檢查
3.1.1檢查模板的位置、標高、截面尺寸與設計圖紙是否符合；模板的板麵、背楞、支撐和連線件與模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模處的拼縫口的嚴密性、密封條是否都貼上、貼好。
螺栓是否加固牢固。
3.1.2檢查模板內是否有垃圾、木片、泥土、塑料等雜物，否則，將模板預留清掃孔，用空壓機吹洗、清理乾淨，然後將清掃孔進行封堵、加固。
3.1.3辦好工序交接手續，預檢完成並合格。
3.2鋼筋檢查
3.2.1辦完鋼筋隱蔽驗收手續，檢查支架、混凝土或塑料墊塊，鋼筋不被踩彎，以保證各部位的保護層厚度，鋼筋不能有油汙。
3.2.2檢查牆、板、梁柱內的預埋件、預留孔洞、預留鋼筋、水電預埋管線、盒(槽)的位置、數量及固定情況。
3.3機具準備並檢查
3.3.1主要機具
3.4、混凝土**
本工程全部採用甲供商品混凝土。
3.5管理人員配備
3.6混凝土運輸
1)場內混凝土運輸採用汽車幫浦和混凝土拖式幫浦共同來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸到澆築面；澆築豎向結構的牆、柱混凝土時，為保證澆築布料的靈活、方便，保證澆築質量，採用移動式布料機。
2)運輸時間：混凝土從攪拌機卸出到澆築完畢的連續時間(min)見下表。
4.1混凝土澆築
a. 墊層混凝土：進行基坑釺探後，經業主、設計、勘察、監理及施工單位共同檢驗，並籤認驗槽記錄、檢查合格後即可進行墊層澆築。
採用振動棒隨打隨抹光，墊層混凝土大面積施工時，按照每隔2m設木樁或鐵樁，水準儀抄平，拉線找正，以控制墊層上皮標高。
b. 筏板混凝土澆築以混凝土汽車幫浦澆築為主，拖式幫浦配合，筏板以上結構混凝土採用hbt80a型混凝土輸送幫浦或汽車幫浦澆築，塔吊進行配合，混凝土輸送幫浦設定在盡可能靠近澆築地點的位置，而且必須供水方便和道路通暢，保證混凝土運輸車進出卸料方便。施工應採用分段分層澆築。
澆築前設馬凳及人行通道和操作平台，嚴禁直接踏踩鋼筋，在筏板澆築完畢後，要逐個檢查，修正牆、柱外露部位的鋼筋位置。
c.牆柱混凝土：牆柱混凝土應分層澆築。
每層澆築高度控制在50cm左右，當混凝土澆築高度超過2公尺時應使用串桶或在柱中間澆築。振搗棒不得在鋼筋上移動，除在上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。將軟管直接插入柱子內，直接下灰澆築。
①混凝土下料點選在每段牆的中間和牆體交接處，每隔2公尺1點。這樣分散布置下料點，是為了使各邊牆並行澆築高度同步，又不致於使下料點過於集中而產生石子多，而砂漿少的現象，從而保證混凝土在拆模板後的外觀美觀。
②當在門洞口澆築時，應在洞口兩側對稱均勻下料和振搗，以防洞口變形。
③澆築牆體混凝土要連續進行，上下層混凝土間隙時間為2h。
④混凝土牆體澆築完畢之後，將此甩出的鋼筋加以整理到正確位置，並用鋼絲刷將鋼筋上的砂漿清理乾淨，用木抹子按標高線將牆上表面混凝土找平。
⑤混凝土初凝後，按牆體寬度將混凝土表面的浮漿撓起，然後將砂漿和鬆動石子清除乾淨。
⑥牆體鋼筋標高控制是在每段牆體拐角處的鋼筋上用紅油漆標出500mm線，抹牆體上表面時拉線找平。
⑦牆柱混凝土澆築高度應高於設計20mm，支梁板時鑿除15mm，使牆板接縫設在板內。
⑧地下牆體留設施工縫時，待澆築完混凝土後在施工縫處用水泥釘釘好膨脹止水條。
d.梁板混凝土：
①樓面標高控制是在牆體鋼筋或柱鋼筋上用紅油漆標出500mm線，拉通線找平樓面標高。樓板混凝土澆築包括樓面和樓梯。
②樓面按流水段分段施工，施工縫設在伸縮縫或後澆帶處，用竹膠板和密目網封堵。
③澆築時先澆梁，後澆板。梁板混凝土標號不同時，要嚴格控制混凝土標號，間歇時間不能超過混凝土的初凝時間，先澆築高標號、後澆築低標號混凝土，且混凝土幫浦車裡要留有高標號混凝土，做好兩種混凝土的交接。澆築梁採用趕漿法，澆板時為控制板厚，用φ12鋼筋製成探杆檢查。
振搗時插點要均勻排列，逐點移振，振搗要密實，嚴禁漏振或不振現象的發生。樓板振搗後應用長刮槓刮一次，然後用木抹子搓平，搓實。
④混凝土不能集中於一點下料，要經常移動軟管，使荷載分散。混凝土虛鋪厚度略大於設計板麵，振實後的標高應是設計標高。可用插入式振搗棒順澆築方向振搗。
⑤頂板混凝土澆築中，在柱根部位混凝土澆注高度要高於設計標高2cm，待混凝土初凝後，剔鑿出該處浮漿至堅實處。
⑥樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆築振搗，不斷向上推進，隨時用木抹子將正澆踏步上表面壓實抹平。
⑦當牆和梁採用的混凝土強度等級不同時，節點處混凝土強度等級與牆相同，保證牆混凝土的強度等級，（如圖陰影部分）牆節點與梁混凝土宜同時澆築，不留施工縫。
e.後澆帶施工：
筏板處後澆帶在筏板澆築完混凝土後要用竹膠板對後澆帶進行覆蓋。樓板留出後澆帶後，將要形成懸挑結構，拆模時此處支撐保留，支撐的間距以結構計算資料為準，樓層後澆帶區域防護採用木蓋板防護。待結構沉降穩定後（由設計認可），後澆帶採用比原結構高一級的微膨脹混凝土澆築封閉。
為保證後澆帶的接縫質量，事先將後澆帶清理乾淨並將表面鑿毛，按設計要求在混凝土中摻微膨脹劑來補償後澆帶混凝土的收縮。
①溫度後澆帶的澆築時間在本層混凝土澆築完成45天後，採用比設計強度高一級的微膨脹混凝土澆搗密實，並加強養護。
②澆築後澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤24h，並排除混凝土表面積水。
③澆築後澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。
④後澆帶混凝土必須採用無收縮混凝土（採用新增具有膨脹作用外加劑配製，混凝土的強度應提高乙個等級，其配合比通過試驗確定），且應認真配製，精心振搗。
⑤後澆帶混凝土澆築後仍應澆水養護，養護時間不得少於28d。後澆帶混凝土強度達到100%時方可拆模。
f.澆築過程中，各專業需派專人負責各自專案的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆築，並立即採取措施在已澆築的混凝土凝結前修整完好。
4.2混凝土試塊製作管理工作
在現場設立混凝土標養室，標養室設定在工人宿舍的南側，臨建房內。標養室主要裝置有：溫控儀、振動台、試模、塌落度筒等。
留置數量：混凝土試塊的留置按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》和《地下防水工程質量驗收規範》的要求留置, 製作試塊要遵守規範，應按每一現澆樓層或施工段，同一澆築日期的同一配合比製作試塊，三塊為一組。
試塊製作：試塊振搗應採用小型振搗臺，振實抹平並應及時在試塊表面臨時標明工程部位、製作日期、強度等級標識，並及時填寫試塊試驗**。
同條件養護試塊置於鋼筋籠內，放在樓層同條件處。標準養護試塊放置在現場設定的標養室。
試塊養護到期後及時送試驗室，並要求試驗室及時出具試驗報告。
4.3混凝土幫浦送要求
4.3.1混凝土幫浦啟動後，先幫浦送適量水以濕潤混凝土幫浦的料斗、活塞以及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，再幫浦送水泥漿或1：
2水泥砂漿潤滑，砂漿要分散布置，不得集中。混凝土運輸車按指定線路行走，聽從現場排程指揮。
4.3.2幫浦送速度應先慢後快，逐步加速，應使活塞保持最大行程運轉。
4.3.3當混凝土幫浦送壓力公升高且不穩定、油溫公升高、輸送管明顯振動時，應查明原因，不得強行幫浦送。
4.3.4在幫浦送過程中，受料斗內應有足夠多的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。
4.4澆築基本要求
4.4.1混凝土輸送幫浦送前應先用適量與混凝土內成分相同水泥漿潤滑輸送管道內壁。
4.4.2混凝土澆築首要的是防止混凝土發生分層、離析現象，為此，需要控制混凝土的澆築高度。在平面結構澆築高度≤2m，在豎向結構澆築高度≤3m，否則需要設定串筒或溜槽。
4.4.3所有牆體、柱子的混凝土澆築前，底部首先澆50-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿用鐵杴均勻入模，不能用幫浦管直接送入模內。
4.4.4澆築過程中，應安排木工、鋼筋工、水電工看護，主要對模板及其支撐、預留洞口、鋼筋、預埋件、水電管線等進行跟蹤，發現有移位、變形的要及時修正、加固，必要時停止澆注混凝土來修正、加固，以確保拆模後各預埋的位置正確和規整，鋼筋不位移。
混凝土方案
東莞市巨電電子科技 廠房 混凝土工程 施工方案 編制 梁維康 審核審批 編制日期 年月日 福建省恆基建設股份 工程專案部 目錄一 編制依據 3 二 工程概況 3 三 砼澆築前準備 4 3.1材料準備 4 3.2主要機械裝置準備 5 3.3作業面準備 6 四 混凝土施工方法 6 4.1工藝流程 6 4...
混凝土方案
北京市棉麻公司辦公綜合樓混凝 土施工方 案編制人 審核人審批人 河北天巨集建築工程有限責任公司 年月日目錄 一 編制依據1 二 工程概況1 三 施工安排2 四 施工準備2 五 主要施工方法8 六 混凝土的養護措施18 七 混凝土溫度與收縮裂縫的控制19 八 混凝土的清理 養護21 九 施工管理措施2...
混凝土方案
1 編制依據 2工程概況 2.1設計概況 2.2地下結構砼強度等級 2.3地上結構砼強度等級 3 施工安排 3.1工程質量目標 3.1.1整體質量方針 實現承諾 奉獻精品 確保安全 優化環境。3.1.2整體質量目標 100 合格。3.1.3分項質量目標 合格。3.2施工部位及工期要求 3.3 方式 ...