1 編制依據
2工程概況
2.1設計概況
2.2地下結構砼強度等級
2.3地上結構砼強度等級
3 施工安排
3.1工程質量目標
3.1.1整體質量方針：實現承諾、奉獻精品、確保安全、優化環境。
3.1.2整體質量目標：100%合格。
3.1.3分項質量目標：合格。
3.2施工部位及工期要求
3.3**方式
本工程地下部分全部採用預拌商品混凝土，由河北金甌建材公司軍存砼攪拌站**，採用汽車幫浦幫浦送，塔吊輔助施工；地上部分全部為自攪拌混凝土，採用拖幫浦幫浦送，塔吊輔助施工。
3.4 勞動力安排
3.3.1 總承包方：現場設定3名砼工長，實行棟號主管負責制，並安排2名試驗人員（經過專業培訓考核，持證上崗）。
3.3.2 勞務分包方：設定1名砼工長，配備60名砼工，砼工長全面負責砼的施工工作。
4 施工準備
4.1技術準備（商品混凝土）：
4.1.1 施工前，專業工長根據施工組織設計及施工方案對砼班組進行全面施工技術及安全交底。
4.1.2根據施工圖紙和生產安排，技術員編制試驗計畫，在施工過程中嚴格執行。混凝土試塊除了常溫標養試塊，還需留置結構實體、抗滲、拆模、拆外掛程式架子及備用試塊。
4.1.3技術部門提前對預拌混凝土**廠家進行技術交底，說明原材、配合比、外加劑、**速度、初凝時間等技術要求，並要求預拌混凝土**時勻速進場不斷檔。
攪拌站及時提供的預拌混凝土技術資料：按長城杯要求攪拌站提供砼開盤鑑定、配合比申請單、砼運輸單、鹼活性報告、鹼含量計算書、放射物質檢測報告、砼的商品合格證等資料。
4.1.4 混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養護全面交底，交底要有針對性、可操作性。
4.1.5根據設計要求，±0.
00以下部分砼總含鹼量應控制在3kg/m3以內，最大鹼含量≤3.0kg／m3；±0.000以上外牆混凝土最大氯離子含量0.
2％，最大鹼含量≤3.0kg／m3。並由攪拌站出具鹼總量、氯化物計算書，無鹼含量計算書的砼禁止使用在地下結構工程中。
（商品砼中所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等原材料，必須具有由市技術監督局核定的法定檢測單位出具的鹼集料活性資料、氯離子含量的檢測報告）。
4.1.6 對砼的技術要求
4.1.6.1對原材料的要求
4.2技術準備（自攪拌混凝土）：
4.2.1材料要求
4.2.1.1水泥必須要有質保書。入庫的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，並立有標誌，防止水泥受潮，為了避免貯存時間過長而結塊降低強度，做到先到先用。
4.2.1.2 砂、石的選用要符合設計及規範要求，並須有產品合格證和質量檢驗報告。
4.2.1.3水盡量選用生活飲用水，如採用河水等要經檢驗並符合使用要求。
4.2.1.4 混凝土澆築前要由試驗室進行混凝土配合比設計，確定混凝土配合比後方可嚴格按此配比進行拌製。
4.2.1.5攪拌混凝土前先往攪拌機中加水空轉達數分鐘，使拌筒充分潤濕。拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得採取邊出料邊進料的方法。
4.2.1.6 裝料順序為石子→水泥→黃砂，並且每種材料都要過磅稱量，不得超過下列規定：
a、 水泥±2%；
b、 粗細骨料±3%；
c、 水±2%。
4.3 配合比的主要引數要求
水膠比：控制在0.4-0.55。
坍落度：頂板、梁混凝土要求在160～180mm，牆體、柱混凝土要求在180～200mm。
砂率：38％－42％
±0.000以下混凝土最大氯離子含量0.20％，最大鹼含量≤3.0kg／m3；
±0.000以上外牆混凝土最大氯離子含量0.2％，最大鹼含量≤3.0kg／m3。
初凝時間：基礎底板及地下結構牆體混凝土施工控制在6小時左右，其它部位控制在4小時。
4.4本工程設定現場標養室，水電線路配合作業，標養試驗室試驗裝置明細表如下
4.5機具準備
其它：混凝土吊斗6個，鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標尺杆、125幫浦管等。
所有機具裝置必須在首次混凝土澆注前進場。
5主要施工方法
5.1流水段劃分：
根據工程特點本工程流水段劃分如下：
1#、2#、3#、5#、6#樓地下部分均分為3個流水段，依次流水施工；地上部分：剪力牆分為3個流水段，頂板分為2個流水段。
4#樓地下部分分為4個流水段依次施工，地上部分剪力牆分為4個流水段，頂板分為2個流水段。
5.2預拌混凝土的運輸
5.2.1 場外運輸：選用攪拌站距現場20公里，採用砼罐車進行場外運輸，要求一輛罐車的運輸時間不得超過1小時，車與車時間間隔不超過30分鐘。
5.2.2砼送至現場如有離析現象，進行二次攪拌，離析嚴重，作退回處理。
砼運輸車到達現場後，試驗工抽測坍落度，每兩小時測一次，每台班不少於兩次，當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。
5.2.3地上砼工程，現場擬選用6臺hbt80c混凝土幫浦，通過計算需配備10臺混凝土運輸車才能滿足混凝土的澆築要求，具體計算見附錄。
此外，生產還要根據實際施工情況及時通知砼攪拌站調整砼運輸車的數量，以確保砼的均勻及時**。
5.3現場混凝土的運輸
5.3.1混凝土幫浦布置：
現場混凝土的運輸±0.00以下以流動汽車幫浦為主，塔吊輔助施工，±0.00以上以混凝土拖幫浦為主，塔吊輔助施工。
5.3.2管路鋪設：
混凝土輸送管採用125mm管。地上部分主樓混凝土輸送管穿樓板，豎向部分幫浦管用鋼管及木方子固定，保證幫浦管的穩定。且符合下列規定：
水平管每隔3m左右用支架或台墊固定，以便於排除堵管、裝拆和清洗管道。
5.3.3幫浦管要在以下部位進行固定：
5.3.4用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸應大於布料杆底座展開四角尺寸，以保證布料杆工作時的穩定），以便於布料杆的移動。
澆築頂板、梁時，將布料杆放置於鋼管平台上，並下鋪腳手板。
5.3.5混凝土的幫浦送要求。
混凝土澆築前固定好混凝土輸送幫浦。
接布料杆：放穩布料桿後連線混凝土輸送管和布料桿上的幫浦管，接好後轉動布料杆，檢查布料杆的穩定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。
開機幫浦送：待各種隱預檢查驗收合格，輸送管道鋪設完畢、布料杆連線好後，開機幫浦送。
混凝土輸送幫浦啟動後，應先幫浦送適量同配比砂漿濕潤混凝土輸送幫浦的料斗、活塞及輸送管道內壁等直接與混凝土接觸的部位。
開始幫浦送時應使混凝土幫浦處於慢速、勻速並隨時反幫浦狀態，幫浦送速度要先慢後快，逐步加速，同時要觀察混凝土幫浦的壓力和各系統的工作情況，待其運轉正常後，方可正常速度進行幫浦送。
混凝土幫浦送**保證連續工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆築完畢所允許的延續時間。
混凝土幫浦送過程中，料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。不得將拆下的輸送管內混凝土灑落在未澆築的地方，以避免再次澆築質量不合格。
預計幫浦送間歇時間超過45分鐘或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。
砼澆築完後應及時清洗管道，在布料杆出口處作業的所有人員應遠離管口，以防棉球衝出後傷人，待棉球衝出後，立即通知後台停水。
混凝土方案
東莞市巨電電子科技 廠房 混凝土工程 施工方案 編制 梁維康 審核審批 編制日期 年月日 福建省恆基建設股份 工程專案部 目錄一 編制依據 3 二 工程概況 3 三 砼澆築前準備 4 3.1材料準備 4 3.2主要機械裝置準備 5 3.3作業面準備 6 四 混凝土施工方法 6 4.1工藝流程 6 4...
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目錄一 編制依據 3 二 工程概況 3 2.1總體概況 3 2.2結構設計簡介 4 三 施工部署 7 3.1流水段劃分 7 3.2混凝土的 方式 7 3.3勞動力安排 8 四 施工準備 8 4.1技術準備 8 4.2試驗裝置配置計畫 9 4.3機具準備 9 4.4材料準備 9 4.5生產準備 9 五...