混凝土方案

王穩莊幼兒園基礎混凝土施工

方案編制：

審核長業建設集團****

1.幼兒園工程施工圖

2.國家有關施工規範及驗收標準

3.天津市建委頒發的有關建築規程，質量安全等檔案

4.本公司編制的《幼兒園工程施工組織設計》

5.建築施工安全檢查標準

⑴工程名稱：天津市西青區王穩莊鎮中心幼兒園工程；

⑵建設地點：天津市西青區王穩莊；

⑶建設規模：總建築面積5974.9平方公尺；

⑷結構形式及層數：框架結構，地上二層；

幼兒園主要為鋼筋混凝土條形基礎，水幫浦房為閥板基礎，門衛為獨立基礎。幼兒園基礎墊層為c10素混凝土，基礎採用c30鋼筋混凝土；水幫浦房基礎墊層為150厚c15素混凝土，水幫浦房地下部分的外牆、頂板和底板均為c30抗滲鋼筋混凝土，其餘部分混凝土為c30鋼筋混凝土。。

1、幼兒園

施工測量→挖土（必要時進行地基處理，回填土石屑）→澆墊層→條形基礎鋼筋綁紮、支模→條形基礎澆砼→砌基礎牆→澆地圈樑→土方回填。

2、水幫浦房

施工測量→降水→土方開挖→磚模砌築、澆墊層→做防水及保護層→扎鋼筋→澆築基礎混凝土。

五、混凝土工藝流程

（1）基礎承臺及底板較小不留施工縫，一次性澆築完成。

（2）砼施工工藝流程如下：

（3）由於基礎底板及主體部分樓層正趕上夏季要注意養護，主體部分樓層正值冬季施工砼澆築要注意混凝土防寒受凍，各方面的措施要得力、施工方法要合理。

（4）召開專題技術交底會，落實任務、落實責任，平面圖定人、定位、定責管理，強化交**管理。

（5）設專人對鋼筋看護與清理，設專人保護模板。

（6）基礎底板澆築順序：底板澆注混凝土振搗 4

四、砼澆築施工技術措施

（1）每個班次配2人專責振搗底板。

（2）採取8小時換班制，換班採用搭接換班（不小於15分鐘），以利於交接清楚，避免漏振或死振。

（3）振搗棒的操作，做到「快插慢拔」，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間20~30秒，同時做到不出現氣泡、表面發亮即可。分層澆築振搗。

振搗棒應下送5~10cm，以消除兩層之間的接縫。承台柱振搗時要防止振動底模，鋼筋支架等鋼管應及時拔出並指派專人振搗。

（4）、砼表面收糙

1.在澆築過程中，採用砼真空吸水施工工藝將多餘的泥水除去。

2.採取三次收糙木搓法，以減小表面開裂。

（1）砼澆築前底部在濕潤基礎上應先填以5cm厚與砼配比相同的水泥素漿後下砼，分層振搗，每層厚度不大於50cm，振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗時下面要有人隨時用木槌敲打模板。

（2）暗柱留施工縫負梁下面100mm處。

（3）柱砼澆築設定2人振搗，振搗人員應做到「一看、二試、三下料、四振搗」。「一看」就是看清自己振搗部位鋼筋布置情況，預埋、預留及穿牆螺桿情況。「二試」即未下料前用振動棒送下試振。

「三下料」即分層下料。「四振搗」即負責各自段的振搗，振搗嚴禁死振，達到不出氣泡即停，分層振搗搭接不小於10cm。

五：養護

（1）剪立牆澆注待強度達到1.2mpa再拆模，拆模後採用外裹塑料薄膜，並專人澆水養護。

（2）梁板砼同時澆築，採用「趕漿法」澆築，即先將梁根據樑高分層築成階梯形，當達到板位置時再將板麵砼一起澆築，隨著階梯形延長，梁板砼澆築連續向前推進。

（3）澆築方向應從一端向另一端方向澆築樓板。

（4.）澆築後砼強度達到1.2mpa後才允許上人走動。

（5）梁、板養護澆築後在12h內應用草包覆蓋，並專人澆水養護。六、砼的養護

1、混凝土澆築12小時後立即進行養護工作；

2、抗滲混凝圖養護時間不少於14天；

3、砼澆築完後，養護時夏天採用澆水養護，冬天或雨天採用塑料薄膜養護；

4、砼澆築完畢後，為保證能及時彈線，必要時使用真空吸水幫浦，使砼表面乾燥。彈線完成後，採用澆水養護，養護不少於7d；

5、養護最關鍵的是在一周之內，一周之內由2人專職養護，1個管職人員專職測溫，養護時間14天。

七、樓梯砼澆築

（1）樓梯砼自上而下澆灌築，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連線向上推進，並隨時用抹子將踏步上表面抹平。

（2）施工縫：樓梯砼宜連續澆築完，多層樓梯施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，應與梯底形成90度。

八、砼試塊製作與坍落度檢查

1、砼試塊採取現場隨機抽樣方法製作，其製作及養護均按有關規定。

2、坍落度

必須進行測定，施工階段每2小時測定一次。

九、防止砼澆築產生冷縫措施

1、攪拌砼所需的材料應做充分準備。

2、現場準備好一台備用攪拌機。

3、強化技術交底，合理投入勞動力，施工人員採用四班制，六小時換班保證施工忙而不亂。

十、柱、梁、板防裂措施

1、施工縫處砼用鋼釺剔鑿，保證新老結合密實。

2、嚴格控制坍落度不大於16cm，每兩小時測一組坍落度。

3、砼粗骨料嚴禁用豆石，採用小碎石：中碎石=2：1使用（粒徑達到10~32mm用級配良好），砂採用中粗砂，水泥一定在貯存7天以上，確保水泥降溫，達到良好安定性。

4、外牆板一律使用新膠合板。膠合板隔離劑必須符合要求，板縫採用膠帶紙貼縫。

5、柱砼澆築下料時，嚴格做到分層分批，每層厚度不大於60cm，嚴禁採用振搗棒送料，砼振搗澆築前，施工人員嚴格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，後開始下料，確保做到不漏振、不死振，嚴禁幫浦管直接對著外牆模下料，以免造成主筋變形，保護層過大。

6、加強養護，柱砼澆築24小時後，將模鬆開但不拆除。利用螺桿掛二層草袋保溫養護。

7、現澆板強度未達到1.2mpa時嚴禁上人走動和堆放材料重壓。

十一、測溫目的

通過監測砼各層次各時期溫度的數值，以便採取相應的措施，實施溫度差控制，主要目的是將砼中心溫度與表面溫度之差控制在25℃以內，從而避免砼因溫度差過大而產生裂縫。

2、測溫點部置

根據不同特點確定有代表性地選擇測溫點。

4、測量頻次

砼澆築後3~5天，水化熱達到高峰期，因而對測溫次數應嚴格控制。1~7天每隔4小時測溫一次，8~15天每隔6小時測溫一次，16~28天每隔12小時測溫一次測溫工作派專人24小時負責，中間不得隨意換人，認真做好記錄，發現溫差超過規定，應立即向技術負責人匯報，以便及時採取有效措施。

5、應對措施

砼表面採取保溫措施：保溫提高砼表面溫度、降低砼內外溫差、保溫使砼有良好養護條件。根據以往成功的經驗，採取覆蓋塑料薄膜和草袋的方法，先鋪一層塑料薄膜蓋一層草袋再鋪一層塑料薄膜再蓋一層草袋……具體設定層次視氣候條件，測溫結果通過熱工計算確定。

混凝土墊層是採用粗細骨料以水泥材料作膠結料加水按一定配合比經拌製成拌合料鋪設在基土上而成。幼兒園混凝土墊層的混凝土強度等級按設計要求為c10，厚度為100mm；水幫浦房為150厚c15混凝土。

⑴材料要求

①水泥：水泥採用普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其強度等級不應小於設計標準。

②砂：砂採用中砂或粗砂，含泥量不大於5％。其質量應符合國家現行行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(jgj 52)的規定。

③石子：石子宜選用0.5～3.

2mm粒徑的碎石或卵石，其最大粒徑不應超過50mm，並不得大於墊層厚度的2／3。含泥量不大於2％。其質量應符合國家現行行業標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(jgj 53)的規定。

④水：水宜用飲用水。

⑵施工要點

①基層處理。清除基土層表面的雜物，並灑水濕潤，但表面不應有積水。

②大面積混凝土墊層施工時，應分割槽、段進行澆築。

③混凝土墊層施工及質量檢驗，應符合現行的國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb 50204—2002)的有關規定。

④混凝土的配合比，按設計要求的強度等級通過計算和試配確定。澆築時的坍落度宜為10～30mm。

⑤混凝土澆築應連續作業，當施工間歇時間超過規範規定，應按施工縫處理，做到搗實壓平，不顯接頭槎。

⑥澆築大面積混凝土墊層時，縱橫方向每6～10m應設中間水平樁以控制墊層厚度。

⑦混凝土鋪設後應進行振搗密實。振實方法，一般採用平板振動器，搗密實後宜用木抹子將墊層表面搓平。

⑧混凝土澆築完畢後要重視養護工作。宜在12h內用草簾等加以覆蓋並澆水，澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態，常溫條件下養護5～7d。冬期施工要覆蓋保溫防凍的材料。

混凝土的抗壓強度達到1.2mpa以後，方可上人。

基礎採用商品混凝土，設計強度為c30，用混凝土幫浦車澆築。本工藝具有機械化程度高，準備工作少，操作靈活，機動性強，澆築方便，工效高，能大量節省搭設腳手架的人力和機具，***，施工速度快，施工費用較低等優點。

⑴基礎混凝土澆築前，先做好以下準備工作：

①編制幫浦送澆築作業方案，澆築程式、布料方法。

②灌注混凝土前的各道工序（模板、鋼筋），經隱檢、預檢合格並辦理驗收手續。

③與商品混凝土**廠家取得聯絡，落實好混凝土的質量要求、**時間、地點、數量，準備好混凝土試模。

④混凝土振搗機械裝置經檢修、試運轉，情況良好，可滿足連續澆築的要求。基礎模板、鋼筋及預埋管線全部安裝完畢，模板內的木屑、泥土、垃圾清理乾淨。

⑤檢查複核基礎軸線、標高，在模板上標好混凝土澆築標高。

⑵基礎幫浦送混凝土澆築現場勞動組織

按用兩台幫浦車同時澆築計，每班需配備：工長1名，指揮2名，機修電工1人，混凝土布料6人，振搗4人，表面抹平按每人50平方公尺配備人員。按每台幫浦車每小時澆築30m3混凝土計，共需約14小時。

⑶操作工藝

①幫浦送混凝土前，先將儲料斗內的清水從管道幫浦出，用以濕潤和清潔管道，然後壓入純水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿滑潤管道後，即可開始幫浦送混凝土。

②混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。裝運混凝土後，筒體應保持慢速轉動，卸料前，筒體應加快速轉20～30s後方可卸料。

③幫浦車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，並轉入用正常速度進行幫浦送。壓送要連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢幫浦送速度。當混凝土**不及時，需降低幫浦送速度。

幫浦送暫時中斷供料時，應每隔5～10min利用幫浦機進行抽吸往復推動2～3次，以防堵管。混凝土因故間歇30分鐘以上者，應排儘管路記憶體留的混凝土，以防堵塞。

④幫浦送混凝土澆築入模時，澆築順序有分層澆築法和側堆澆築法兩種，要將端部軟管均勻移動使每層布料厚度控制在20～30cm，不應成堆澆築。

混凝土方案

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