住友綜合樓
鋼筋施工方案
一、施工概況：
本工程結構型別為框架剪力牆結構，抗震設防烈度為8度近震。抗震等級均為二級，本鋼筋工程所採用的鋼筋有i級、ii級及ш級鋼筋，在鋼筋工程施工時，其所涉及適用範圍、構造、質量要滿足施工圖和03g101-1圖集設計要求。
二、施工準備：
1． 技術準備：由於鋼筋工程所涉及的規範、技術規程較多，技術含量較高，所以要求專案部的技術力量要吃透圖紙之外，還要熟讀各相關圖集、規範規程；並組織鋼筋班組內部的放樣員、質量員、技術員進行技術交底，對放樣員所出的鋼筋下料單，在製作之前要由專案部進行審核。
2． 人員準備：
a. 在專案部管理人員中選擇，對鋼筋工程有豐富施工經驗、責任心強的作為鋼筋工長和質量員。
b. 在鋼筋加工組內部配備放樣員、質量員和施工員，鋼筋工程中特殊工種人員必須持證上崗。
3． 機械準備：
該工程所使用的機械如鋼筋彎曲機，切斷機、調直機、對焊機，提前一星期由專案部機修班進行檢修，在使用前由公司鑑定。
4.鋼筋分項工程驗收程式和質量驗收資料的整理
鋼筋原材料進場時應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499的規定且在監理的見證下抽取試件作力學效能檢驗，並其質量必須符合有關標準的規定外，還要檢查鋼筋的平直、損傷情況，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
在進行鋼筋加工、鋼筋連線和鋼筋安裝等各道工序中，要按主控專案和一般專案進行檢查驗收，並及時整理好驗收資料。
檢驗批質量驗收記錄、分項工程驗收記錄必須符合gb50204-2002中的表a、0、1及表a、0、2的規定。
三、施工方法
（一） 基礎筏板
1．本筏板厚度為600mm。筏板鋼筋為雙層雙向ф18@200、ф18@200，基礎梁為ф20、ф22、ф25鋼筋。基礎梁的錨固長度從牆邊開始計算。
集水坑、電梯井上部的筏板、基礎梁鋼筋應錨固至坑（井）底部。地下室剪力牆、暗柱插筋必須伸至筏板底並彎100長彎鉤。筏板、暗梁鋼筋與外牆相交處，筏板上下鋼筋、暗梁主筋直徑22的ⅲ級鋼筋按750長彎鉤，以保證錨固長度。
2． 基礎筏板、暗梁鋼筋接頭採用閃光對焊。
3．鋼筋綁紮施工工藝流程
集水坑、電梯井超深部分鋼筋綁紮—筏板底皮鋼筋綁紮—搭設鋼筋支撐—基礎梁、筏板上皮鋼筋綁紮—牆、柱豎向插筋
4． 在鋪設鋼筋之前，在墊層上畫出鋼筋排列尺寸線，框架柱、剪力牆的位置用紅油漆標設出。
5． 按位置插設柱、剪力牆鋼筋，並按設計要求伸到筏板底，並做好鋼筋的構造措施。
（二） 牆、柱結構
1． 本工程框架柱、暗柱及標準層柱採用滾軋直螺紋連線方法。
2． 鋼筋綁紮工藝流程
柱的連線-->柱的箍筋的綁紮-->柱子「 s 」型拉筋的綁紮-->剪力牆鋼筋網片及拉筋的綁紮。
3. 柱鋼筋連線完並經過質量員驗收後，用標尺將箍筋間距畫在柱筋上，並按標設綁紮箍筋，再按圖紙要求綁紮拉筋。
4. 由質量員對暗柱進行質量檢查合格且監理驗收通過後，則進入下一到工序，剪力牆鋼筋網片的綁紮；在綁紮過程中，在剪力牆兩端豎向擱置兩個梯形卡夾，以控制水平筋的間距水平程度；在樓層平板鋼筋綁完後，澆築砼之前，在剪力牆的根部擱置水平梯形卡尺，以控制豎向筋的間距。經自檢及監理驗收後方可進入下一道工序施工。
（三）梁、板結構
1．梁主筋採用閃光對焊。
2．施工工藝流程
主梁鋼筋的綁紮→次梁鋼筋的綁紮→平板底筋的綁紮→水電安裝（此項工作由水電班穿插進行）→平板加筋的綁紮。
3． 先將梁底主筋按設計要求擺設好，把箍筋的間距畫在梁鋼筋上，穿套箍筋並按間距綁紮，之後穿樑鋼筋再綁紮完畢。
4． 在板鋼筋鋪設前，先將設計要求間距畫在平板模板上再鋪設板筋.綁紮時雙向板要求全部滿扎，單向板外圍兩排滿扎外.其餘可以跳扎，綁紮完後按1公尺間距墊好墊塊。
四、施工技術措施
（一）鋼筋配料
1.經過試驗室檢驗合格後的鋼材，方可下料使用，在下料中有劈裂，縮頭和嚴重彎頭的必須切除。
2..將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料、後斷短料，減少短頭和損耗；斷料時避免用短尺量長料，防止在下料中產生累積誤差。
3..對於焊接方式的連線鋼筋下料時，必須考慮在焊接過程中長度的損耗。
（二）鋼筋製作
1. 鋼筋的錨固長度必須符合設計要求和03g101-1.圖集所規定的要求。
筏板鋼筋通長拉通，暗梁鋼筋盡量拉通。基礎板筋及基礎梁筋錨固長度從內牆邊開始計算，受力鋼筋的彎鉤和彎折：hpb235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.
5倍。彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。基礎上部板筋應作90彎鉤,長度為15倍d。
2. 箍筋末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，彎折角度應為135，彎後的平直部分長度不應小於箍筋直徑的10倍（有抗震要求）。
3. 不同的焊工焊接前均要進行試焊，合格後方可成批焊接；採用閃光對焊時，應使兩鋼筋端麵的凸出部分相抵融，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直，焊接完畢後，應待接頭處由紅色變為黑色時才能鬆開夾具。
（三）鋼筋的連線、安裝
1． 綁紮安裝前，對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與圖紙、料單相符，如有漏錯，應調正增補。
2． 鋼筋的接頭宜設定在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
3． 縱向受力鋼筋焊接接頭連線區段的長度為35d（d為縱向受力筋的較大直徑），且不小於500mm。
4． 同一連線區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率，板中受拉鋼筋不得超過總面積的25%，梁的受拉鋼筋面積不得超過總面積的25%，柱類構件不宜大於50%。
5． 在梁、柱、牆類構件的縱向受力鋼筋搭接長度範圍內，按設計要求配置箍筋。
a. 箍筋的直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；
b. 本工程框支柱kz-x及剪力牆端柱az-x箍筋沿柱高全部加密，間距≤100。箍筋加密區長度詳見97g329圖集，插筋至基礎梁底
6．縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la，最小搭接長度l1a及l1見03g101圖集。
a.樑側配置的鋼筋在支座均按受拉錨固，錨固長度為la。
五、質量要求及驗收
1． 鋼筋進場時，按現行國家標準gb149的規定抽取試件作為力學效能檢驗。
2． 鋼筋加工的允許偏差：
受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸 ±10mm
彎起鋼筋的彎折位置20mm
箍筋的內淨尺寸5mm
3． 鋼筋安裝位置的允許偏差：
綁紮鋼筋網長、寬10mm
網眼尺寸 ±20mm
綁紮鋼筋骨架長10mm
寬、高5mm
受力鋼筋間距10mm
排距5mm
保護層厚度基礎10mm
柱、梁5mm
板、牆3mm
綁紮箍筋、橫向鋼筋間距20mm
鋼筋彎起點位置20mm
預埋件中心線位置 ±5mm
水平高差3.0mm
4、樓層放線完成經複核無誤後，對所有柱、牆鋼筋的軸線位置進行複核，發現偏位的鋼筋馬上進行校正。
5、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設後安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規範要求。
6、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按規定的厚度製作，按間距0.7-1公尺用鐵絲與主筋紮牢。為保證牆板網片間距，設定∽型拉接筋，間距按設計要求。
7、牆板的豎向主筋與模板間必須有相應加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時衝動柱、牆主筋，保證牆板、主柱的軸線正確。
8、梁鋼筋綁紮前，所有柱、牆鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、牆鋼筋不偏位。當梁主筋根數過多，採用分層布置時，上下二層鋼筋的間距為25mm，為保證鋼筋的位置，中間每隔2m左右用一根φ25長比梁短30mm的鋼筋墊板限位。
9、為保證樓板負筋和陽台主筋位置的準確，板鋼筋綁紮好後，墊好φ8鋼筋馬凳，間距1000。
10、在施工過程中，鋼筋班組派專人對鋼筋軸線、規格、品種、間距、數量、搭接位置與長度、焊接質量、綁紮質量進行複核驗收，達到規範要求後方可澆搗砼。
11、在砼澆搗過程中，派專人守護，如發現鬆動、移位、保護層不符合及時修整。
12、 電渣壓力焊焊接質量要求：
（1）鋼筋電渣壓力焊時要採取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。
（2）渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間根據不同的直徑確定。
（3）在焊接中，如發現裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查詢原因，採取措施，及時消除。
（4）焊接接頭必須：
a、焊包均勻； b、上下錯位≤2mm及0.1d（d為鋼筋直徑） ； c、鋼筋平直偏差≤4度、相鄰接頭之間或與樓面間距≥500，且還應滿足≥35d。
中天五建住友專案部
二oo三年六月
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