目錄一、編制依據
二、工程概況
三、施工部署
四、施工方法
五、成品保護措施
六、質量保證措施
七、安全與文明的施工措施
鋼筋工程施工方案
一、編制依據
1、《混凝土結構工程施工及驗收規範》qb 50204-2005
2、《鋼筋焊接驗收規範》jgj 18-2003
3、《鋼筋機械連線通用技術規程》 jgj 107-96
4、《建築物抗震構造詳圖》 97g329
5、《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 gb 1499-98
6、《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》 gb 13013-91
7、《低碳鋼熱扎圓盤條》 gb/t 701-97
8、《建築機械使用安全技術規範》 jgj 33-86
9、《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
11、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》03g101-1
二、工程概況
2.1工程簡介
該工程位於雲南先鋒褐煤潔淨化利用試驗示範專案園區內，在六緯北路與三經街的交叉路口旁。該專案由雲南先鋒化工****投資建設，賽鼎工程****設計。
2.2結構設計簡介
2.1、鋼筋：hpb235級（φ），fyk=235n/m㎡
hrb335級（φ ），fyk=235n/m㎡
hrb400級（ ），fyk=235n/m㎡
普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小於1.25;且鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應大於1.3。且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小於9%。
3.2．焊條：e43xx型用於hpb235鋼筋焊接
e55xx、e50型用於hrb335鋼筋焊接
3.3．地腳螺栓：q235 配單螺帽
3.4.砼：基礎承臺：砼強度等級 c40,墊層強度等級c15.
2.5鋼筋工程概況
鋼筋工程，是保證工程抗震和結構安全的關鍵分項工程。是創優質工程結構施工檢查中的重點保證專案。
鋼筋工程是一項細緻而又繁雜的分項工程，鋼筋規格多，放樣，製作，安裝工序環環相扣。必須層層嚴加管理，道道工序嚴格過程控制。重點管理環節和質量控制以下：
1、認真熟悉施工圖紙，鋼筋工程施工人員、技術人員、質檢員掌握設計圖紙所標註標高及結構構件尺寸是否有誤。並結合規範、標準掌握結構構件主筋、構造筋分布情況。重點掌握各節點鋼筋構造，鋼筋綁紮穿插、搭接、錨固、接頭等做法問題。
2、嚴把鋼筋採購、進場和複試質量關。鋼筋進場要分批、分級別分規格堆放，堆放時不准落地堆放。
3、鋼筋的加工質量控制，鋼筋調直平直、切斷下料、彎曲成型、焊接、綁紮等工序質量是保證鋼筋工程的主要環節必須嚴加控制，規範操作行為。在鋼筋調直、切斷下料、彎曲成型等方面做好控制。
4、注意鋼筋接頭的設定範圍、接頭選用形式、接頭質量的控制。
5、鋼筋綁紮與安裝是鋼筋工程各道工序操作質量的綜合反映，也是鋼筋工程質量的最終反映，綁紮工序存在的質量問題控制，是保證工程結構質量的重要環節。
三、施工部署
3.1 人員配置
3.2 鋼筋連線方式
3.3鋼筋保護層厚度及墊塊
3.4 勞動力組織
3.5．施工準備
3.5.1 機具準備
3.5.2 技術準備
施工前認真查閱圖紙，遇到圖紙上的問題提前與設計聯絡解決。鋼筋放樣單要經過技術員審核、同意才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定鋼筋彎曲調整值班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。
交底次數每月至少一次，交底時應注意季節性特點及可操作性。
3.5.3材料準備
鋼筋選用：昆明鋼鐵廠生產的合格鋼筋，鋼筋進場必須有出廠合格證及進場複試報告。
焊條選用四川自貢生產的大西洋電焊條。
焊渣選用昆明呈貢生產的大西洋焊劑。
3.5.4 原材料試驗準備
（1）原材料進場後按批進行檢查、驗收。
（2）進場鋼筋每種規格不大於60 t 取試件一組，不足60 t取試件一組。（3）鋼筋物理試驗必試專案：彎曲試驗、拉伸試驗。
（4）對
一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測植應符合下列規定：
鋼筋的抗拉強度實測植與屈服強度實測植的比值不應小於1.25；
鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。
四、施工方法
4.1 鋼筋加工工藝及質量要求
4.1.1 鋼筋的調直及下料
鋼筋調直時，ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大於4%，鋼筋調直後應平直、無區域性彎曲。
下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長後斷短料，減少短頭，減少損耗。
鋼筋切斷時應核對配料單，並進行鋼筋試彎，檢查料單尺寸與實際成型尺寸是否相符，無誤後方可大量切斷成型。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
4.1.2 鋼筋加工質量要求
（1）鋼筋拉直應平直，無區域性曲折。
（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。
（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。
（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止鏽蝕和汙染。掛上標牌，並標註尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、製作人等。
鋼筋加工的允許偏差
4.2 鋼筋焊接
4.2.1機械連線施工工藝
1 、工藝流程鋼筋原材料檢驗—鋼筋斷料—絲頭加工—絲頭檢驗—套絲保護—連線套筒檢驗—現場連線—接頭檢驗。
2、鋼筋絲頭加工
3、絲頭加工工序為：按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動裝置，進行加工；
4 、加工螺紋時應使用水溶性切削潤滑液；
5、加工完畢後須逐個檢查，對不合格的應切除絲頭重加工，再由質檢員按500個一批抽查10%，合格率不應小於95%。檢查內容為外觀、絲頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數；
6 、絲頭加工時引數監控內容與要求。加工過程中必須加以控制的主要專案有：鋼筋規格、剝肋直徑、螺紋規格、絲頭長度、完整絲扣圈數。絲頭的螺紋規格必須與套筒相匹配；
7 對檢查合格的鋼筋絲頭應立即加上保護套，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。
8、 現場連線及質量控制
鋼筋連線時，鋼筋規格與連線套筒規格應一致，並檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔淨、無損；
由於直螺紋連線法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現場連線時可使用管鉗安裝擰緊。連線時鋼筋應對正軸線，擰緊後套筒兩側外露的完整絲扣不得超過1個。
施工時注意安裝的接頭百分率不得超過規範規定要求，對已擰緊的接頭要做好標記；3.3.4力學效能檢驗：
按《鋼筋機械連線通用技術規程》(jgj107-2003)的規定，同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為乙個驗收批，不足500個也作為乙個驗收批，現場隨機擷取不少於3個接頭試件，送有資質的檢測機構進行抗拉強度試驗。ⅰ級接頭抗拉強度應大於鋼筋實際抗拉強度或1.1倍鋼筋抗拉強度標準值，級接頭抗拉強度應大於鋼筋抗拉強度標準值。
4.2.2搭接焊工藝
兩根縱向鋼筋接後，用焊條進行焊接 ，搭接要求按下錶進行
1、在施焊前，應根據鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接引數。
2、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。
3、焊接地線與鋼筋應接觸緊密。如果焊接地線隨意亂搭或與鋼筋接觸不良時，很容易發生起弧現象，燒傷受力鋼筋或區域性產生淬硬組織，形成脆斷的起源點。
4、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫餘高應平緩過渡，一般不應超過3mm，收弧時，應稍多停一點時間，弧坑應填滿。
5、所使用的各種焊條均應按焊條說明書規定的溫度和時間進行烘焙，檢驗時發現藥皮開裂、剝落、偏心過大以及焊芯鏽蝕的焊條不能使用。
6、各種焊接接頭，經檢查出現的不符合標準的部位，應進行處理後補焊，嚴重的將焊縫剷除後重焊。
7、在鋼筋搭接施焊前，對焊接鋼筋的對接端應適當預彎，預彎的目的在於保證兩根需要焊接鋼筋的軸線在一條直線上，這樣的接頭形式才能效能良好，搭接焊接時，應用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大於或等於20mm。
8、搭接焊接頭的焊縫厚度不應小於主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小於主筋直徑的0.7倍。
4.3閃光對焊工藝
1、外觀檢查：
外觀檢查的接頭數量應從每批中抽查10/%，並且不得少於10個。
（1）接頭處不得有橫向裂紋。
（2）與電極接觸處的鋼筋表面，～級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷。
（3）接頭處的彎折角不得大於40
（4）接頭處的軸線偏移，不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
對於外觀檢查結果，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區後重新焊接。
2、試件取樣：
試件取樣在同一台班內，由同一焊式完成的300個同級別，同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少時，可在一周之內累計計算，累計仍不足300個接頭，應按一批計算。
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