中國電信綜合樓鋼筋施工方案

2021-10-28 21:32:42 字數 4529 閱讀 7074

中國電信國際大廈

基礎鋼筋工程施工方案

陝西先行管理發展****

二oo九年十月

目錄一、 工程概況 1

二、 編制依據: 1

三、 材料要求: 1

四、 施工準備 1

五、 施工方法 2

六、 環保、文明施工 12

七、 安全施工措施 13

中國電信綜合樓

基礎鋼筋施工方案

一、 工程概況

中國電信綜合樓工程位於西安市碑林區長安北路,省體育場東面。由中國電信陝西分公司建設,上海中建建築設計研究院****設計,陝西省第二建築工程公司承建,工程建築面積為44103m2,其中地下建築面積1246 m2。

本工程為剪力牆結構,地上三十層,地下二層,建築總高度95.75公尺,地下埋深5.4公尺。建築工程防水等級為一級,抗震設防烈度八度。

二、 編制依據:

1) 中國電信綜合樓結構圖紙及施工變更和圖紙會審記要

2)《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204—2002)

3)《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107

4)《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18

5) 本工程質量目標計畫及施工組織設計

6) 現行的安全生產、文明施工及環保等相關規定。

三、 材料要求:

本工程所用各種品種、規格的鋼筋必須滿足規範要求,同時受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值還應滿足1.25≤比值≤1.3的要求。

嚴格控制原材料質量,進料按爐號和每批不超過60t提供出廠質量證明,到達現場後進行複試,合格後方可配料使用。進場鋼筋的合格證、出廠證明及質量檢驗報告必須齊全,其爐號、批號、生產日期、噸位等,必須填寫清楚。鋼筋複試、抽樣由甲方代表、工程監理及工地質量、試驗員共同完成,複試合格後方可進入工程使用。

四、 施工準備

鋼筋工程所涉及的規範、技術規程較多,技術含量較高,要求專案部技術人員領會圖紙之外,還要熟讀各相關圖集、規範規程,並組織鋼筋班組內部的放樣員、質量員、技術員進行技術交底。對放樣員所出的鋼筋下料單,在製作之前要由專案部進行審核。

在專案部管理人員中選擇對鋼筋工程有豐富施工經驗、責任心強的鋼筋工長和質量員;在鋼筋加工組內部配備放樣員、質量員和施工員,鋼筋工程中特殊工種人員必須持證上崗。

該工程所使用的機械如鋼筋彎曲機,切斷機、調直機,提前一星期由專案部機修班進行檢修,在使用前由公司鑑定。

五、 施工方法

本工程鋼筋工程+0.00以下鋼筋考慮為場外加工,用8t平板汽車運至工地,基坑回填土完成後,鋼筋考慮在主樓東側8.0m寬的場地加工,以塔吊吊運為主,輔助人工運輸到位,手工綁紮安裝。

製作接長採用閃光對焊;綁紮接長採用直螺紋、電渣壓力焊、手工焊、搭接方式。

(1)進場鋼筋要有出廠證明書和試驗報告單,並分批作機械效能試驗。使用中發現鋼筋脆斷、焊接效能不良和機械效能顯著不正常時,還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁使用不合格鋼材。

(2)鋼筋取樣,取樣批重量不大於60t。在每批中的任意兩根鋼筋上各取一套試樣,每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm後擷取試樣二根,一根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率),另一根作冷彎試驗。試驗時,如有乙個試驗結果不符合規範規定的數值,則另取雙倍數量的試樣,對不合格的專案作第二次試驗,如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋不予驗收,不能在工程上使用。

(3)鋼筋運至加工場地後,必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放,不得混淆。

(4)存放鋼筋場地要平整夯實,鋪設一層碎石,並設排水坡度,四周挖設排水溝,以利洩水。堆放時,鋼筋下面要墊離地面不少於20cm 。防止鋼筋鏽蝕和汙染。

(5)鋼筋半成品分部、分層、分段並按構件名稱、號碼順序堆放,同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,並有明顯標識,標識上註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。

由專業人員進行鋼筋翻樣,完成配筋料表,並經技術負責人審核。現場專案總工審批後進行加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規範》(gb50204-2002)和設計要求執行。

現場建立嚴格的鋼筋生產、質量檢驗制度、安全管理制度,並制定節約措施,降低材料損耗並做好標示。

(1)鋼筋連線:

①、豎向鋼筋:當d=16~20mm 時,採用電渣壓力焊連線;直徑d≥22mm時,採用直螺紋連線;其餘採用搭接綁紮連線。

②、框架梁筋:採用閃光對焊或直螺紋連線。鋼筋直徑d≥20mm 且帶拐頭時,採用直螺紋連線。

(2)鋼筋接頭要求:

受力鋼筋接頭的位置應相應錯開,當採用非焊接的搭接接頭時,從任一接頭中心至1.3 倍搭接長度的區段範圍內,或當採用焊接接頭時,從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d 且不小於500mm 的段範圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求:

綁紮骨架和綁紮網中鋼筋的搭接接頭:受拉區25%,受壓區50% ;受力鋼筋的焊接接頭:受拉區50%,受壓區不限制;受力鋼筋的機械連線頭:受拉區50%,受壓區不限制

(3)鋼筋的錨固長度、搭接長度符合結構施工總說明的要求。

(4)鋼筋定位及保護層控制措施

針對混凝土施工中鋼筋位移,鋼筋混凝土保護層厚度不均的質量通病,牆、柱鋼筋綁紮時,上口設定鋼筋定距框,以控制主筋全部到位,保證保護層正確。採用鋼筋混凝土保護層專用定位塑料卡,保證鋼筋在結構中的位置和混凝土保護層的厚度。

①剪力牆鋼筋:現場專人根據剪力牆鋼筋的設計間距,製作水平與豎向定位梯子筋(見下圖)。梯子筋使用前在與模板接觸的部位塗刷防鏽漆,避免因暴露出生鏽,影響後期裝修觀感效果

水平梯子筋每開間牆設一道,豎向梯子筋每開間牆設三道,平均布置,吊垂後再綁紮牢靠。

②鋼筋位移及保護層控制

保護層控制採用高強塑料套片,每隔50cm放置乙個,呈梅花狀排列。

為防止剪力牆鋼筋內縮位移,按下圖加工鋼筋卡具進行控制。鋼筋綁紮時每隔50cm放置一道,用扎絲綁紮牢靠,使用前先在兩頭塗刷防繡漆。

③板筋綁紮質量控制

板筋間距控制:板鋼筋綁紮以前,按照圖紙設計間距先在模板上彈出鋼筋間距控制線,使每道鋼筋綁紮有線可依。

保護層的控制:下部鋼筋保護層控制可用塑料保護層墊塊(見下圖)。

④基礎伐板及梁鋼筋保護層控制

基礎伐板及梁鋼筋保護層用大理石墊塊,梁側面採用塑料保護層墊塊(見下圖)。

(3)直螺紋連線

1、等強直螺紋工藝流程

鋼筋下料、端麵平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→安裝絲扣保護帽、分類堆放→運輸安裝→利用套筒連線→接頭檢驗→完成

2、螺紋的加工

按鋼筋規格安裝和調好滾製刀具,將鋼筋放在加工台上,需加工的鋼筋端頭對準加工孔,端頭要與加工孔平齊,用夾具夾緊。啟動滾軋機電源開關;轉動手柄輪,使鋼筋開始滾製即可,滾壓到規定螺扣長度,鋼筋夾具小車就自動停止退出。

①鬆開夾具取出加工好的鋼筋,用鋼絲刷刷乾淨毛刺,操作工人按要求逐個檢查鋼筋端螺紋的滾製質量。

②經自檢合格的鋼筋端頭螺紋,質檢員應按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%,且不少於10個,如有乙個不合格,應對該加工批逐個檢查,不合格的應重新加工檢驗合格方可使用。

③已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽或擰上連線套,防止碰壞或貼上砼而影響鋼筋連線,再按規格分類堆放整齊待用。

一、等強直螺紋操作要點

1、滾製時應注意事項:

a、鋼筋平切後端頭的端麵要平整且大致與軸中心線垂直,軸線一定要與滾制機模具中心線保持一致,嚴禁夾偏,損壞模具。

b、用螺紋通止環規控制絲頭的尺寸大小,端頭滾製時要用與鋼筋直徑相配套的模具進行滾製,要及時調整裝置動力頭和剝肋尺寸。不同規格應分批進行加工。

c、每個滾絲輪模具一般在滾製8000~12000個以後模具開始變形,引起套絲時出現絲扣不均勻等質量問題。因此要記錄每個模具的加工數量,並檢查滾製的質量,根據檢測情況把變形的模具及時更換。

d、滾製前要先對端頭切割情況進行檢查,端麵不平整及端麵與軸線不垂直的不得進行滾製,要重新切割檢驗合格後方可使用。

標準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度,參照表1執行。

2、絲頭的螺紋加工長度

3、套絲注意事項:

a、套絲前要先檢查是否規範,對於不規範的鋼筋絲頭要重新進行切割、經檢驗符合要求後才可進行套絲。

b、套絲切割時要用水溶性切割液。

c、套絲完畢經檢驗合格的絲頭要隨手擰上保護帽或擰上套筒,保護好絲頭防止絲頭損壞,影響接頭質量。

d、將套好絲的鋼筋進行檢驗,合格後按規格和長度分類堆放,並做好標識,防止用錯。

4、套筒加工

套筒宜委託定點的廠家進行加工或到**商處採購,不得隨意進行加工。套筒的材料宜選用低合金鋼、優質碳素鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。套筒的抗拉承載力標準值不宜小於被連線鋼筋的受拉承載力的標準值的1.

2倍。套筒出廠時必須有合格證,套筒表面應標有被連線鋼筋的直徑,在運輸和儲存過程中,應有防止鏽蝕和沾汙。套筒加工尺寸可參閱表2,加工允許偏差見表3

標準套筒規格、尺寸表

5、鋼筋連線

連線前的準備:鋼筋連線前,要先**絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,並檢查鋼筋規格是否和連線套筒一致,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔,如發現雜物或鏽蝕要用鐵刷清理乾淨。

套筒允許偏差表

標準型絲頭的連線:把裝好連線套筒的鋼筋擰到被連線鋼筋上,然後用扳手按規定的擰緊力矩擰緊,使兩根鋼筋對頂緊,套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣,連線即告完成,隨後立即畫上標記,以便質檢人員的抽檢,抽檢人員要做好抽檢記錄。擰緊力矩符合表4要求,扭力扳手的精度為土5%。

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