一. 準備工作
（一）材料準備
1、根據設計要求，工程所用鋼筋種類、規格必須符合要求，並經檢驗合格。本工程鋼筋採用hrb400(直徑大於12mm）及hpb300（直徑小於12mm）級熱軋鋼筋。
2、焊條：焊接hpb300時採用e43型焊條，焊接hrb400時採用e50型焊條。
3、鋼筋綁紮用的鐵絲可採用20～22#鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22#鐵絲只用於綁紮直徑12mm以下的鋼筋。
（二）機具準備
鋼筋切斷機、調直機、彎曲機、鉛絲勾、小撬棍、起拱板子、綁紮架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、尺子、墨斗、油漆等。
（三）現場準備
1、 熟悉圖紙、 做好抄平放線工作，彈好水平標高線及柱、牆、梁外皮尺寸線。
2、 鋼筋工人員充足，技術熟練，負責施焊的人員持有焊工證。
3、 墊層和模板施工、安裝完並辦理預檢，模板內雜物清理乾淨。
4、 需要搭設腳手架的部位腳手架已經搭設好並經過驗收，並驗收合格。
二施工工藝
（一） 鋼筋綁紮
1、 基礎鋼筋綁紮
（1） 工藝流程
→→→[, ]→→[, , ]→→
（2） 操作工藝
1） 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋邊為50mm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線和牆、柱插筋位置線。
2） 利用qtz315塔吊將將鋼筋運送到指定位置。
3） 獨立基礎底板鋼筋綁紮時長向鋼筋在下，短向鋼筋在上，不能鋪反。獨立基礎底板筋綁完後根據墊層上彈線位置將柱筋固定綁紮。當基礎邊長大於2500mm時底板配筋長度減短10%，具體做法見11g101-3，第63頁。
4） 鋼筋綁紮時，若單向板靠近外圍兩行的相交點每點都綁牢，則中間部分的相交點可相隔交錯綁紮，但必須保證受力鋼筋不產生位移；雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁紮。如採用一面順扣應交錯變換方向，也可採用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。禁止跳扣，避免網片歪斜變形。
5） 檢查底板下層鋼筋施工合格後，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等於保護層厚度40mm，墊塊間距1m按每1m左右距離呈梅花型擺放。
6） 將基礎梁的鋼筋穿過柱筋，同時根據箍筋間距套上箍筋，按已畫好的箍筋位置綁紮牢固，控制好箍筋間距，一般從承台上表面往下綁紮不少於3個箍筋。從砼最終完成面往上最多綁二個箍筋，不能多綁，以方便後續鑿毛。
7） 底板鋼筋的連線：由於本工程體量較小，基礎的受力鋼筋接頭宜採用焊接，單面焊按照10倍d,雙面焊5倍d，施焊前要對鋼筋折彎，使焊接好的鋼筋同心。直徑小於12mm時，可採用綁紮連線，搭接長度及接頭位置應符合設計及規範要求。
當採用綁紮接頭時在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面積百分率，不宜大於25%，可不考慮接頭位置，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計及規範規定。鋼筋搭接處應用鐵絲在搭接處的中心及兩端分別綁紮。當採用焊接時接頭應錯開，其錯開間距不小於35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小於500mm。
任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面積百分率，不宜大於50% 。
8）現澆柱與基礎連線用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎鋼筋進行綁紮，彎鉤長度150mm.插筋的位置要綁牢，以免造成柱軸線偏移。
2、 柱鋼筋綁紮（採用搭接接頭）
（1） 工藝流程
→→→→[, ]→→→
（2） 操作工藝
1） 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁紮接頭加密，本工程的抗震等級為二級），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個綁扣要向柱中心。 搭接綁紮豎向受力鋼筋：
柱子主筋立起之後，綁紮接頭的搭接長度按照圖紙和規範：3.81m以下按37dx1.
15的修正係數，3.81m以上按40dx1.15的修正係數。
2） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線；注意抗震加密、接頭加密。
3） 柱箍筋綁紮
按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁紮，宜採用纏扣綁紮。
箍筋與主筋要垂直和緊貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。
柱基、柱頂和核心區（梁柱交接處）箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙和抗震規範要求。
凡綁紮接頭，接頭長度內箍筋應按5d；≤100mm（受拉）；≤200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋＞φ25時，應在搭接接頭外100mm範圍內各綁兩箍筋。
柱子鋼筋保護層厚度應符合設計規範，主筋外皮為25mm,墊塊應綁紮在柱筋外皮上，注意避開十字交叉處，間距一般為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。
為控制柱子豎向主筋的位置，可在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設定三個定位箍筋（定位箍筋用高於柱子箍筋乙個規格的鋼筋焊製，呈「井」型定位箍筋，頂在模板內，比柱斷面小2mm）。
3、 梁鋼筋綁紮
（1） 工藝流程
→→→→ →→→
（2） 操作工藝
1） 在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋。放主次梁的架立筋。
隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固。調整箍筋間距使間距符合設計和規範要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
2） 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計和規範要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計和規範要求。
3） 箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應交錯綁紮，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。
4） 樑端第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50mm處。樑端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計及規範要求。本工程梁的保護層基礎梁為25mm，基礎以上梁為20mm.
在主、次受力筋下均應綁上墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用直徑25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
5） 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋接頭盡量採用焊接接頭，單面焊10d，雙面焊5d。個別採用搭接的搭接長度要符合規範的規定。
搭接處應在中心和兩端紮牢。接頭位置應相互錯開。在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面積百分率，受拉區不大於25%。
接頭不宜位於構件最大彎矩處。
4、 板鋼筋綁紮
（1） 工藝流程
→[, ]→[, ]→[, , ]→→→→→[, , ]→
（2） 操作工藝
1） 根據圖紙設計的間距，算出頂板實際需用的鋼筋的鋼筋根數，在頂板模板上彈出鋼筋位置線，讓靠近模板邊的那根鋼筋間距半板邊為50mm。
2） 按彈出的鋼筋位置線，綁紮頂板下層鋼筋。先擺放受力主筋，後放分布筋。
3） 單向板受力鋼筋布置在在受力方向，放在下層。分布筋布置在非受力方向，放在上層。雙向板在板中都配受力筋，在受力大的方向受力鋼筋布置在下層。
4） 檢查頂板下層鋼筋施工合格後，放置頂板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等於保護層厚度，(本工程板的保護層厚度為15mm,地下部分為20mm)可按1m左右間距呈梅花型布置，在下層鋼筋上放馬凳（間距以1m左右乙個為宜），然後綁紮頂板負彎矩鋼筋。
5） 安放水平定位筋，調整柱預留鋼筋的位置，將柱的預留鋼筋綁紮牢固，筋甩出長度、甩頭錯開百分比及錯開長度應滿足設計及規範要求，按本工程圖紙施工。
6） 綁紮板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮（雙向板必須全部綁紮）。
5、 樓梯鋼筋綁紮
（1）工藝流程
→[, , ]→[, , ]→[, , ]
（2）操作工藝
1）在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。
2）先綁梁後綁板筋，板筋要錨固到樑內。。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁紮主筋後綁紮分布筋，每個交點均應綁紮；
3）底板筋綁完，再綁紮踏步鋼筋，並墊好墊塊；主筋接頭數量和位置要符合施工規範的規定。
三、質量驗收
（一） 主控專案
1、鋼筋、焊條的品種和效能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。
2、 縱向受力鋼筋的連線方式應符合設計要求。
（二） 一般專案
1、 鋼筋網片和骨架綁紮缺扣、鬆扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。
2、 鋼筋焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：
（1） 四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm。
（2） 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。
（3） 接頭彎折角不大於3°。
（三）實測專案
四、 成品保護
1、 成型鋼筋及鋼筋網片應按指定地點堆放用墊木放整齊，通風良好；無庫房時宜選擇地勢高，地面乾燥之處，防止鋼筋變形、鏽蝕、油汙。
2、 綁紮牆柱筋時應搭臨時架子，不准蹬踩鋼筋，沿牆柱筋上下攀爬。
3、 底板及頂板上、下層鋼筋綁紮時，支撐馬凳要綁紮牢固，防止操作時鋼筋被踩變形、發生位移。
4、 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁紮好後，不准在上面踩踏行走。澆築混凝土時另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
5、 澆築混凝土時，嚴禁碰撞移動預埋件，如碰動則應按原設計位置重新固定牢靠。
6、各工種操作人員嚴禁隨意割斷鋼筋。如確需割斷對結構有影響時，必須徵求設計的意見，有正確的處理措施，辦理工程洽商記錄後方可進行處理。
7、多工種交叉作業易損壞鋼筋綁扣，澆築混凝土前進行隱檢時，應檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應將鋼筋整理後補上綁扣。
8模板內面塗隔離劑時不要汙染鋼筋。
9、、鋼筋有踩彎、位移或脫扣時，應及時調整、補好。
五、 質量問題
1、 柱主筋的插筋在底板上、下要加定位筋進行固定，綁紮牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆築時應有專人檢查修整。
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