1 鋼筋原材質量：
1.1 進場驗收
1.1.1 備案書、廠家及供貨方資質材料、材質證明、爐牌號驗收
鋼筋的材質證明為影印件時，應符合以下規定：
1 鋼材進場檢驗時，首先核對出廠標牌與材質證明是否一致，同時收集出廠標牌，並影印在材質證明書的背面或單印。與進場檢驗（複試）報告放在一起。
2 當材質證明書（合格證）上超過2個（含2個）爐批號時，應將實際進場的爐批號採用（√）的方式在材質證明書進行標識（出廠標牌號上的爐批號與材質證明書上爐批號相對應）。
3 材質證明書上應加蓋供貨單位紅章，並標識以下專案（見下表所示）
注：1 宜刻成印章形式直接蓋在材質證明書上，也可直接按專案標識在材質證明上，宜整齊、清晰。
2 抄印件人為材質證明（印件）提供方。
1.1.2 觀感（表面無汙染、無油漬，無顆粒狀和片狀老鏽，無裂紋、損傷、脆斷現象）驗收
1.1.3 規格、數量驗收
1.2 複試
對施工中常用到的熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、熱軋圓盤條按照gb1499、gb13013、gb/t701等規定的組批規則抽取試件作力學效能試驗（注：通過核對收集的鐵標牌與材質證明，確定是否能夠按混合批進行複試，組成混合批的條件：同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號含碳量之差不大於0.
02%，含錳量之差不大於0.15%時），複試結果必須滿足相關標準要求後方可進行加工、使用。
對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對
一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25，
即強屈比： δb實δs實 ≥1.25；
（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3，
即屈標比： δs實δb標 ≤1.3。
當在使用中發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
1.3 進場後的碼放與標識
根據現場平面布置圖，確定出位置合理、尺寸滿足要求的場地作為鋼筋堆放區，為防止鋼筋受潮鏽蝕、汙染，堆放區應有排水措施，並進行場地硬化處理，在鋼筋堆放時下設墊木；應分批按規格分類碼放整齊，設定標識牌，標識牌應對鋼筋的生產廠家、規格型號（如熱軋、帶肋、ⅱ級、φ20）、爐罐號、進場數量、試驗狀態（合格）及試驗編號、進場日期等進行詳細標識。標識牌及標識專案（圖中隸書字型內容）應統一提前製作，固定格式，填寫內容（圖中宋體字型內容）應根據每批鋼筋的實際情況及時填寫（應為可擦寫）。
2 鋼筋成品、半成品加工質量
2.1 鋼筋的調直
鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。鋼筋調直場地應根據鋼筋長度及冷拉率設定好伸長標識。當採用冷拉方法調直鋼筋時，hpb級（一級）鋼筋的冷拉率不宜大於4%，hrb335級（二級）、hrb400級和rrb400級（**）鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
2.2 縱向受力鋼筋的加工
當縱向受力鋼筋接頭採用焊接（電渣焊、閃光對焊等）或機械連線（套筒擠壓、鐓粗或滾軋直螺紋等連線）時，應加強鋼筋端頭平整度的處理，防止由於端麵的不平、毛刺影響受力筋的接頭質量，必要時宜採用無齒鋸將鋼筋端麵切割平整或使砂輪打磨平滑。
2.3 箍筋加工
當設計無要求時，對於有抗震要求的框架柱、梁、剪力牆暗柱等的箍筋應滿足以下要求：
（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑hpb235級鋼筋不應小於鋼筋直徑的2.5倍，hrb335級、hrb400級鋼筋不應小於鋼筋直徑的4倍，且無論何種情況都不應小於受力鋼筋直徑。
（2）箍筋彎鉤的彎折角度應為135° ，成型及綁紮後兩彎勾應保持平行；
（3） 箍筋彎鉤的平直部分長度不應小於箍筋直徑的10倍，且不小於75mm（查抗震圖集）；
下圖1、2、3均為框架梁、柱（暗柱）的幾種常用箍筋示意圖，圖3拉勾筋也可用於剪力牆中。圖中d為箍筋直徑，d為彎弧直徑。
2.4 梯子筋及各種定位卡具的加工
2.4.1 梯子筋的加工見下圖4、5
2.4.2 定位卡具
在框架結構中為確保框架柱子縱向受力筋的位置，可採用右圖6示定位框；
為確保框架柱與剪力牆截面尺寸，可採用下圖7定位措施：
2.5 鋼筋加工的允許偏差應滿足下表1要求
表13 鋼筋現場安裝、綁紮、接頭質量
3.1 牆體、暗柱、框架柱、過梁鋼筋的安裝控制要點
3.1.1 綁紮前要求
（1）鋼筋根部混凝土浮漿（軟弱層）已剔除、表面無鬆動石子，並已清掃吹洗乾淨；
（2）鋼筋表面汙染的水泥漿、鏽跡已清理乾淨；
（3）牆線已經彈好，並驗線；
（4）位移鋼筋採用1：6煨彎已調直在設計位置；
（5）各種模具含水平、豎向梯子筋、鐵馬凳、定距框、頂模棍及雙f卡（還可用於拉鉤筋安裝時控制牆體雙排筋間距的工具，如圖均已加工完畢
3.1.2 機械連線及焊接接頭
（1）在結構施工中常遇到焊接接頭形式有：閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊等；三種焊接方式的對比見表2
（2）機械連線接頭常用的有套筒擠壓接頭、鐓粗直螺紋接頭、滾軋直螺紋接頭等；
① 接頭的分級及選用
鋼筋的機械連線接頭分為ⅰ、ⅱ、ⅲ三個等級，ⅰ級接頭具有強度最高、高延性及反覆拉壓效能；混凝土結構中要充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位，應採用ⅰ級或ⅱ級接頭；混凝土接頭中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可採用ⅲ級接頭。
② 連線件保護層厚度應符合29頁表9.2.1中鋼筋最小保護層厚度的要求，且不得小於15mm。連線件淨距不宜小於25mm。
③ 接頭的型式檢驗
施工單位應向機械連線加工單位索取有效的型式檢驗報告，對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連線接頭，型式檢驗報告內容應包括3個單向拉伸試件、3個高應力反覆拉壓試件、3個大變形反覆拉壓試件及3個鋼筋原材抗拉強度試件的試驗值，檢驗結果應滿足接頭設計級別的要求。
表2④ 現場檢驗與施工驗收
加工好的鋼筋接頭進入現場時應對其進行外觀質量檢查和工藝檢驗，合格後方可用於施工。工藝檢驗是指在使用前對每批、每種規格的鋼筋接頭抽取3個試件進行單向拉伸試驗，同時在這3根鋼筋上擷取3根試件進行母材抗拉強度試驗，當設計有特殊要求時，還應按設計要求進行其它專案的檢驗。試驗結果滿足設計接頭等級時，判定為合格。
施工驗收：按驗收批進行現場檢驗，同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為乙個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為乙個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機擷取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。
現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍，即按不大於1000個接頭為一批，減少檢驗工作量。
接頭抗拉強度試驗結果合格的條件：鋼筋機械接頭的破壞形態有三種：鋼筋拉斷、接頭連線件破壞、鋼筋從連線件中拔出。
對ⅱ級和ⅲ級接頭，無論試件屬哪種破壞形態，只要試件抗拉強度滿足下表3中ⅱ級和ⅲ級接頭的強度要求即為合格；對ⅰ級接頭，當試件斷於鋼筋母材時，即滿足條件f0mst≥f0st，試件合格；當試件斷於接頭長度區段時，則應滿足f0mst≥1.10f uk才能判斷為合格。
表3（3）剪力牆、框架柱（暗柱）、樑中的縱向受力筋接頭位置及錯開要求：起步、接頭百分率、錯開間距（見圖8）
綜合樓鋼筋交底
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4樓鋼筋工程施工方案交底
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鋼筋工程方案交底
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