鋼筋技術交底

1、鋼筋製作

（1）、鋼筋進場後應驗證（質量合格證明或試驗報告單）和外觀檢查。在同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋每60t任取2根，在其上各擷取1組試樣，每組試樣各製2根試件，送實驗室分別做屈服強度、抗拉強度、伸長率、和冷彎實驗。合格後方可進行製作加工。

（2）、鋼筋在加工場地下料、彎製成型，再倒運至現場進行綁紮安裝，在倒運過程中不得變形。

（3）、鋼筋加工前表面的油漬、漆汙、水泥漿和能用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵鏽等均應清除乾淨。鋼筋應平直，無區域性彎曲。加工後的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。

（4）、鋼筋加工時要嚴格按照圖紙下料加工。

2、鋼筋連線

（1）、同一截面內一根鋼筋不能有2個接頭。（兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍範圍且不小於500mm以內為「同一截面」）

（2）、在鋼筋密列的結構內，當鋼筋間淨間距小於其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。

（3）、冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內進行，焊接時的環境氣溫不宜低於0℃，鋼筋應提前運入車間，焊畢後的鋼筋應待完全冷卻後才能運往室外。冬期電弧焊接時，應有防雪、防風及保溫措施，並應選用韌性較好的焊條。焊接的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

（4）、焊接地線應與主筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。

（5）、焊接時，應在搭接鋼筋的一端引弧，並應在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。

（6）、焊縫的尺寸要滿足下列要求：

①焊縫的長度：ⅱ級鋼筋：單面焊≥10d 雙面焊≥5d

②焊縫的寬度：≥0.7d並不得小於8mm

③焊縫的高度：≥0.3d並不得小於4mm

3、鋼筋安裝

（1）、安裝底層鋼筋網前，應將深入承臺部分的鋼筋籠用箍筋綁紮好。

（2）、安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度要符合設計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當的鋼墊，但短鋼筋頭或鋼墊不得伸入混凝土保護層內。

（3）、鋼筋混凝土保護層墊塊採用細石混凝土墊塊支墊，其強度和密實度應高於c30。墊塊形狀最好為錐形，以有利於鋼筋定位。墊塊應相互錯開，分散布置，墊塊數量保證4個/m2,並不得橫貫保護層的全部截面。

（4）、在鋼筋的交叉點處，採用20#鐵絲按逐點改變扎絲方向（8字形）交錯扎結。扎絲頭不得深入到保護層內。

（5）、綁紮鋼筋時，承臺底層鋼筋網在越過樁頂處不得截斷，當與樁鋼筋衝突時可適當移動深入承臺內的鋼筋籠鋼筋。

（6）、鋼筋綁紮接頭應符合下列規定：

綁紮接頭的搭接長度（由兩段鉤端部切線算起）應符合下表規定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應採用鐵絲綁紮結實。

注：① 綁紮接頭的搭接長度除應符合本表規定外，並在受拉區不得小於250mm，在受壓區不得小於200mm;

d為鋼筋直徑（mm）

（7）、在承臺的縱向和橫向每2m設定一道φ25的架力筋,保證綁紮好的承臺鋼筋骨架在澆築混凝土過程中沒有變形。

（8）、已經綁紮好的鋼筋骨架，進行檢查並作出記錄後應加以保護，不得在其上行走和傳遞材料。在澆注混凝土時應在鋼筋骨架上面鋪設木板，混凝土振搗工在木板上行走振搗不得在鋼筋骨架上行走。

4、預留、預埋

（1）、施工主台要預埋加台鋼筋，施工加台時要預埋墩身鋼筋，另外還要預埋接地鋼筋。預埋要準確、牢固。

（2）、墩身鋼筋與承臺頂層鋼筋網衝突時移動承臺頂層鋼筋，但不能截斷。

（3）、為方便混凝土施工振搗，可在鋼筋網中預留1.2×1.2m的過人孔，在混凝土澆注時，振搗完一層布一層。

（4）、安裝承臺鋼筋時，要先預埋墩身鋼筋的支撐腳手架及墩身模板安裝的定位腳手架。

（5）預埋墩身鋼筋時，深入承臺部分的鋼筋要每40cm設定一道箍筋，以防澆築承臺混凝土時變形，同時末端採用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小於3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小於5d。

5、綜合接地鋼筋

根據設計要求橋梁的樁基礎在每跟樁中應有一根接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應環接，橋墩中應有兩根接地鋼筋一端與承臺中的環向接地鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連，施工時先按照樁基礎鋼筋的位置布置承臺底層的鋼筋並焊接，再布置墩身的兩跟接地用結構鋼筋並焊接，接地鋼筋的施工要求有

（1）鋼筋間的連線應採用焊接工藝，焊接長度為單面焊接不小於100mm，雙面焊接長度不小於55mm，鋼筋間十字交叉時採用φ16mm的「l」形鋼筋進行焊接。

（2）接地鋼筋用橋梁中的非預應力結構鋼筋。

（一）、吊裝安全

1、參加起重吊裝作業人員，必須是經專業培訓、考核取得合格證。

2、禁止起吊時歪拉斜拽；被吊物體上不准有人；吊重物應綁紮平衡、牢固，吊運時，不得從人的上空通過，吊臂及吊物下不得有人；

3、在露天有六級及以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業。

（二）、切割機操作安全要求

1、接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。

2、不得剪下直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定範圍內。

3、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小於400mm時，應採用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

4、當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

5、作業後，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

（三）、鋼筋彎曲機操作安全要求

1、工作台和彎曲機檯面應保持水平，作業前應準備好各種芯軸及工具。

2、在彎曲未經冷拉或帶有鏽皮的鋼筋時，應戴防護鏡。

3、在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

4、作業後，應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵鏽、雜物等。

（四）、電焊機操作安全要求

1、使用前要檢查接線是否正確。

2、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

3、焊接時，不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵

4、電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護。

5、電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現場不准堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。

鋼筋技術交底

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鋼筋綁紮技術交底

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