鋼筋籠製作與運輸
原材料複試→主筋調直→下料→主筋連線（拉伸盤條、加工加強圈）→鋼筋籠成型→成品保護
1、鋼筋驗收、堆放與標識
鋼筋堆放場應預先平整，原材下方用方木墊起30cm左右，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。不同規格的鋼材應分別堆放，並根據我公司綜合管理體系的有關規定樹立標識牌進行標識，標識內容應包括：品名、規格、產地、進貨日期、檢驗狀態等。
2、鋼筋取樣方法及取樣要求
熱軋鋼筋：拉伸試樣長度應不小於200+10d，冷彎試樣長度應不小於150+5d。
試樣應在外觀和尺寸合格的鋼筋上且截去端部50cm後擷取。取樣時從同一取樣批中任意抽取兩根鋼筋，每根鋼筋上取拉伸、冷彎試樣各1個，組成一組試樣，即每組試樣中有2個拉伸試樣、2個冷彎試樣。
若有乙個專案（拉伸或冷彎）不符合標準要求，則應從同一批中再取雙倍數量的試樣進行該不合格專案的複驗，若仍有乙個指標不合格，則該批鋼材為不合格品。
3、鋼筋除鏽與調直
鋼筋籠製作前，除按規定進行原材料複驗和焊接試驗外，尚應進行必要的調直和除鏽處理。調直和除鏽應符合下列要求：
①鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。
②鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。
③盤條使用前應採用冷拉方法調直，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大於4%，即冷拉50公尺時不超過2公尺。
4、主筋連線
4.1機具裝置
鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手及普通扳手等。
4.2、施工準備
（1）、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可持證上崗操作。
（2）、鋼筋應先調直再加工，切口端麵要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的要切去，但不得用氣割下料。
4.3、施工工藝
（1）、工藝流程
預接：鋼筋端麵平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套筒連線→接頭檢驗；
現場連線：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→施工質量檢驗。
（2）、鋼筋絲頭加工
①、按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
②、按鋼筋規格更換漲刀環，並按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。
③、調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。
（3）、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格後，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連線套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或汙染。
（4）、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。
（5）、鋼筋端部平頭最好使用台式砂輪片切割機進行切割。
（6）、連線鋼筋注意事項：
①、鋼筋絲頭經檢驗合格後應保持乾淨無損傷。
②、所連鋼筋規格必須與連線套規格一致。
③、連線水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連線，不得從兩頭往中間或中間往兩端連線。
④、連線鋼筋時，一定要先將待連線鋼筋絲頭擰入同規格的連線套之後，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連線成型後用紅油漆作出標記，以防遺漏。
⑤、鋼筋連線時，應將完好專用的鋼筋絲頭保護帽收集起來，以便再次利用；破損的鋼筋絲頭保護帽收集後，放在指定地點。
⑥、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。
（7）、檢查鋼筋連線質量：
①、檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連線套之間無間隙。如發現有乙個完整絲扣外露，應重新擰緊，然後用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。
②、用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
（8）、直螺紋接頭試驗
①、同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足5 0 0個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。
②、當三個試件抗拉強度均不小於該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有乙個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行複檢。
複檢中仍有乙個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。
絲頭加工尺寸 (mm)
5、鋼筋籠成型
5.1、根據施工圖紙及設計要求下料；製作箍筋和加強筋，加強筋採用單面搭接焊（焊縫長度10d，d為加強筋直徑）；
5.2、在製作平台製作成型：
（1）、加強筋與主筋焊接，焊接要牢固；
（2）、螺旋箍筋與主筋採用點焊或綁紮方式連線；
（3）、鋼筋籠成型時，應將主筋接頭錯開，同一連線區段接頭數量不超過主筋總根數的50%，相鄰接頭縱向間距應大於35d。
5.3、鋼筋籠製作允許偏差
鋼筋籠質量檢驗標準 (mm)
5.4、鋼筋籠的驗收與成品保護
鋼筋籠製作完成後，先由班長自檢，確定合格後提交技術員複檢，最後由質檢員檢驗。自檢合格後，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質量驗收記錄》和《隱蔽工程檢查驗收記錄》，並逐批提交監理工程師驗收，驗收合格後及時會簽驗收記錄，並進行標識。不同檢驗狀態的鋼筋籠不得混放。
驗收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場地應平整，並鋪設10×10cm方木，堆放不超過兩層。並根據我公司綜合管理體系標準中的有關規定對鋼筋籠進行狀態標識，標識分合格、待檢和不合格三種。未經檢驗或檢驗不合格的鋼筋籠不得使用。
6、鋼筋籠運輸
鋼筋籠運輸過程應採取措施，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止出現永久性變形。
7、安全措施
7.1、進人現場的鋼筋機械在使用前，必須經專案工程部、安全科檢查驗收，合格後方可使用。操作人員需持證上崗作業，並在機械旁掛牌註明安全操作規定。
7.2、鋼筋機械必須設定在平整、堅實的場地上，設定機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。
7.3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須馬上更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。
7.4、鋼筋加工機械處必須設定足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。
7.5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格後方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。
7.6、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。
8、環保措施
8.1、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平台上，下墊木板。並定期檢查各種零部件，如發現零部件有鬆動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。
8.2、鋼筋原材、加工後的產品或半產品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨造成鋼筋的鏽蝕。如果鋼筋已生片狀老鏽，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除鏽。
為了減少除鏽時灰塵飛揚，現場要設定苫布遮擋，並及時將鏽屑清理起來。
8.3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品**站**再利用。
8.4、未破損的鋼筋保護帽和套筒保護帽要裝入尼龍口袋**再利用，破損的裝入尼龍口袋收集起來放到指定堆放點。
9、鋼筋籠數量
鋼筋籠製作交底
一 工程概況 西木公路小金河大橋6 墩樁基採用直徑2.5m，經設計院批覆的孔深為62.5m的大口徑鑽孔灌注樁。二 鋼筋籠設計概況 1.加強筋n4直徑為228.4cm 2.n1直徑32mm的帶肋鋼筋籠60根勻布在加強鋼筋上，n1長度為62.5m 3.072 65.572m。三 鋼筋籠連線工藝 鋼筋等強...
樁基礎鋼筋籠製作技術交底
交底內容 一 施工準備 1.1 材料準備 1.1.1鋼筋 應有出廠合格證，鋼筋進場以後，對鋼筋進行外觀檢查，其直徑 規格 型號符合設計要求以後，按照規範規定進行取樣送檢。合格後方可使用。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗 鋼筋應無老鏽及油汙。1.1.2鐵絲 可採用20號火燒絲。鐵絲的...
工程樁鋼筋籠製作技術交底
一 鋼筋籠製作 設計要求 1 工程樁，主筋12 18，螺旋箍，箍筋 8 100 200 加強箍 14 2000 耳朵採用 12，每隔三公尺設定三根。2 鋼筋籠錨入承臺0.8m，不配螺旋箍筋。3 主筋淨保護層70mm。4 鋼筋材質單齊全，並經現場取樣鋼筋複試合格方可使用。5 樁長不到28m，但樁尖已經...