1、施工準備
1.1材料
1.1.1所進鋼筋應有產品出廠合格證明檔案及複試報告；嚴禁不合格產品進場，鋼筋應無老鏽及油汙等現象；
1.1.2進場的合格鋼筋必須按品種、規格、型號分類碼放整齊，並設明顯標識牌；
2.2主要機具
2.2.1鋼筋對焊機2臺，鋼筋切斷機2臺，鋼筋調直機2臺，鋼筋彎曲機2臺，電焊機3臺和一般工具。
2.1.2所進場的施工機械必須科學安排，規範安裝，正常運轉，且在各機械旁邊合適的地方標掛安全操作規程，操作人員要持證上崗，嚴格按規程操作；
2.1.3熟悉圖紙，圖紙會審及有關圖集、規範，掌握鋼筋的品種、規格、級別和效能，書面寫出配料單，並審核無誤。
2、鋼筋製作操作工藝
2.1工藝流程：
製作承臺鋼筋承臺附加筋柱子插筋柱子箍筋及拉鉤牆體插筋
牆體水平筋電梯井鋼筋馬蹬鋼筋
2.2鋼筋製作
2.2.1按圖紙要求鋼筋品種、規格、型號、尺寸、間距，圖紙、圖集、規範要求的接頭、錨固、彎勾、保護層厚度等，確定每項鋼筋的品種、規格、型號、長度、根數。
2.2.2每項鋼筋在製作前，必須按現場原材的長度（9m），綜合考慮，合理確定每段鋼筋的長短尺寸，再進行下料，做到長料不短用，短料要利用，廢料應控制在1%以內；
2.2.3下料時，每項鋼筋必須先試做一根樣品，檢查和配料單準確無誤後方可批量下料；鋼筋加工應嚴格按設計、規範要求進行施工，如有不明確不清楚的問題，在加工前應向有關人員查詢，搞清楚後再加工，杜絕次品、廢品，杜絕材料浪費。
2.2.4基礎牆柱插筋，直徑大於等於16時，採用直螺紋連線，直徑小於16時，可綁紮搭接；
2.2.5製作完成的半成品鋼筋，按規格、品種、型號、分類碼放，掛牌標識，盡可能放在塔吊作業半徑之內，雨天要用雨布覆蓋，防止生鏽，做好成品保護，文明施工。
2.2.6各機械操作現場，要及時清理材料、廢料頭，保持現場安全、場地整潔。
2.2.7鋼筋加工區電纜要按中建企業標準規範進行埋設，不得私拉亂扯，確保安全生產。
2.2.8施工中，技術人員和質檢員要經常對鋼筋製作過程進行監督檢查，發現問題及時糾正，不允許不合格的產品用在工程中。
2.2.9鋼筋加工允許偏差
3、基礎鋼筋綁紮操作工藝
3.1工藝流程
放線基礎底筋綁紮柱、牆體插筋馬蹬筋綁紮基礎上部筋綁紮
柱、牆體（300高）箍筋水平筋綁紮及、基礎牆體線，並用紅漆把柱、暗柱、牆體描繪出邊緣，確保柱、牆體插筋位置準確，經自檢無誤後報監理驗收。
3.2承檯底筋綁紮
3.2.1要先把基底清理乾淨，按圖紙設計間距畫點、打線；
3.2.2按點、線位置，先按照圖紙設計及規範要求減少10%配筋底板筋進行擺放；
3.3防水板底筋綁紮
3.3.1防水板底部鋼筋下層鋼筋伸入基礎內31d。
3.3.2防水底部鋼筋外伸部位應按設計、規範要求施工；
3.3.3防水底部鋼筋接頭位置、連線方式，嚴格按設計、規範要求施工。
3.3框柱、暗柱、牆體插筋綁紮
3.3.1按配料單上的框柱、暗柱、牆體插筋的編號，部位和現場鋼筋及基礎放線位置，必須對號入座，進行確定，準確無誤後，方可綁紮；
3.3.2綁紮時，框柱、暗柱、牆體插筋帶錨固鉤的一端應放置在板底筋上面，長、短筋應交錯布置，按間距、根數、保護層厚度、放線位，照准位置，並把錨固鉤綁紮固定板底筋上，承台上、下筋之間應綁紮三道相應的箍筋，或牆體水平筋（水平筋在外側）。
3.4馬蹬鋼筋綁紮
按長短向間距1.2m先把馬蹬筋固定在底筋上，再在馬蹬筋上面長向綁紮一根20的通長筋作為架平筋用於支撐上層板筋，架平筋間距隨馬蹬間距，且要綁在馬蹬中間
3.5承台上部鋼筋綁紮
3.5.1馬蹬筋布置綁紮好後，在架平筋上按設計間距畫點；4.7.2按間距點先擺放方向的鋼筋，鋼筋擺放完畢，間距、根數、接頭、錨固均調整好，檢查
無誤後方可綁紮
3.6框柱、暗柱、牆體鋼筋綁紮
3.6.1校正，所有暗柱、牆體鋼筋位置尺寸，準確無誤後，應採用措施進行加固；
3.6.2四周框柱、暗柱牆體、基礎梁在頂面上二分之一牆身水平筋（或箍筋）間距綁紮第一道水平筋，按間距依次綁紮500mm高度，按要求安裝掛鉤，最後在插筋上部再綁紮一道用於固定鋼筋。
4、主控專案：
1、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
2、鋼筋連線方式應符合設計要求，接頭應相互錯開，位置符合現行規範規定。
3、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
4、綁紮鋼筋不應有缺扣、鬆扣現象，彎鉤的朝向正確，搭接長度不小於規定值，箍筋的數量、彎鉤的角度、平直長度應符合施工規範的規定。
允許偏差專案：
1、受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸：±10mm；箍筋內淨尺寸：±5mm。
2、綁紮鋼筋網長、寬：±10mm，網眼尺寸：±20mm。
3、綁紮鋼筋骨架的寬度、高度：±5mm，長度±10mm。
4、箍筋、橫向鋼筋間距：±20mm。
5、受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm。
6、受力鋼筋保護層厚度：基礎：±10mm，柱：±5mm，牆：±3mm。
2、鋼筋連線方式應符合設計要求，接頭應相互錯開，位置符合現行規範規定。
3、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
4、綁紮鋼筋不應有缺扣、鬆扣現象，彎鉤的朝向正確，搭接長度不小於規定值，箍筋的數量、彎鉤的角度、平直長度應符合施工規範的規定。
允許偏差專案：
1、受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸：±10mm；箍筋內淨尺寸：±5mm。
2、綁紮鋼筋網長、寬：±10mm，網眼尺寸：±20mm。
3、綁紮鋼筋骨架的寬度、高度：±5mm，長度±10mm。
4、箍筋、橫向鋼筋間距：±20mm。
5、受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm。
6、受力鋼筋保護層厚度：基礎：±10mm，柱：±5mm，牆：±3mm。
4、成品保護
1、牆、柱主筋插筋與底板上、下層筋需仔細綁紮固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定，混凝土澆築前，加強檢查，澆築過程中要安排專人負責修整。
2、施工中要採取措施嚴格保護防水層。
5、安全注意事項
1、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械效能和操作規程後，才能上崗。
2、鋼筋加工機械的電氣裝置，應由良好的絕緣並接地，做到「一機一閘一漏一箱」，機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。
3、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400㎜以內的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。
4、在對焊機操作棚周圍，不得放置易燃物品。
5、現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不准直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上。
6、搬運鋼筋時，要注意前後方向有無碰撞危險或被勾掛物料，特別要避免碰掛周圍和上、下方的電線。
基礎底板鋼筋綁紮技術交底
技術交底記錄 工程名稱總承包單位交底部位交底內容 高平盛通現代城市商業綜合體 2 3 樓高平市建設發展 交底部位分包單位基礎底板鋼筋綁紮 基礎鋼筋綁紮直螺紋加工 安裝技術交底晉城市建鑫鴻盛建築勞務 一 施工準備 一 鋼筋工程 1 作業條件 1 鋼筋綁紮前，核對鋼筋加工料表是否正確，並檢查有無鏽蝕現象...
基礎底板鋼筋綁紮技術交底
1 施工內容 本交底施工範圍為基礎底板鋼筋綁紮。2 作業準備 2.1 機具準備 鋼筋鉤子，橇棍 扳子 綁紮架 鋼絲刷子 粉筆 尺子等。2.2 材料準備 2.2.1 鋼筋 應有出廠合格證，按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。2.2.2 鐵絲 可...
基礎底板鋼筋綁紮交底
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