一、概述
面板堆石壩混凝土面板裂縫總共146條，裂縫總長度1379.6m。其中：
寬度大於等於0.2mm的裂縫58條，裂縫總長度622.77m；寬度小於0.
2mm的裂縫88條，裂縫總長度765.83m。裂縫處理的工程量根據現場實際裂縫情況進行調整。
二、技術要求
1、對於寬度≤0.2mm的裂縫，採用單組分聚脲進行塗刷覆蓋處理，塗刷厚度2.5～3mm，塗刷寬度12～16cm。
2、對於寬度》0.2mm的裂縫，先採用化學灌漿（環氧類補強、聚氨酯類防滲），然後用單組分聚脲塗刷覆蓋（要求同1）。
三、手刮聚脲塗刷混凝土裂縫處理
1、施工程式
2、施工工藝方法
（1）表面打磨：沿混凝土裂縫表面，用角磨機進行打磨，打磨寬度為18cm，並在15cm範圍內的邊緣打磨成三角形，邊緣深度3mm。（備註：
對於寬度大於0.2mm的裂縫需在打磨之前進行化學灌漿。）詳見下圖：
（2）清洗：用清水沖洗乾淨，然後自然晾曬風乾。
（3）塗刷介面劑：在裂縫周圍塗刷16cm寬薄薄一層be14介面劑。be14介面劑配製方法：
be14介面劑由a、b兩種組分組成，在塗刷前按照a：b=100：70（質量比）將兩種組分攪拌均勻。
（4）塗刷單組份聚脲：待介面劑表幹後（大約2～3h）在裂縫周圍直接塗刷第一層15cm寬sk手刮聚脲，然後貼上台基布。在第一層聚脲表幹之後（大約2～3h）塗刷第二層聚脲。
直至裂縫部位聚脲厚度大於3mm。聚脲與混凝土搭邊邊沿塗刷聚脲與混凝土平滑過渡。
（5）養護：對已塗刷好的聚脲進行自然風乾養護48h ，在養護期間不允許人為擾動及雜物汙染。
四、化學灌漿混凝土裂縫處理
1、施工程式
2、施工工藝方法
（1）灌漿孔造孔及清洗
沿混凝土裂縫兩側，用電鑽打斜孔與縫面相交，孔徑與灌漿嘴相適應，孔距為0.4m，孔深距表面10cm以上。然後進行清孔，用高壓風吹出孔內的粉塵，後用高壓水沖洗孔內的混凝土顆粒等雜物。
（2）埋設灌漿嘴
將已洗好的灌漿孔裝上專用的灌漿嘴，進行壓氣，檢查孔與縫是否相通，如不相通，要檢查原因，再回到孔與縫相通。將灌漿嘴輕輕打入孔內。
（3）灌漿
為了保證灌漿質量，面板裂縫的灌漿採用高壓灌漿工藝，灌漿壓力分級施加，以0.5mpa為一級。在每級灌壓下，若吸漿量小於0.
05l/min時，公升壓一次，直至達到最高灌壓，最高灌壓5mpa。
灌漿結束標準：當所灌孔附近的裂縫出漿且出漿濃度與進漿濃度相當時，結束灌漿。
五、施工計畫安排
上水庫大壩面板裂縫處理在裂縫試驗完成之後開始，計畫施工期安排在2023年5月25日至2023年6月30日。
六、人員裝置投入
1、主要裝置配置見下表
2、人員投入情況見下表
七、質量及安全要求
1、基面清理：施工區域砼表面平整、密實、乾燥、清潔。
2、be14介面劑：嚴格按設計比例進行配比。
3、塗刷單組份聚脲：塗刷過程要均勻，一次成型，不要來回塗，防止出現小包；控制塗刷厚度小於1mm，防止聚脲流淌；在上一層聚脲塗刷完成晾曬2～3h後在進行下一層聚脲塗刷；保證兩層聚脲粘接面乾淨無雜物。
4、安全文明施工：施工人員要求戴安全帽，繫好帽戴；高邊坡裂縫處理作業人員系安全帶、拴安全繩；各施工材料擺放集中有序。
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