1、說明
水電站大壩汛前砼澆築至el1302.1m，碾壓砼齡期為180天，砼澆完乙個月後，基坑過水，由於溫差過大，汛後在el1302.1m砼面出現了大小長度不等的裂縫。
混凝土裂縫的存在，破壞了結構的整體性和鏽蝕結構鋼筋，影響了使用功能，對工程長期執行產生隱患。為此，業主多次組織監理、設計、我部（施工）四方對大壩混凝土的裂縫聯合進行調查，掌握了裂縫發生的具體部位，並做了彙總。為保證大壩的安全，對已澆築混凝土的質量負責，保證化灌質量，特制定本措施。
2、主要工程量
大壩碾壓混凝土裂縫長度約為364.15m，祥見表1《大壩混凝土裂縫情況彙總表》，ⅱ類裂縫建議做化學灌漿處理，工程量根據現場實際情況，以實際發生計。裂縫分布情況祥見附圖1及附表1
3、施工依據
3.1 遵照《水工建築物化學灌漿施工規範（dl/t5406-2010）》執行；
3.2《水工建築物水泥灌漿施工技術規範（dl/t5148-2001）》執行；
3.3 遵照招、投標檔案《技術條款》執行；
3.4《混凝土缺陷處理技術要求（45087s-051-011u）執行；
3.5工程聯絡單編號：2012-009號執行。
4、施工方案
4.1裂縫調查
首先對所有裂縫應查清部位、走向、產狀、寬度、深度並建立檔案跟蹤檢查，同時通報給監理及設代組。
4.2 工藝流程
施工過程見以下流程圖:
4.3 搭設腳手架
斜坡面上，在裂縫範圍內，用φ48鋼管和毛竹搭設施工腳手架，立管間距1*1m，為了保證立管穩定，排數不少於3排（兩個方向），水平管間距1.5,設剪刀撐，上下設鋼爬梯，鋪竹踏板且用鐵線加固。
4.4 表面清理
用高壓水/鋼絲刷將裂縫表面清理乾淨。用高壓水清洗乾淨槽內殘渣及灰塵。
4.5 裂縫鑿槽
沿裂縫兩側各100mm範圍內鑿槽，槽深120mm，再沿裂縫鑿一寬50mm，深50mm的「v」型槽。鑿槽長度為裂縫長度加上多鑿裂縫兩頭各50cm（防止在灌漿壓力作用下裂縫張開加長）。
4.6裂縫/槽內清理
使用風/水將裂縫/槽內殘渣及灰塵清理乾淨。
4.7鑽孔和埋管
沿縫面兩側布孔，孔深依現場實際情況而定，孔位距裂縫40-50cm，孔深斜交縫面，孔深不小於30cm，孔徑20-32mm，用高壓注入丙酮沖洗縫面達到每孔、縫都連通後，沿裂縫面和斜孔預埋騎縫和穿縫灌漿管。
騎縫管φ20@500mm，騎縫埋管φ20間距@0.5m；安裝時為避免騎縫鑽孔底面偏離縫面，管底距孔底要保留1/3孔深的距離並防止砂漿堵孔。
穿縫斜管φ32間距@1500mm，上穿縫斜孔與下穿縫斜孔與縫面間距0.5m，沿裂縫方向梅花狀交替布置；上孔應在鑽孔高程以下1.0m深處穿過縫面，下孔應在壓水檢查的基礎上自裂縫最深處穿過。
4.8 槽內清洗與嵌補
清理縫面雜物及槽內的汙物, 並用高壓水將槽面清洗乾淨,排除槽內積水並烘乾後。嵌入gbw遇水膨脹嵌縫膠條，沿槽底面用環氧砂漿將槽底面抹平，環氧砂漿凝固後的砂漿強度一般不小於40mpa,終凝後進行養護。嵌縫止漿的目的是防止漿液外流，達到灌漿壓力，確保漿液在有壓力狀態下，裂縫能充填滿。
4.9沖孔與洗縫
待嵌縫砂漿達到強度後, 進行洗孔和洗縫。先用風水槍將孔內的粉塵和碎石沖洗乾淨並測其孔深度, 再從灌漿孔通入高壓水反覆沖洗直至返出清水為止, 最後通入壓縮空氣沖洗鑽孔和縫面。操作時, 控制風壓不大於0.
1mpa，水壓不大於0.2mpa；用於沖洗鑽孔和縫面的壓縮空氣應經過油水分離器,以免影響漿材與被灌結構的粘結強度。
4.10壓水、壓氣試驗
為了解灌漿孔與裂縫暢通情況及裂縫表面嵌縫質量, 進行壓水和壓氣試驗。先進行壓氣試驗, 檢查氣密性, 任選一灌漿孔開始通入高壓空氣, 依次對相鄰孔檢查是否相通, 並逐漸封孔, 直到所有縫內的灌漿孔的空氣排出、壓力公升至0.2mpa、嵌縫處不出現露氣現象為止。
壓水試驗檢查通透性, 從一頭開始, 逐漸試驗並記錄吸水量, 根據試驗結果選擇主灌漿孔及安排灌漿順序。
4.11 灌漿
4.11.1灌漿裝置
應採用化學灌漿專用幫浦，灌漿壓力可調範圍0.2-20mpa，裝置可以保證裂面充滿漿液。灌漿幫浦應耐化學腐蝕。
排漿量應能無級調節且能滿足最大和最小注入率的要求。額定工作壓力應大於最大灌漿壓力的1.5 倍。
4.11.2灌漿材料
縫面化灌一般採用環氧漿液，漿液要求有良好的可灌性，應能注入0.1～0.2mm縫隙，漿液應有親水性，要求有水8字砂漿試件斷面的6d粘結強度不小於3 mpa，抗拉強度不小於2.
3mpa,抗壓強度不小於36mpa。根據國內工程裂縫處理的經驗，本工程可選用sika-752化灌補強材料，該材料具有可灌性強、收縮率低、固結後力學強度高、抗滲能力極強等特點。材料到場後，業主、監理、設計三方同時對材料在砼麵中的抗壓強度、劈裂抗拉強度、粘結強度、稠度變化及固化時間進行室內抽樣檢測。
原材料各項指標應滿足設計要求，並編寫灌漿材料試驗報告。
4.11.3 灌漿壓力
待嵌縫水泥砂漿固結達到強度後72h後進行灌漿。灌漿壓力不小於0.4mpa。
灌漿時騎縫孔先做排水、排氣用，待穿縫斜孔灌漿後，再灌騎縫孔；進漿程式由底到高，由一側到另一側依次推進。當壓力不下降，且注入量小於或等於設計0. 1l/min值時，穩定灌注5分鐘作為灌漿結束的標準。
4.11.4結束標準
在壓力穩定在設計壓力，注入量小於或等於設計結束值時，屏漿5分鐘，結束灌漿。
4.12封孔
灌漿結束，在每個灌漿斜孔內埋放直徑為22mm的螺紋鋼筋一根，以加強混凝土抗拉能力；當漿液初凝達到一定強度後，拆除灌漿閥，用環氧砂漿封孔，待凝72h後進行人工磨平、砂輪機拋光。
4.13 灌漿時間
灌漿時間宜選低溫季節。在進行灌漿前，應對灌區混凝土進行測溫，並報監理、設計同意後進行。
4.14質量檢查
灌漿結束7天後，抽樣進行壓水試驗，鑽孔位置由設計和監理工程師現場確定，鑽孔深度和角度同灌漿孔，以0.2mpa壓力壓水試驗時，透水率<0.01lu，每條裂縫騎縫灌漿孔和灌漿斜孔的檢查孔數量分別為本條裂縫騎縫灌漿孔和灌漿斜孔數量的5%，且灌漿斜孔檢查孔數量不少於1個。
若區域性出現滲水，可作二次補強灌漿，直至合格為止。
(1)貫穿性裂縫、深層裂縫和對結構整體性有影響的裂縫，每條縫至少布置乙個檢查孔。
(2)其它裂縫每100m 布置不少於3 個檢查孔；當處理總長度小於100m 時，亦布3 個檢查孔。
(3)檢查孔壓水試驗其壓力宜採用0.3mpa，並穩壓10min～20min 後結束。
5、施工進度
由於裂縫寬窄深淺不等，且區域性裂縫目前還在發展之中，工程量暫按現場調查統計。進度要求祥見《施工進度橫道圖》。
6、現場施工組織機構及資源配置
6.1 組織機構及人員
分管領導1人，生產負責人3個，技術負責人2人，技術員4人，安全員2人，內業資料整理2人，施工班組長3人，電工3人，技術工人12人，普工8人，測量3人，投入總人員為43人。工程施工主要管理人員見下表2：
表2工程施工主要管理人員情況表
6.2 擬投入主要施工裝置：
表3擬投入施工裝置情況表
6.3擬投入材料情況
表4擬投入施工材料情況表
7、質量保證措施
7.1裂縫化學灌漿施工每道工序由現場技術員進行工序質量控制。
7.2 在化學灌漿施工前，對參加化學灌漿施工技術人員進行技術交底和質量要求交底。
7.3 施工過程中嚴格按照規範和設計要求施工，未經監理工程師同意任何情況下，都不得更改施工措施和施工方案。
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