******************************xx地下
室外牆混
凝土裂縫
修補方案
編制人審核人
批准人日期
目錄一、 編制依據 - 1 -
二、 混凝土裂縫的基本概況 - 1 -
三、 混凝土裂縫產生原因 - 1 -
四、 施工組織架構 - 2 -
五、 裂縫灌漿材料選擇 - 2 -
六、 裂縫處理施工方法 - 3 -
1. 機具裝置 - 3 -
2. 改性環氧化學灌漿液施工要點 - 3 -
3. ks-8水溶性聚氨酯注漿液工藝流程及施工要點 - 5 -
七、 質量要求 - 7 -
八、 安全施工 - 8 -
地下室外牆混凝土裂縫修補方案
（1）《************xx工程施工圖》
（2）《混凝土結構設計規範》（gb50010-2002）
（3）《建築工程質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
（4）《建築裝飾裝修質量驗收規範》（gb50210-2001）
（5）《建築施工手冊》
（6）《建築施工高處作業安全技術規範》（jgj 80－1991）
（7）ks-8水溶性聚氨酯注漿液說明書
本工程外牆牆面(4-1、5-1區b3層外牆)部位存在不同程度的裂縫缺陷，這些裂縫多屬於收縮裂縫。牆體裂縫多為垂直於底（樓）板的豎向裂縫，多出現在牆的中部，兩端較少，或出現在暗柱、壁柱等剛度變化的地方。部**縫長度接近牆高，裂縫寬度大小不一，中間寬，兩端受構件約束逐漸變細消失，裂縫多屬於表層裂縫，少量屬於貫穿性裂縫。
該裂縫主要是溫度，應力等原因所致。
這些裂縫的出現，影響現階段牆面的防水塗料施工，因此，應先行對此裂縫缺陷做處理。本工程混凝土牆體和頂板多為0.1～0.2mm的裂縫，裂縫修補方案擬採用：
1、對於沒有滲水的裂縫採用改性環氧樹脂進行補縫
2、對於有滲水的裂縫採用ks-8水溶性聚氨酯注漿液進行裂縫補強。
混凝土構件的開裂是由於混凝土的拉應力超過了混凝土的抗拉強度，產生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構設計不合理等。從本工程混凝土裂縫的特徵可見造成裂縫的原因主要與混凝土的內外溫差，以及建築物設計有關係。
（1）外牆和頂板混凝土外側由於太陽照射，內側和外側溫差大，產生溫度應力導致出現裂縫。
（2）混凝土在硬化過程中，由於乾縮引起的體積變形受到約束時產生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至會貫穿整個構件。
（3）《混凝土結構設計規範》（gb50010-2002）中規定：現澆鋼筋混凝土地下室牆伸縮縫最大間距為20m（露天）～30m（室內或土中），但本工程中地下室牆長絕大部分均超過此規定；外牆後澆帶的設定和梁板後澆帶統一設定在乙個位置，後澆帶間距在60m左右。混凝土硬化乾燥時其本身的收縮率為0.
05%～0.06%，其收縮在長、寬、厚三個方向都產生，但長度方向的收縮量要比其他兩方向大得多，牆體長度越大，其累計收縮的量就越大，由此產生的相應力也越大，當牆體產生的力大於其強度時，在此部位產生裂縫。
（1）ks-8水溶性聚氨酯注漿液（用於有滲水的裂縫部位）
產品優點：
①瞬間止水，數秒內固化成彈性膠狀固體。
②粘度低、可灌性好、親水性強。
③膠凝體抗滲性好、強度高、膨脹率大、穩定性好。
④具有二次防滲效果。
（2）改性環氧化學灌漿液（用於沒有滲水的乾燥裂縫部位）
產品優點：
①該產品的強度高、粘結力強、收縮小、化學效能穩定。
②粘度低，可澆灌性好，對極小的細縫也有較好的滲入效能。
③可根據不同的具有補強。加固、堵漏、防水、防腐等功能，使用範圍廣。
（1）灌漿機具
根據現場裂縫寬度的大小，灌漿機具為可達420kg/cm2的as-2000高壓自動壓力灌漿器。
（2）輔助工具
刮刀、攪漿板、燒杯、玻璃棒、放大鏡、醫用橡膠手套、粉筆、手電筒等。
（1）工藝流程
（2）施工要點
①裂縫調查及清洗
a.對縫麵用高壓水進行清洗，直至清晰地露出裂縫為止.
b.觀察裂縫狀況及分布情況，調查結構物概況；裂縫開裂原因、發展情況。
c.確定並標註裂縫寬度，核實混凝土厚度，檢查有無漏水、泛白情況。用10倍的裂縫放大鏡對裂縫寬度進行測量並標註在裂縫上方，如有貫穿裂縫要註明。
②基層處理
在沿裂縫兩側2～5cm的距離內進行清理工作。清除表面的灰塵、油汙、松動物等。縫中如被灰塵堵塞，可用小型吸塵器吸出。對於有蜂窩麻麵、露筋部位用聚合物砂漿修補平整。
③鑽孔布置
a.注漿嘴加工
注漿嘴加工，在外徑為6mm、長度大於6cm的銅管一端焊上邊長為3～4cm、厚度為1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開直徑等於銅管外徑的進漿孔，鐵片周邊鑽排列規則的小孔。
b.在裂縫中心線10～15mm兩側鑽斜孔，孔徑18mm，孔距40cm，深淺孔交替布置，淺孔深25～30mm，傾角約50°，深孔孔深40～45mm，傾角約70°。
c.鑽孔與縫隙的距離視情況而定，鑽孔深度應穿越縫隙，孔與孔的距離視縫寬而定（200-700），通常裂縫越寬，注入的止漏劑就可壓送得更遠。因此，孔與孔之間的距離可以拉長些。
用於大裂縫的修補方式與小裂縫相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大量止漏劑從裂縫中流失。
d.清孔、埋管：用高壓水將孔清洗乾淨，每孔埋設兩根注漿管，一進一出，一根管徑為8mm，埋至距孔底5cm，為主注漿管；一根管徑為8mm，埋入孔內10cm左右，為排水排氣回漿管，埋管材料用速凝水泥。
e.在鑽好的孔中安裝高壓止漏棒，將其上螺帽鎖緊。
④表面封縫
將封縫膠配製調勻後，沿裂縫表面塗刮，封閉裂縫，留出注入口，整個灌漿嘴要用封縫膠包嚴，固化後（固化時間為3小時左右）周邊可能有裂口，必須反覆用封縫膠補上。
⑤通風檢查
待埋管材料有一定的強度後，在裂縫和管口處塗少量肥皂水，採用0.2mpa的風壓進行通風檢查，對於盲孔應在附近重新打孔埋管。
⑥漿液配製及注漿
a.根據灌前壓丙酮試驗的漏量大小配製漿液，配漿時將固化劑、表面活性劑緩慢注入主液中，邊注入邊攪拌，保持漿液在25℃以下，以提高漿材的可灌性。
b.用可達420kg/cm2的高壓止漏機as-2000經由止漏棒as-185注入攪伴好的漿液。利用as-2000以高壓力灌入（壓力最少應達280 kg/cm2），以確保漿液能確實填滿孔隙。
c.注漿方式：灌前單孔壓丙酮量≥10ml者應單孔灌注，漏量<10ml者則可多孔灌注；灌注過程中若有串漏孔，可在排出積水和稀漿後進行並灌，灌漿應由下而上進行。
d.注漿方法：先灌深孔，從進漿管開始注漿，待回漿管排出孔內水、氣後，封閉回漿管。
根據吸漿量情況逐步公升至設計壓力，當吸漿率小於1ml/min時，應保持壓力延續灌注30min即可扎管待凝。4～5h後檢查注漿效果，對管口不飽滿的膠管進行第二次注漿直至飽滿。
e.灌漿壓力：開灌壓力0.4mpa，當吸漿率小於5ml/min時，逐漸加壓至0.5～0.6mpa，二次注漿孔壓力可提高至0.8mpa。
f.注漿過程監控：加強結構抬動變形監測，如出現異常應及時降壓並採取相應措施。
⑦表面處理
a.待凝固完成後（6個小時）拆除止漏棒。
b.清除溢位縫外的止漏劑。
c.修補灌注孔，恢復基層原狀。必要時用防水補強材料將裂縫表面做防水處理。
（1）工藝流程
（2）施工要點
1）高壓灌漿機的選擇
根據現場裂縫寬度的大小採用ks-8水溶性聚氨酯注漿液，灌漿機具為可達420kg/cm2的as-2000高壓自動壓力灌漿器。
2）注漿咀加工
注漿嘴加工，在外徑為6 mm、長度大於6cm的銅管一端焊上邊長為3～4cm、厚度為1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開直徑等於銅管外徑的進漿孔，鐵片周邊鑽排列規則的小孔。
3）裂縫調查及清洗
對縫麵用高壓水進行清洗，直至清晰地露出裂縫為止；用10倍的裂縫放大鏡對裂縫寬度進行測量並標註在裂縫上方，如有貫穿裂縫要註明。
4）基層處理
用毛刷清掃砼表面塵土，並清除去裂縫周圍易脫落的浮皮、空鼓的抹灰等，然後用棉絲醮乙醇沿裂縫方向擦淨基層。對於有蜂窩麻麵、露筋部位用聚合物砂漿修補平整。
5）鑽孔布置
在裂縫中心線10～15mm兩側鑽斜孔，孔徑18mm，孔距40cm，深淺孔交替布置，孔深25～30mm，傾角約50°。
鑽孔與縫隙的距離視情況而定，鑽孔深度應穿越縫隙，孔與孔的距離視縫寬而定（200 - 700），通常裂縫越寬，注入的止漏劑就可壓送得更遠。因此，孔與孔之間的距離可以拉長些。用於大裂縫的修補方式與小裂縫相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大量止漏劑從裂縫中流失。
清孔、埋管：用高壓水將孔清洗乾淨，每孔埋設兩根注漿管，一進一出，一根管徑為8 mm，埋至距孔底5cm，為主注漿管；一根管徑為8mm，埋入孔內10cm左右，為排水排氣回漿管，埋管材料用速凝水泥。
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