1、工程名稱：
2、工程地點
3.在主體混凝土結構工程施工過程中，樓面板處出現微裂縫。為保證工程質量，滿足主體驗收創優條件，對本工程的裂縫進行專項處理。
二、裂縫分類及處理
1.寬度≤0.3公釐的非貫穿裂縫，對結構承載力及持久強度無有害影響，可不作處理。
2.寬度》0.3公釐的非貫穿裂縫會引起鋼筋鏽蝕，影響結構持久承載力，採用表面塗抹砂漿法處理。
3.不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋鏽蝕，影響使用功能，採用改性環氧樹脂灌漿法處理。
本工程結構若出現裂縫均按以上三類分別處理。
1.混凝土早期強度高，七天內混凝土實際強度可達到混凝土理論強度的90﹪，水泥等級越高，細度越細，早強越高對混凝土開裂影響越大。混凝土由於自身較高的彈性模量和很低的抗拉強度在較小的外力和內力作用下應變就容易達到極限值。
當壓應力超過其抗壓強度時，主拉應變超過其混凝土極限拉應變，混凝土即出現開裂。混凝土設計強度等級越高，混凝土脆性越大，越容易開裂。
2.施工中過分振搗,模板、墊層過於乾燥導致樓板裂縫
混凝土澆築振搗後,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的乾縮效能,待水分蒸發後,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆築混凝土之間灑水不夠,過於乾燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產生裂縫。
3. 上人過早施工、加荷導致裂縫
為了搶工期,趕進度,在剛澆好的現澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運材料,集中堆放鋼管、鋼筋模板等。過早的加荷引起不規則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難於閉合,形成永久性裂縫。
4.混凝土養護不當導致樓板裂縫
養護不當也是造成裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護,混凝土表面游離水分蒸發過快,水泥缺乏必要的水化水,而產生急劇的體積收縮,此時混凝土早期強度低,不能抵抗這種應力而產生開裂。
另外過度的抹平压光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導致混凝土板表面龜裂。
5.板筋下沉導致樓板裂縫
不重視保護板麵上層負筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負筋下陷,保護層過大,澆築前及澆築中也不及時進行整修,減少了板截面的有效高度,使負筋起不到應有的作用,板的承載能力達不到設計的要求,從而導致樓板裂縫。
6.混凝土澆築不及時導致樓板裂縫
在澆築過程中混凝土**不及時，造成樓板新舊混凝土出現冷縫，在混凝土強度形成過程中形成裂縫。
根據本工程實際情況，樓面板處出現微裂縫主要由於上人過早施工、加荷過早所導致。
鑑於由於本工程正在進行主體混凝土施工，主體沉降、混凝土收縮不穩定，我方對透縫部位進行詳細標識記錄，待主體封頂後對裂縫進行封堵處理。處理工藝如下：
1.表面修補法
處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個別深進的裂縫鑿成深15～20mm、寬30~40mm的v型槽，掃淨並灑水濕潤，先刷素水泥漿一度，然後用1:（1～2）的水泥砂漿分2～3層塗抹，總厚度為10～20mm，並压光。如地下室外牆表面裂縫為防止滲水，應用水泥淨漿（厚2mm）和1:
2.5水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層，在砂漿中可摻入1%～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水效能的效果。塗抹後3～4h進行覆蓋灑水濕潤養護。
2.改性環氧化學壓力汽漿
壓力改性環氧化學灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環氧樹脂補強化學灌漿材料。由環氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態結構，具有橡膠相改性環氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度高，使用方便，特別適合於灌注細裂縫。
其主要技術指標為：粘度(25℃)30～83.6mpa·s；純膠體抗壓強度58.
5～118.3mpa；純膠體抗拉強度14.7～24.
5mpa；固砂體抗壓強度41.7～68.6mpa；劈裂抗拉強度3.
5～4.5mpa；軸心抗壓強度32mpa；彎曲抗壓強度35mpa；抗拉強度2.75mpa；漿液的配合比：
改性環氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。
3、施工工序如下：
① 表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷乾淨，並用壓縮空氣吹去浮塵。
② 貼上進漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300～500公釐，其布設原則為：漿嘴宜設在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點處和交叉點，均須貼上進漿嘴。
③ 封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天後沿裂縫塗刷一層肥皂水，從進漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴，立即擦去肥皂水，並用速凝膠封堵密實。
④ 配漿。用天平稱取兩種漿液原料，並根據氣溫及裂縫寬度進行小幅度調節，將漿液充分拌合併置於潔淨膠桶待用。若漿液超過3小時或流動性較差應停止便用，配漿量應充分考慮富餘量。
⑤ 灌漿。1)灌漿從裂縫的乙個端頭開始向另一端逐步進行；
2)灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機→膠管→進漿嘴；
3)逐步加壓，從0～0.25mpa後停止提高壓力；
4)加壓後注意觀察，壓力維持在0.25mpa不變；
5)與進漿嘴相鄰的進漿口冒漿時，立即關閉閥門停止進漿，並迅速用堵頭堵住冒漿的進漿口；
6)堵住冒漿口後，再開啟閥門注3～5分鐘；7)拔開與第乙個進漿口相連的膠管，隨即堵住第乙個進漿口；8)拔開第二個進漿嘴堵頭，與膠管相連進行灌漿，至一條縫灌完。
⑦ 復原。72小時後將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板麵上的膠泥。
五、預防措施
1. 控制混凝土施工配合比,根據工程的不同部位和性質確定混凝土品質,嚴格控制水和水泥的比例,選擇級配良好的石子,減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。使用商品混凝土時要對坍落度進行嚴格檢查。
2. 混凝土澆築之前,要先將基層和模板澆水達到飽和狀態,使之即不釋放水分也不吸收水分,澆築過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過度。
3. 在混凝土沒達到一定強度時不要過早上人、堆料、施荷載入,尤其是振動荷載,因為混凝土澆築後要有乙個硬化過程,才會有強度;在這個過程中,應對混凝土加以保養,不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強度達到1.
2n/mm2以後,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。
4.混凝土的澆水保溫養護特別是加強早期養護對其強度增長和各類效能的提高十分重要,早期澆水保溫養護可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產生的裂縫發生。因此,施工中必須堅持一周左右的灑水保濕保溫養護,防止風吹日曬。
5.加強現場管理,嚴格按操作程式施工,使施工人員充分重視保護板麵上層負筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護筋,並及時進行整修,嚴格控制板麵負筋保護層厚度。有樑通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁紮在一起。
為了控制好負筋保護層厚度,馬蹬不准漏放並且綁紮牢固 ,保證負筋不下沉不移位,從而有效控制負筋保護層的厚度,避免板負筋保護層過厚而產生裂縫。
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