一、鋼筋籠製作
設計要求：
1、工程樁，主筋12φ18，螺旋箍，箍筋φ8@100/200;加強箍
φ14@2000;耳朵採用φ12，每隔三公尺設定三根。
2、鋼筋籠錨入承臺0.8m，不配螺旋箍筋。
3、主筋淨保護層70mm。
4、鋼筋材質單齊全，並經現場取樣鋼筋複試合格方可使用。
5、樁長不到28m，但樁尖已經進入中（微）風化岩層樁，按嵌巖樁入巖要求終孔。（微風化不小於1m，中風化不小於1.5m。）
6、樁長超過28m還沒到持力風化巖，不能終孔，樁端須進入強風化巖不小於0.8m，方可終孔。
7、提前入巖工程樁，要求樁長入中風化時樁長不小於10m，入微風化時樁長不小於6m。
鋼筋加工：
1、加工場製作鋼筋籠長12m，接頭要求錯1m， 同一斷面接頭率不大於50%；
2、 每個鋼筋籠沿縱長間距1.5m，按要求設定鋼筋耳朵3個，鋼筋耳朵加工（圖一）
3、 螺旋箍筋與主筋均需點焊連線，在鋼筋籠底部的主筋稍向內彎曲以利導向；加強箍φ14@2000焊成封閉箍，接頭採用單面焊，焊接長度10d（圖二）
4、 鋼筋規格、間距嚴格按設計要求加工製作，樁頂加密區4m，間距100mm；其餘為非加密區，間距200mm；
鋼筋的焊接:
本工程採用搭接焊，焊接要求如下：
1、根據鋼筋級別、直徑、焊接位置，選擇焊條、焊接引數
2、現場焊接地線與鋼筋籠緊密接觸。搭接時焊接端鋼筋應先預彎，使兩鋼筋的軸線在一條直線上；
3、搭接焊採用兩點固定，定位焊縫與搭接焊端部的距離應不大於20mm，焊接時，應先在焊縫中形成引弧；在端頭收弧，收弧前應填滿弧坑，並使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。
4、焊縫厚度不小於主筋直徑的0.3倍，焊縫寬不小於主筋直徑的0.7倍。焊接過程中及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫餘高應平緩過渡，弧坑應填滿。焊接嚴禁燒傷主筋。
二、鋼筋籠運輸
鋼筋籠運輸：採用平板扯運輸至現場，在運輸過程中嚴防鋼筋籠受力不均而變形。
三、鋼筋籠吊裝
鋼筋籠吊裝：
1、下鋼筋籠前先用探孔器進行試孔，以確保鋼筋籠的順利吊裝。2、現場採用25t吊車,將12m長的鋼筋籠吊至孔口，在孔口分段
進行同心焊接（圖二），焊接長度為10d,焊接完成後，將鋼筋籠整體吊起，使鋼筋籠十字交線與護筒十字交線交點重合。鋼筋籠入孔時應吊直扶穩，對準孔位慢慢下沉，不得快速下沉、不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔，以免發生意外。
3、為防止澆築混凝土時鋼筋籠上浮，使用dn30鋼管四根，插於鋼筋籠頂部，鋼管比護筒高200mm,打灰時料斗自身重力將傳遞給鋼筋籠，以防止打灰時鋼筋籠上浮。
鋼筋籠製作技術交底
鋼筋籠製作與運輸 原材料複試 主筋調直 下料 主筋連線 拉伸盤條 加工加強圈 鋼筋籠成型 成品保護 1 鋼筋驗收 堆放與標識 鋼筋堆放場應預先平整，原材下方用方木墊起30cm左右，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。不同規格的鋼材應分別堆放，並根據我公司綜合管理體系的有關規定樹立標識牌進行標識，標...
鋼筋籠製作交底
一 工程概況 西木公路小金河大橋6 墩樁基採用直徑2.5m，經設計院批覆的孔深為62.5m的大口徑鑽孔灌注樁。二 鋼筋籠設計概況 1.加強筋n4直徑為228.4cm 2.n1直徑32mm的帶肋鋼筋籠60根勻布在加強鋼筋上，n1長度為62.5m 3.072 65.572m。三 鋼筋籠連線工藝 鋼筋等強...
樁基礎鋼筋籠製作技術交底
交底內容 一 施工準備 1.1 材料準備 1.1.1鋼筋 應有出廠合格證，鋼筋進場以後，對鋼筋進行外觀檢查，其直徑 規格 型號符合設計要求以後，按照規範規定進行取樣送檢。合格後方可使用。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗 鋼筋應無老鏽及油汙。1.1.2鐵絲 可採用20號火燒絲。鐵絲的...