一、 施工準備
1、材料及主要機具：
1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。
1.2 鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。
1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。
1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2、作業條件：
2.1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁紮順序分類堆放，並將鏽蝕進行清理。
2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。
2.3 當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。
2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，並與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁紮鋼筋的關係，確定施工方法，作好技術交底工作。
2.5 根據地下室防水施工方案（採用內貼法或外貼施工），底板鋼筋綁紮前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護牆，做好防水層）。當地下室外牆防水採用內貼法施工時，在綁紮牆體鋼筋之前砌完保護牆，做好防水層及保護層。
二、 鋼筋綁紮的一般規定：
1、混凝土結構環境的基本要求：筏板、條形基礎、下柱墩等構件與地基接觸部分為二（b）類環境，地下室內部乾燥環境為一類環境；地下室側壁及有覆土的地下室頂板與土壤接觸部分為二（b）類環境；位於衛生間、水池等潮濕環境中的混凝土構件環境類別為二（a）類環境；露天構件均為二（b）類環境；其它位於室內乾燥環境的構件均為一類。
2、鋼筋砼保護層厚度以最外層鋼筋（包括箍筋、構造筋、分布筋等）的外緣計算保護層厚度。
2.1、地下室基礎：筏板、條形基礎、下柱墩等構件下部為50mm，上部為20mm；地下室側壁：外側（迎水面）為50mm，內側為20mm;消防水池、地坑的迎水面均為50mm。
2.2牆、柱、梁、板等構件:一類環境，牆、板為15mm，梁、柱為20mm；二（a）類環境，牆、板為20mm，梁、柱為25mm；二（b）類環境，牆、板為25mm，梁、柱為35mm。
3、鋼筋錨固、搭接長度
3、1受拉鋼筋基本錨固長度labe見下表3.1
表3.1
注：**抗震選用括號外數字，四級抗震、非抗震選用括號內數字。
3.2縱向受拉鋼筋的錨固長度在任何情況下均應≧200mm。
3.3**抗震錨固長度lae=1.05labe。
3.4四級抗震錨固長度錨固長度lae=1.00labe。
縱向受拉鋼筋的抗震最小錨固長度lae
3.5當錨固鋼筋的保護層厚度不大於5d時，錨固鋼筋長度範圍內應設定橫向構造鋼筋，其直徑不應小於d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構件間距不應大於5d，對板、牆等構件間距不應大於10d，且均不應大於100（d為錨固鋼筋的最小直徑）。
3.6縱向受拉鋼筋抗震搭接長度lle=ξllae(ξl:縱向受拉鋼筋搭接長度修正係數，按下錶確定)，但任何情況下搭接長度不得小於300mm。
縱向受拉鋼筋搭接長度修正係數
注：當直徑不同的鋼筋搭接時，按直徑較小的鋼筋計算。
3.7在縱向受力鋼筋搭接長度範圍內配置箍筋，其直徑應不小於搭接長度較大直徑的0.25倍，間距不應大於100mm及搭接最小鋼筋直徑的5倍；當受壓鋼筋直徑大於25mm時，尚應在搭接接頭兩個端麵外100mm的範圍內各設定兩道箍筋。
三、 鋼筋材料一般要求
1、本工程鋼筋主要規格：
φ6、φ8、φ10、**鋼10、**鋼12、**鋼8、**鋼10、**鋼12、**鋼16、**鋼18、**鋼20、**鋼22、**鋼25等多種鋼筋。
2、鋼筋主要力學效能：
2.1熱扎帶肋鋼筋hpb300級符號「φ」fy=fy』=270n/mm，焊接採用43焊條;熱扎帶肋鋼筋hrb335級符號「φ」fy=fy』=300n/mm，焊接採用50焊條;熱扎帶肋鋼筋hrb400級符號「φ」fy=fy』=360n/mm，焊接採用60焊條。
2.2鋼筋強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下
列規定：
2.2.1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2.2.2 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大於1.30；
2.2.3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小於9 %。
3、鋼筋在運輸和存放時，不得損壞包裝和標誌，並應按牌號、規格、爐批分
別堆放。室外堆放時，應採用避免鋼筋鏽蝕的措施。
4、當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，應停止
使用該批鋼筋，並對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
四、 鋼筋的進場檢驗及驗收
1、鋼筋的進場
對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學效能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬及漆汙等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由專案部材料科組織驗收。
進場鋼筋按國家現行規範和行業標準進行抽樣做機械效能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60噸為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60噸可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。
在每批鋼筋中兩根鋼筋各取一套試樣，在每套試樣中去一根做拉力試驗（即屈服點、抗拉強度、伸長率），另一根做冷彎試驗，如有乙個試驗專案結果不符合該鋼筋的機械效能規定的數量時，則應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有乙個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接效能不良或機械效能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。
2、 鋼筋的碼放
進場後鋼筋和加工好的鋼筋，必須嚴格按進場批的級別、品種、直徑、外形分類碼放、
妥善保管，並掛標識牌，標識牌要註明垛號、產地、規格、品種、數量、複試報告單編號、質量狀態等，不得混淆。
3、鋼筋原材的質量要求：
3.1外觀檢驗：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
3.2鋼筋進場應檢驗產品合格證、出廠檢驗報告，同時按要求進行複試；
3.3當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
4、鋼筋原材取樣的數量
4.1熱軋帶肋鋼筋：同一進場時間、規格、廠家、批號、品種、同一交貨狀態每60噸取一組；不足60噸時仍按乙個批次取樣一組。
（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）5個長度450mm，彎曲試件3個長度350mm。
4.2熱軋圓盤條鋼筋：同一進場時間、規格、廠家、批號、品種、同一交貨狀態每60噸取一組；不足60噸時仍按乙個批次取樣一組。
，其中拉抻試件（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）5個長度為550mm，彎曲試件2個長度為450mm（取自不同盤）。
五、 鋼筋加工
本工程的鋼筋翻樣、配料由有經驗的專業人員進行，配料單要經過專業鋼筋工長審批後才能允許加工，集水坑、電梯坑等特殊部位鋼筋應按施工圖紙及結合現場實際尺寸放出大樣，確定配料單與實際相符後，方可進行加工，加工採用在鋼筋加工廠和現場加工相結合的方式進行。
1、鋼筋的翻樣下料
1.1鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖複核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試製合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要分類掛牌堆放整齊有序。
1.2施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料效能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規範的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面檔案時，方可進行鋼筋代換。
2、鋼筋製作
2.1鋼筋加工宜在專業化加工廠進行。
2.2鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽應在加工前清除乾淨。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。
鋼筋除鏽後如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該批鋼筋的力學效能及其他相關效能指標。
2.3鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反覆彎折。
2.4鋼筋宜採用無延伸功能的機械裝置進行調直，也可採用冷拉方法調直。當採用冷拉方法調直時，hpb300光圓鋼筋的冷拉率不宜大於4%；hrb335及hrb400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直後的鋼筋應平直，不應有區域性彎折。
2.5受力鋼筋的彎折應符合下列規定：
2.5.1光圓鋼筋末端應作180°彎鉤，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。作受壓鋼筋使用時，光圓鋼筋末端可不作彎鉤；
2.5.2光圓鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍；hrb335及hrb400帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍；
2.5.3框架結構的頂層端節點，對梁上部縱向鋼筋、柱外側縱向鋼筋在節點角部彎折處，當鋼筋直徑為28mm以下時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的12倍，鋼筋直徑為28mm及以上時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的16倍；
2.5.4箍筋彎折處的彎弧內直徑尚不應小於縱向受力鋼筋直徑。
2.6箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
2.6.1箍筋、拉筋彎鉤的彎弧內直徑應符合本施工方案2.5的規定；
2.6.2本工程框架四級抗震、剪力牆**抗震，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的10倍和75mm的較大值；
2.6.3拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於拉筋直徑的10倍。
2.7鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
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