一、施工準備
1.1、材料
地上部分：牆體採用a3.5 b06級加氣砼砌塊（首層與土壤接觸部分牆體採用mu20蒸壓粉煤灰標磚，砂漿採用ms10水泥砂漿），採用m5.0專用砂漿。
地下室：牆體採用a3.5b06加氣砼砌塊（與土壤接觸部分牆體採用mu20粉煤灰標磚，ms10水泥砂漿），採用m5.0專用砂漿。
1.2、水泥；採用pc32.5復合矽酸鹽水泥。
1.3、砂：採用中砂，含泥量不應超過5%。
1.4、外加劑：砂漿寶（代替石灰膏）。
1.5、水：採用現場自來水。
二、主要施工機械裝置
2.1. 機械裝置
砂漿攪拌機、振動棒、切割機等
2.2. 主要工具
瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰鬥、手推車、砌塊夾、大鏟等。
三、作業條件
3.1、熟悉施工圖紙，熟悉圖紙會審內容及專案部編制的砌體施工技術交底；
3.2、根據設計牆砌體的材料型別、強度等級，以及施工條件、施工部位，正確使用牆砌體材料、水泥、砂、摻合料，並根據試驗室出具的砂漿、混凝土配合比製作砂漿和混凝土。
3.3、明確施工作業區域劃分、施工順序、材料運輸、進度計畫、工程量等；
3.4、原材檢驗合格方可使用，杜絕使用不合格產品或搬運中損壞的砌塊和磚。
四、施工工藝
工藝流程：基層清理放線植筋導牆支設模板及澆築砼
砌體砌築斜砌砌築構造柱澆築砼清理垃圾
4.1、基層清理
砌築前應對樓層雜物、垃圾等進行清掃，對主體結構脹模部分進行剔除。
4.2、放線
根據設計圖紙及變更放出牆體及門洞口位置線，同時在結構牆柱上彈好建築+500mm標高水平線作為控制線。
4.3、植筋
牆體拉結筋、構造柱及圈樑鋼筋植筋應按圖紙及規範要求進行施工，同時參考專案部下發的《植筋技術交底》進行施工，在牆體拉結筋、構造柱及圈樑鋼筋植筋完畢後，應經相關檢測單位對植筋進行抽樣檢測，待植筋檢測合格後方可進行下一步施工。
4.4、導牆具體施工方法詳見5.1。
4.5、砌體砌築
4.5.1砼砌塊牆砌築形式
加氣砼砌塊砌築採用全順砌築形式，牆厚等於砌塊寬度。上下皮豎向灰縫
應相互錯開1/3～1/2砌塊長，並不應小於200mm，如不能保證時，應在水平灰縫中設定2根直徑6mm的拉結鋼筋或直徑4mm的鋼筋網片。
4.5.2砂漿拌和
砂漿採用機械拌和，手推車上料，磅稱計量。根據實驗室出具的配合比進行配料稱量，水泥、砂、外加劑配料精度控制在±3%以內。砂漿拌製人員必須熟知配合比，並根據配合比拌製砂漿。
砂漿機械拌和投料順序為：砂、水泥、外加劑後加水，拌和時間不小於1.5分鐘。
砂漿應隨拌隨用，砂漿拌成後必須在3小時內使用完，溫度高於30℃時，需2小時內使用完。
4.5.3、立皮數杆
砌築前，根據+500mm標高水平線找平後，按砌塊高度和灰縫厚度計算皮數，製作皮數杆，並將其豎立於牆的轉角處和交接處，間距不大於9m，要求累計誤差不得超過9mm。
4.5.4、砌築要點
①砌築時一定要設定皮數杆並帶線，保證「上跟線，下跟稜，左右相鄰要對平」；
②灰縫應橫平豎直，內牆水平和垂直灰縫飽滿度均應≥90%，外牆灰縫飽滿度均應100%；
③蒸壓加氣砌塊灰縫水平、豎直厚度均為15mm。在砌築完畢後，應用φ15pvc管進行勾縫，勾縫時應注意灰縫橫平豎直，保證整體美觀；
④蒸壓加氣砌塊採用切割機或專用工具切割，嚴禁用刀砍。
⑤填充牆應沿剪力牆或框架柱全高每隔500mm～600mm設2φ6拉接筋，拉筋應沿牆全長貫通且末端應有90°彎鉤，做法按12g614-1施工。
專用切割機設定皮杆數灰縫飽滿且橫平豎直
4.6 底磚
填充牆底部砌築三皮水泥磚。
4.7、斜砌
填充牆砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充牆砌築完並應至少間隔14d後，再將其補砌擠緊。頂磚高度宜為200mm，傾斜角度在45°～60°之間，「倒八字」砌築，採用三角形混凝土預製塊收口，保證頂磚砂漿飽滿，防止梁底通長裂縫的出現。
填充牆頂磚斜砌
4.8、構造柱
4.8.1混凝土拌製：
混凝土採用機械拌和，手推車上料，磅稱計量。根據實驗室出具的配合比進行配料稱量，水泥、砂、石子、外加劑，配料精度石子、砂控制在±3%以內，其餘控制在2%。混凝土拌製人員必須熟知配合比，並根據配合比進行混凝土的拌制。
混凝土機械拌和投料順序為：石子水泥砂水。攪拌時間不得小於120s。
4.8.2構造柱截面為牆厚*200mm，配筋：縱向鋼筋4 10,箍筋ф6@100/200，構造柱鋼筋與植筋鋼筋搭接長度不小於40d，搭接位置處箍筋加密。構造柱平面
布置圖見附圖。
五、細部做法
5.1、支模澆築混凝土導牆
5.1.1、間距600採用夾具，夾具上口用模板條進行寬度限位。
5.1.2、下列部位作c20細石混凝土翻沿，與混凝土梁同時澆築，寬度同牆體(有上翻梁者除外)：
a 非封閉陽台與外牆交接處，高出相應部位完成面標高200(門洞口除外);
b 空調擱板、雨篷與外牆交接處，高出相應部位完成面標高200；
c 各種裝置管井等裝置用房應做高出本層樓地面標高的c20細石混凝土門檻200mm，厚度與同部位牆同寬；
d 廁浴間和有防水要求的樓板、有地漏房間、有雨水口屋面、平(露)臺等加氣砼隔牆根部應先做200高c20混凝土條帶，遇門斷開。
5.1.3、外側加設模板條固定模板。
5.1.4、首次模板應選用新模板,每二層清理塗刷脫模劑
5.1.5、預埋管不允許穿過導牆，應靠外側預埋
5.1.6、混凝土澆築24小時後方可拆除。
5.1.7、發現外觀蜂窩、麻麵，24小時內用同配比混凝土漿修補。
導牆支模及成型效果圖
5.2馬牙槎
5.2.1、構造柱與牆體交接處留出馬牙槎，馬牙槎先退後進，寬度60mm。
5.2.2、拉結鋼筋應沿砌築全高通長設定，拉結筋間隔為500至600mm設定2ф6拉結筋。
5.2.3、沿砌體馬牙槎凹凸邊緣貼上雙面膠。
5.2.4、將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理乾淨。
馬牙槎效果圖
5.3 喇叭澆築口：
頂部模板裝成喇叭式進料口，進料口應比構造柱高出100mm。
澆築口設定
5.4構造柱模板加固及澆築：
5.4.1、構造柱模板的對拉螺桿宜設定於構造柱中。
5.4.2、對拉螺桿距離上下各150mm，中間距離≤600mm。。
5.4.3、澆灌混凝土前，將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理乾淨，砌體留槎部位和模板澆水濕潤。
5.4.4、澆築柱混凝土時應把進料口也滿澆，拆模後將突出的混凝土打鑿掉即可。
構造柱模板支設效果圖
構造柱成型效果圖
5.5、門窗洞口：
5.5.1、門窗洞口過梁:
門窗洞口ln≤1200,截面尺寸為200*100；1200＜門窗洞口≤2400時，截面尺寸為200*150。ln≤1800時，配筋選用2φ6，鋼筋放置在梁底。ln＞1800時，下部用2φ8+1φ6，上部用2φ6，箍筋φ6。
祥見11yg301。
5.5.2、可採用預製混凝土過梁，但過梁尺寸需滿足規範要求。
5.5.3、加氣混凝土外窗下沿做100高鋼筋混凝土板帶，縱向配筋2φ8兩端錨入結構或構造柱內，混凝土強度等級為c20。
5.5.3、金屬門窗框預埋件的數量、位置、預埋方式、與框的連線方式必須符合設計和規範要求。採用c20細石混凝土預製塊，便於門窗安裝的固定，保證門窗的穩定性。
預留門洞口
5.6、過梁、飄窗板、窗台及女兒牆壓頂：
5.6.1、過梁做法參考圖集11yg301，過梁寬同牆厚，砼等級c20，兩端嵌入牆體250mm。
5.6.2、電梯井為砌體時，沿井道每隔2.5m以及電梯門洞頂設定圈樑，截面為牆厚*300，縱筋4φ12，箍筋φ6@200。
5.7、砂漿試塊留置
根據《砌體工程施工質量驗收規範》（gb50203-2011）,砌體工程砂漿試塊取樣按下列規定：
1、在砂漿攪拌機出料口隨機取樣製作砂漿試塊，同盤砂漿只應製作一組（一組為3個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件）標準養護試件。
2、每一層或者不超過250m3砌體的同一型別、同一強度等級的砌築砂漿，每台攪拌機應至少抽檢一次。
六：質量要求：
6.1不允許出現錯縫、通縫、瞎縫。
6.2使用原材料的品種、強度等級（標號）必須符合設計要求。
6.3砂漿的品種、強度必須符合設計要求；砌體砂漿必須飽滿密實。
6.4外牆磚的水平、豎直灰縫要求厚度一致，並嚴格按照確定的標高進行施工。
6.5允許偏差見下表。
七、成品保護：
7.1、不能使用斷裂及缺楞掉角砌塊，以防滲漏；
7.2、現場施工用水不得浸泡牆體，以防止牆體含水量過高；
7.3、牆體砌築完成後嚴禁衝撞及平車磕碰。
7.4、樓層施工用水嚴格控制，以防牆體濕水，影響加氣混凝土牆體強度、抹灰質量。
7.5、設計圖中的預留孔洞需準確留置，不得後鑿；
7.6、砌築時一定要用「皮數杆」控制水平灰縫平直度，並統籌考慮整個牆
高的砌磚層數；
八、施工注意事項
8.1、砌塊應保證有28d以上的齡期。在砌築過程中，要經常檢查校核牆體的軸線和邊線，掛線不宜超過5m。
砌體工程技術交底
技術交底記錄 交底部位審核人交底時間 12 13 樓二次結構砌體 交底人接收人 一 設計要求 1 室外 0.000以下採用實心黏土磚砌築，用m5水泥砂漿砌築。2 地下室牆體 商業部分牆體 住宅外牆 分戶牆 交通核 井道牆體 衛生間牆體採用mu5kp1型稱重多孔磚，用m5水泥砂漿砌築，其餘牆體為加氣混...
填充牆砌體工程技術交底
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填充牆砌體工程技術交底
工程名稱分項工程名稱 青島空港國際中心一期項 目砌築工程 施工單位施工部位 中冶天工建設 天津空港國際中心工程專案部 主體填充牆砌築 交底內容 一 施工準備 1技術準備 1 填充砌體施工前，應認真熟悉圖紙，複核門窗洞口位置尺寸，明確預埋 預留位置，算出窗台及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。2 ...