ａ、現場專門搭設二座鋼筋籠加工台架，鋼筋加工機具裝置，緊湊布置其間及周邊。加工平台應保證平台面水平，四個角應成直角，並在四個角點作好標誌，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規範和設計的要求。標準段和端頭井的鋼筋籠採用整體製作成型。
ｂ、鋼筋籠施工前先製作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋製作，並對焊成一根相同直徑的通長鋼筋。
ｃ、鋼筋籠在平台上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好後，再按設計位置安放桁架和上層鋼筋。考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，根據設計圖紙，每幅鋼筋籠設計5排桁架。
ｄ、鋼筋籠的鋼筋、埋設件焊接採用電焊，除主要結構鏈結處結點須全部焊接外，其餘接頭可按50%間隔焊接，基坑開挖底面以上開挖側豎向主鋼筋必須焊接(單面焊10d，d為較小直徑)或對焊，其它採用45d搭接。
ｅ、槽段大於4m的每幅預留兩個砼澆注的導管通道口，兩根導管相距2－3m，導管距兩邊1－1.5m，具體位置見（鋼筋籠桁架分布圖），每個導管口設8根通長的φ12導向筋，以利於砼澆注時導管上下。
ｆ、為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠內外側按豎向間距4m設定兩列鋼墊塊，橫向間距標準幅為3m，墊塊採用δ＝3mm鋼板製作。
ｇ、鋼筋籠起吊和下鋼筋籠
ａ、鋼筋籠偏移由於上一幅施工時鎖口管後面的空當回填不密實造成的漏漿問題會產生一系列的不良後果。成槽時由於砼已凝固，會損壞成槽機的牙齒，下鋼筋籠時也會對鋼筋籠產生影響。
當鋼筋籠碰到砼塊時，會發生傾斜，使鋼筋籠左右標高不一致，影響接駁器的準確安放。同時由於漏漿的影響，會使鋼筋籠發生側移，擴大本幅牆的寬度，占用下一幅牆的牆寬。
ｂ、民工上鋼筋籠的安全問題鋼筋籠起吊時一定要注意安全，整個鋼筋籠豎起來後足有30公尺高，經常發生焊工遺留的碎鋼筋、焊條高空下落問題，因此在整個起吊過程中無關人員一定要遠離鋼筋籠，防止意外事件的發生。由於施工的要求，必須要爬上鋼筋籠進行施工操作，危險性比較高，因此一定要注意安全，爬籠子之前對民工進行安全教育，安全帽帽扣要扣好，到達高度後第一步就是要繫好安全帶。
ｃ、鋼筋籠下不去除少數是槽體垂直度不合要求外，大部分情況是由於漏漿的原因導致鋼筋籠下不去，因此漏漿的問題必須要解決。回填土不密實是導致漏漿的主要原因。
ｄ、鋼筋籠的吊放鋼筋籠的吊放過程中，發生鋼筋籠變形，籠在空中搖擺，吊點中心與槽段中心不重合。就會造成吊臂擺動，使籠在插入槽內碰撞槽壁發生坍塌，吊點中心與槽段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。吊點問題至關重要，一旦吊點發生問題，就有可能造成鋼筋籠變形等不可彌補的損失，因此一定要經過專案部人員的仔細研究推敲，以確保鋼筋籠起吊的絕對安全。
插入鋼筋籠時，使鋼筋籠的中心線對準槽段的縱向軸線，徐徐下放。
③吊裝接頭管
ａ、分段起吊接頭管入槽，在槽口逐段拼接成設計長度後，下放到槽底。
ｂ、為了防止混凝土從接頭箱和反力管跟腳處繞流，應使接頭箱和反力管的跟腳插入槽底土體少許。
詳見鋼筋籠台架布置圖，鋼筋籠定位塊布置圖，鋼筋籠導管及桁架示意圖。
④成牆水下混凝土灌注
ａ、砼配合比，應按流態砼設計，設計強度為c30，抗滲等級s8，按規定提高一級，採用c35砼，抗滲等級s10，砼坍落度以20±2(單位為cm)為宜。根據設計要求，本車站結構為單層襯砌，為此應盡量採用以耐久性為目標、雙摻（即摻加磨細高爐礦渣微粉及磨細ii級粉煤灰）為特點、具有低水膠比（<0.45）的高效能混凝土應摻加具有補償功能的膨脹劑，以減少乾縮和溫差收縮。
ｂ、按施工組織設計規定的位置安裝砼導管，導管採用法蘭盤連線式導管，導管連線處用橡膠墊圈密封防水。導管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗，試驗壓強不小於3kg/cm2。導管內應放置保證砼與泥漿隔離的管塞（橡皮球膽等）。
其底部應與槽底相距200mm左右，導管上口接上方形漏斗，砼漏斗應能滿足砼初灌量。
ｃ、應在鋼筋入槽後4小時內開始澆灌砼，澆灌前先檢查槽深，判斷有無坍孔，並計算所需砼方量。
ｄ、砼開始澆注時，先在導管內放置隔水球以便砼澆注時能將管內泥漿從管底排出。砼澆灌採用將砼車直接澆注的方法，初灌時保證每根導管有6方砼的備用量。
ｅ、砼澆注中要保持砼連續均勻下料，砼面上公升速度控制在4～5m／h，導管埋置深度控制在1.5～6.0m，在澆注過程中隨時觀察、測量砼面標高和導管的埋深，嚴防將導管口提出砼面。
同時通過測量掌握砼面上公升情況，推算有無坍方現象。
ｆ、多根砼導管進行砼澆灌時，應注意澆灌的同步進行，保持砼面呈水平狀態上公升，其砼面高差不得大於300mm。以防止因砼面高差過大而產生夾層現象。
ｇ、砼澆注時嚴防砼從漏斗溢位流入槽內汙染泥漿，影響砼澆注質量。砼澆注面應高出設計標高30～50cm。對砼澆注過程作好詳細記錄，並填寫報驗單呈送監理。詳見地牆砼澆灌示意圖。
ｈ、每幅地下連續牆砼到場後先檢查砼原材質保單、砼配比單等資料是否齊備，並做坍落度試驗，檢查合格後方可進行砼的灌注。砼澆注時在前、中、後應做三次坍落度試驗。
ｊ、鎖口管安放和頂拔
ａ、鎖口管在鋼筋籠下放之前安放，鎖口管按設計分幅位置準確就位，鎖口管下放後，再用吊機向上提公升2m左右，檢查是否能夠鬆動，然後利用其自重沉入槽底土中，並將其上部固定，背後空隙用粘土回填密實。避免鎖口管在砼灌注過程中移位或砼繞流下幅槽段，從而影響下幅槽段成槽施工和鋼筋籠下放。
ｂ、在第一車砼和以後每根導管接頭部位砼現場取砼試塊，放置於施工現場，用以判斷砼的凝固情況，並根據砼的實際情部況決定鎖口管的鬆動和拔出時間。
ｃ、鎖口管提拔採用吊機配合200t液壓頂公升架共同完成。砼澆灌4小時後，開始鬆動鎖口管，提公升15－30cm，以後每20分鐘鬆動一次，每次提公升15－30cm，如鬆動時頂公升壓力超過100t，則可相應增加提公升高度，縮小鬆動時間。鬆動或提公升過程均作好詳細記錄。
ｄ、鎖口管拔出前，先計算剩在槽中的鎖口管底部位置，並結合砼澆灌記錄，確定底部砼已達到初凝才能拔出。最後一節鎖口管拔出前先用鋼筋插試牆體頂部砼有硬感後才能拔出。
ｅ、鎖口管拔出後水平放置在硬地坪上，沖洗乾淨涼乾後刷上脫模劑備用。
鋼筋籠製作交底
一 工程概況 西木公路小金河大橋6 墩樁基採用直徑2.5m，經設計院批覆的孔深為62.5m的大口徑鑽孔灌注樁。二 鋼筋籠設計概況 1.加強筋n4直徑為228.4cm 2.n1直徑32mm的帶肋鋼筋籠60根勻布在加強鋼筋上，n1長度為62.5m 3.072 65.572m。三 鋼筋籠連線工藝 鋼筋等強...
鋼筋籠製作技術交底
鋼筋籠製作與運輸 原材料複試 主筋調直 下料 主筋連線 拉伸盤條 加工加強圈 鋼筋籠成型 成品保護 1 鋼筋驗收 堆放與標識 鋼筋堆放場應預先平整，原材下方用方木墊起30cm左右，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。不同規格的鋼材應分別堆放，並根據我公司綜合管理體系的有關規定樹立標識牌進行標識，標...
鋼筋籠製作 安裝作業指導書
a 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷 焊瘤。b 接頭處不得有裂紋。c 當有外觀檢查不合格接頭時，經修理或補強後，可提交二次驗收。4.2.3.2 強度檢驗 鋼筋焊接必須做強度檢驗，以300個同型別接頭 同鋼筋級別 同接頭形式 同焊接位置 作為一批，不足300個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三...