鋼筋施工方案

鋼筋施工方案2012/6/12

（標題為宋體四號加黑字型，其餘為宋體小四號字型）

1工程概況

包括工程名稱、工程地點、建築面積、建築高度、結構形式、結構層次、樓層層高、建設單位（開發單位）、設計單位、監理單位、施工單位、質量目標、安全目標、抗震等級、鋼筋類別、鋼筋接頭形式等。

2主要部位鋼筋型別

3各部位混凝土強度等級

4各部位鋼筋保護層：

1 ××工程施工圖紙

2 ××工程施工組織設計

3混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002

4建築地基基礎工程施工質量驗收規範gb50202-2002

5建築安裝工程質量檢驗評定統一標準gbj50300-2001

6鋼筋焊接及驗收規程jgj 18-2003

7鋼筋機械連線通用技術規程jgj 107-2003

8《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》03g101-1、03g101-2、04g101-3、04g101-4、06g101-6

9 g101系列圖集施工常見問題答疑**08g101-11

10《混凝土結構剪力牆邊緣構件和框架柱構造鋼筋選用》404sg330

11鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋gb1499.1-2008

12鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋gb 1499.2-2007

13鋼筋混凝土用鋼筋焊接網gb1499.3-2002-t

14建築物抗震構造詳圖03g329-1

15中天集團土建工程施工工藝標準

1、專案管理機構

2、施工段劃分

按後澆帶或各自單體進行劃分施工段。

3、施工現場布置

現場鋼筋加工場地布置位置、半成品堆場、原材料堆場布置位置。

4、材料準備

4.1鋼筋原材：鋼筋盡量選用12公尺定尺，9公尺次之。

4.2進場鋼筋必須有產品質量證明書，原材試驗報告，並按照分批、牌號、規格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場後材料分批進行複試，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新複試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，並明確標好不合格標識，予以退場。

4.3框架結構縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。

鋼筋抗拉強度實測值

鋼筋屈服強度實測值

鋼筋強度標準值

4.4對加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力牆定位梯、板負筋馬凳進行預檢。

5鋼筋工程總體施工順序

5.1、鋼筋進場驗收

材料進場後，由現場材料員進行驗收，把材質單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符合，作好記錄，然後進行外觀檢查，檢驗合格後，做好「待檢」

標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格後，材料員將檢驗狀態標識牌換成「檢驗合格」，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。

5.2、鋼筋加工

根據設計圖紙、現行規範《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）,由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心的具體關係分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設計要求和規範要求，同時兼顧施工方便，成型鋼必須掛牌標識，註明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發放。

5.2.1、除鏽

除鏽一般指鋼筋表面形成氧化鐵（鐵鏽），鐵鏽有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種鏽通常成為水鏽，除在冷撥或焊接處附近必須清除乾淨外，一般可不予以處理；嚴重鏽蝕的鋼筋呈紅色或褐色，並有魚鱗片剝落，應用鎚擊有鏽粉或表面皮鐵鏽剝落時，必須清除乾淨，並不得有損傷，凡有油漬、漆汙、鐵鏽等，在使用前均應清洗乾淨，以免影響握裹力。經除鏽後鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規格使用

5.2.2、調直

鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直，用冷拉方法調直時，hpb235級鋼筋的冷拉率應控制在4%；

5.2.3、切斷

下料時應根據圖紙和配筋表的技術資料，進行編號下料，下料時，遇有區域性劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行區域性切除後再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現象。

5.2.4、彎曲成形

鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，繪製翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調值；調整值的大小取決於彎曲角度；鋼筋彎曲成形的形狀、尺寸以及安裝後的數量、錨固長度和接頭設定必須符合設計要求和施工規範規定.。

6機械裝置配置

7施工準備

7.1、審圖

施工前認真查閱圖紙（包括與建築圖對應情況）、方案、相關標準圖集及安全質量規範，做到圖紙上問題提前與設計聯絡解決。

7.2、測量準備

根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、牆、柱位置線；底板上層鋼筋綁紮完成後工地測量人員組織測放牆、柱插筋位置線（每跨至少2點用紅油漆標註）。頂板混凝土澆築完成後，支設豎向模板前在板上放出該層平面控制線，待豎向鋼筋綁紮完成後，在每層豎向鋼筋上部標出水平標高控制線。

7.3、原材料採購和**

鋼筋選用國家熱軋、低碳hpb235級、hrb335級、hrb400級鋼筋、嚴格執行iso9001：2000質量標準和相關程式檔案。

7.4、施工手續

現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內）鋼筋機械接頭施工人員必須進行技術培訓，經考試合格後方可執證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作裝置。

7.5、管理人員及勞務人員培訓

專案技術部按規定及專案相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭），每週星期天利用班組例會時間，由分包管理層管理層向其鋼筋操作層人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭），並由專案技術部和質量部人員參加。

8、鋼筋人員的配備情況：

1施工準備

鋼筋連線方式根據圖紙進行說明。（如≥φ14的鋼筋豎向採用電渣壓力焊，水平連線採用對焊或電弧焊。hrb400鋼筋直徑≥25mm以上的為a級剝肋滾壓直螺紋套筒連線，其餘採用焊接連線。）

鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常才能投入使用，鋼筋表面應保持潔淨，有汙泥時，使用前認真清除乾淨。φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進採用電動捲揚機械調直。

製作完畢的鋼筋統一用木製料牌標識，料牌上標明規格、數量、綁紮部位，並堆碼整齊。

鋼筋加工前認真按設計要求編制鋼筋料單，並報監督單位審核，加工按審核後的料單進行，加工的鋼筋是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重鏽蝕的鋼筋，鋼筋加工全部採用機械加工成型，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長度大於10d。

2、操作工藝：

2.1鋼筋表面潔淨，粘著的油汙、泥土、浮繡使用前須清理乾淨。

2.2鋼筋調直，用機械調直。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

採用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：ⅰ級鋼筋冷拉率不小於4%。

2.3鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，儘量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

2.4鋼筋彎鉤或彎曲

2.4.1鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。

鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸大於下料尺寸，彎曲調整值見下表。（注:d為鋼筋直徑）

2.4.2半圓彎鉤：實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。

彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d，不少於鋼筋的直徑的5倍。

彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算見下表（注: ho為彎起高度）

2.4.3箍筋：

箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求。當設計無具體要求時，用ⅰ級鋼筋或冷拉低碳鋼絲製作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度有抗震要求的不應小於箍筋的10倍。

箍筋的調整值見表。

2.4.4鋼筋下料長度根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

1）直鋼筋下料長度=構件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度

2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調整值+彎鉤增加程度

3）箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

1、鋼筋閃光焊

根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊。對於可焊性差的鋼筋，對焊後採用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。

1.1閃光對焊引數

連續閃光焊參數列1

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