鋼筋施工方案

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第一章工程概況 3

1.1工程概況 3

1.2鋼筋規格統計表 3

1.3編制依據 4

第二章施工部署 4

2.1施工準備 4

2.2鋼筋原材的檢查與驗收 6

2.3鋼筋加工 7

2.4施工組織 9

第三章施工方法及工藝 9

第四章技術及質量保證措施 21

4.1質量保證措施 21

4.2技術保證措施 21

4.3鋼筋定位及防位移措施 22

第五章成品保護 24

第六章安全及文明措施 25

第七章環保措施 27

第一章工程概況

1.1工程概況

本工程構件的抗震等級直接影響鋼筋錨固長度、搭接長度、連線位置、箍筋加密區段長度，鋼筋下料和加工時要特別注意構件抗震等級，準確計算鋼筋長度。

1.3.1《歐景藍灣小區二期工程施工組織設計》。

1.3.2《歐景藍灣小區二期工程結構施工圖》。

1.3.3《混凝土結構施工平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》

1.3.4《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》

1.3.5《混凝土結構工程施工及驗收規範》

1.3.6《鋼筋焊接及驗收規程》

1.3.7《建築工程質量驗收統一標準》

1.3.8《建築施工手冊》

2.1.1測量準備

根據平面控制網線，在墊層上放出底板、基礎梁、承臺、牆的控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁紮完成後，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點(用紅油漆作標記)。

2.1.2鋼筋加工場地準備

1.鋼筋加工棚及鋼筋堆放區位於3號樓南側電源從臨近配電箱引出。

2.鋼筋要分類堆放在專用場地上，堆放場地用紅磚鋪設，為便於吊裝用實心磚砌築連續「凹」形槽碼放成品鋼筋（雨天用塑料布遮蓋），做好排水設施。

3.鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規格等。標識牌形式如下：

鋼筋原材標識牌示意圖成品鋼筋標識牌示意圖

2.1.3鋼筋機械準備

兩台鋼筋切斷機、兩台鋼筋彎曲機（常規）、捲揚機2臺、砂輪切割機兩台。

2.1.4人員準備

1.現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內）。

2.落實**交底制度，並具體到各班組人員。

3.勞動力計畫表：

2.1.5技術準備

1.組織專案人員認真學習有關的規範、規程或規定，在指導施工的過程中做到有據可依。

2.施工前認真查閱結構施工圖紙，並與建築圖、水電圖等對比做深入細緻的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。

注意梁柱結點、異形部位（柱、牆截面變化處等）鋼筋直徑變化、坡道及樓梯間、構造柱、圈樑的預留筋。

3.實行**交底制，即：技術部對專案部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底，分包工長對班組進行技術交底。

進場鋼筋應按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標誌、外觀檢查，並按照現行國家標準的規定抽取試樣做力學效能試樣，合格後方可使用。

2.2.1檢查：

進場鋼筋應有出廠質量證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員應把標誌牌上的鋼筋爐罐（批）號標在出廠質量證明書或試驗報告上，並檢查其含碳、錳量是否符合規定。

2.2.2鋼筋外觀檢查

鋼筋直徑符合規定，平直，表面清潔無油汙、顆粒或片狀鏽蝕，無裂紋、結疤和摺疊。

2.2.3力學效能實驗：

每批進場鋼筋按現行國家規範規定抽取試樣作力學效能試驗。熱扎鋼筋的檢驗執行國家現行標準。

1.鋼筋的抽樣

每批鋼筋有出廠證明書或試驗報告單的，每60t作為乙個取樣單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。

2.取樣方法：

從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者，須離端部500mm處切取。

3.試樣標準：

鋼筋冷彎試件尺寸：5d+200mm

鋼筋拉伸試件尺寸：500mm

4.試驗結果

鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗均符合現行國家規範規定，且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小於1.25，鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大於1.4。

鋼筋的強度標準值hpb235級鋼為210mpa，hrb335級鋼為300 mpa。若有一項不合格應從同批中另取雙倍數量試件複試，若仍有一項不合格則該批鋼筋認為不合格。

2.3.1鋼筋加工在現場進行，現場設專業鋼筋加工班組，加工過程中，嚴格控制加工尺寸。

2.3.2根據鋼筋的錨固長度、搭接方法、設計施工圖和規範規定作好下料表，經技術部審查無誤後下料加工，加工前鋼筋表面應潔淨、平直、無損傷和區域性曲折，不合要求的應進行清理、調直或切除。

2.3.3鋼筋下料長度計算：

直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度－保護層厚度－彎曲調整長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度－彎曲調整長度+彎鉤增加長度

箍筋下料長度=箍筋周長-彎曲調整長度+彎鉤增加長度

其中：2.3.4圓盤條鋼筋調直：採用冷拉方法調直，使用捲揚機為3t，冷拉場地長35m，鋼筋的冷拉伸長率不宜大於4%，即冷拉小車移動距離不宜超過1.6m。

2.3.5鋼筋的彎鉤、彎折：

hpb235級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。hrb335級鋼筋末端需作90°或135°彎折時,彎曲直徑不宜小於鋼筋直徑的4倍。

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

2.3.6箍筋：箍筋末端應作135°彎鉤，其彎鉤平直部分長度不小於箍筋直徑d的10倍。

2.3.7鋼筋加工允許偏差：

2.3.8鋼筋定位筋的加工

鋼筋定位筋採用做好的定位筋模具進行加工，定位筋的模具採用6mm厚的鋼板及φ25鋼筋焊接而成。

2.3.9 鋼筋保護墊塊加工

本工程牆外側、內牆、梁底、柱、板底鋼筋保護墊塊採用砂漿墊塊（或細石混凝土墊塊）。板的麵筋與負筋採用馬凳如下圖：樓板內鋼筋支撐為：

當板厚大於100mm時，則採用14鋼筋馬凳，並在梁邊400mm位置處通長設定一條鋼筋馬凳支撐帶，對於中間部分板筋的支撐則按單向間距800mm通長設定，當板厚小於、等於100mm時，則採用ф12鋼筋馬凳，並在梁兩邊300mm、600mm設定一條支撐帶，當板筋為雙層時，馬凳支撐間距為1000mm，其製作式樣見圖樣：

80mm140mm80mm

砂漿墊塊現場加工，加工場地在施工現場西側，加工時要按不同構件確定墊塊的尺寸和厚度，成品要分類堆放並掛上標識牌。

2.4.1根據施工組織設計、施工部署、流水段劃分合理組織施工，鋼筋現場集中配料，實行流水施工，雙班作業。

2.4.2根據施工進度計畫、鋼筋主要工程量和勞動力計畫，合理組織人員進場。設兩個施工組，設乙個加工組，乙個綁紮組。

根據圖紙、規範要求和構件的抗震等級，具體部位具體分析、計算搭接和錨固長度。

每批鋼筋焊接之前，應進行現場條件下的焊接效能試驗，合格後方可正式生產。試件數量及要求應和質量檢查與驗收時相同。

3.3.1電渣壓力焊

1.焊接工藝：

工藝流程：引弧過程→電弧過程→電渣過程→擠壓過程

合理選擇焊接引數，要焊接的鋼筋，必須保證端麵平整，鏽斑、雜物清除乾淨，裝焊劑時要四周均勻一致；正確安裝夾具，鋼筋焊接端部力求挺直，鋼筋下送必須到位，焊接時間內始終扶持端正；焊接時，焊劑不得洩漏，不得在頂壓前過早斷電；不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇引數，焊接通電時間適當延長。

2.質量檢驗：

a．取樣數量

強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。每一樓層或每一施工流水段每300個同級別接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。

b．外觀檢驗

外觀檢驗要逐個進行，應符合下列要求：

（1）接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

（2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大於2mm。

（3）接頭處彎折不得大於4度。

鋼筋施工方案

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