鋼筋施工方案

2021-10-24 11:58:01 字數 4113 閱讀 6132

本工程位於浙江省嘉興市,中山路的南側,並由禾興路、府忠埭路、安樂路圍合的街坊內。基地規劃用地面積:40862.

4平方公尺,擬建1幢高層酒店式公寓、2幢住宅以及大型商業購物中心。總建築面積199418.22平方公尺。

本工程是由一系列多層、高層建築組成的集商業、酒店式公寓、住宅為一體的綜合體。設兩層地下室,層高分別為6.5m和3.

5m,地下部分總建築面積約為58443.22平方公尺。地上部分由若干框架結構裙房和三棟剪力牆結構主樓組成,地上部分總建築面積約為140975平方公尺,裙房共五層,地上一~三層層高5.

0m,四層4.3m,五層4.0m,主要為商業用房,主樓標準層層高2.

9m。a#樓為酒店式公寓,b#樓和c#樓為住宅,三棟主樓結構高度均約95公尺,三棟主樓建築面積為77083平方公尺。

1、本工程設計圖紙

2、現行的國家及浙江省的有關規範、規程和標準及強制性條文的規定

3、杭州市現行的安全生產、文明施工的規定

4、現行的國家及浙江省的有關標準圖集

5、公司質量、環境、職業安全健康綜合管理手冊、體系程式檔案

6、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002

7、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002

8、《建築安裝工程質量檢驗評定統一標準》gbj50300-2001

9、《鋼筋混凝土用帶肋鋼筋》gb14992-2007

10、《鋼筋焊接及驗收規程》 jgj18-2003

11、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》03g101-1

12、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》04g101-3

13、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》04g101-4

1、施工準備:

機具準備:塔吊、對焊機、電焊機、切斷機、切割機、捲揚機、彎曲機、電渣焊機具

人員配備:鋼筋工50人

2、技術準備:

根據平面控制網,在防水保護層上放出軸線和基礎梁、牆、柱位置線;底板上層鋼筋綁紮完成後工地測量人員須組織測放牆、柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅油漆標柱),並報監理單位進行檢查驗收。

2.1根據平面控制網線,在墊層上放出底板主控制線和柱子軸線。板(包括底板)上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁紮完成後,每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。

2.2在鋼筋綁紮之前,技術負責對各級管理人員和工人進行技術交底和關鍵部位施工交底。

2.3鋼筋進場的同時提交鋼筋材質證明書並及時做複試和按規定見證取樣。

2.4各部位鋼筋保護層:

2.4.1地下部分:

樁承臺側面及頂面縱向鋼筋 40㎜ 承檯底 100㎜

基礎梁側面、頂面及底面縱向鋼筋 30㎜

柱縱向鋼筋 30㎜

地下室外牆與土壤接觸一側 40㎜

地下室外牆室內一側 20㎜

地下室底板與土壤接觸一側 40㎜

地下室底板室內一側 20㎜

地下室底板梁與土壤接觸一側 40㎜

地下室底板梁室內一側 30㎜

2.4.2.地上部分:

梁縱向鋼筋 25㎜

柱縱向鋼筋 30㎜

梁柱箍筋 ≥15㎜

樓板15㎜

2.5**抗震等級縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度:

抗震搭接長度l1e:鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%,l1e=1.2 lae

鋼筋搭接接頭面積百分率≤50%且>25%,l1e=1.4 lae

3、材料準備

3.1鋼筋原材:鋼筋盡量選用12公尺定尺,9公尺次之。

3.2進場鋼筋必須有產品質量證明書,原材試驗報告,並按照分批、牌號、規格、分別掛牌堆放,不得混淆。進場後材料分批進行複試,如有其中一項指標不合格,則雙倍取樣重新複試,如仍不合格,則該批鋼筋為不合格品,並明確標好不合格標識,予以退場。

3.3框架結構縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。

鋼筋抗拉強度實測值

鋼筋屈服強度實測值

鋼筋屈服強度實測值

鋼筋強度標準值

3.4對加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力牆定位梯、板負筋馬凳進行預檢。

4、鋼筋搬運和堆放

4.1人工搬運時,嚴禁拋扔鋼筋。

4.2用塔吊搬運時,每次吊重不超載,並注意在吊運鋼筋時施工人員的安全。

4.3運到場內的成型鋼筋應按部位、按規格擺放整齊,並標識。

4.4鋼筋要堆放到現場指定的場所內,鋼筋堆放要進行掛牌標識,標識要註明使用的部位、規格、數量、尺寸等內容,鋼筋標識牌規格要統一。

4.5加工好的鋼筋要分類進行堆放。鋼筋下面要墊木架空,防止鋼筋浸在水中生鏽。

1、施工準備:

施工準備:鋼筋加工場地設在東側,原料堆料盡量堆在靠近食堂東側,以減少對地下室邊坡壓力。

本工程≥φ14的豎向鋼筋採用電渣壓力焊,水平鋼筋連線採用對焊或電弧焊。

鋼筋加工機械操作先空載,試運轉正常後才能投入使用,鋼筋表面應保持潔淨,有汙泥時,在使用前認真清除乾淨。φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調直,採用電動捲揚機械調直。

製作完畢的鋼筋統一用木製料牌標識,料牌上標明規格、數量、綁紮部位,並堆碼整齊。

鋼筋加工前認真按設計要求編制鋼筋料單,並報監督單位審核,加工按審核後的料單進行,加工的鋼筋是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重鏽蝕的鋼筋,鋼筋加工全部採用機械加工成型,加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135°彎鉤,直鉤長度大於10d。

2、操作工藝:

2.1鋼筋表面潔淨,粘著的油汙、泥土、浮繡使用前須清理乾淨。

2.2鋼筋調直,用機械調直。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

採用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率:

ⅰ級鋼筋冷拉率不小於4%。

2.3鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料後斷短料,儘量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。

2.4鋼筋彎鉤或彎曲

2.4.1鋼筋彎鉤,形式有三種,分別為半圓彎鉤。

鋼筋彎曲後,彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起後尺寸大於下料尺寸,彎曲調整值見下表。(注:d為鋼筋直徑)

2.4.2半圓彎鉤:實際配料計算時,對半圓彎鉤增加長度參考下表。

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d,不少於鋼筋的直徑的5倍。

彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算見下表(注: ho為彎起高度)

2.4.3箍筋:

箍筋的末端作彎鉤,彎鉤形式符合設計要求。當設計無具體要求時,用ⅰ級鋼筋或冷拉低碳鋼絲製作的箍筋,其彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑,且不小於箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度有抗震要求的不應小於箍筋的10倍。

箍筋的調整值見表。

2.4.4鋼筋下料長度根據構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

1)直鋼筋下料長度=構件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度

2)彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調整值+彎鉤增加程度

3)箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

3、質量標準

3.1 hpb235級鋼筋末端作180°彎鉤,其彎弧內直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍,彎弧內直徑不小於受力鋼筋直徑;彎鉤的彎後平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。

3.2 鋼筋作不大於90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不小於鋼筋直徑的5倍。

3.3除焊接封閉環式箍筋外,箍筋的末端作彎鉤, 箍筋彎後平直部分長度:不小於箍筋直徑的10倍,箍筋彎鉤的為135°。

3.4鋼筋調直採用採用冷拉方法時,hpb235級鋼筋的冷拉率不大於4%。

3.5鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求,其偏差應符合表1的規定。

3.6鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老鏽經除鏽後仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。

3.7鋼筋的規格、形狀,數量,錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規範規定。

3.8鋼筋對焊和焊接接頭焊接製品的機械效能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

4、施工注意事項

4.1質量通病

4.1.1鋼筋開料切斷尺寸不准,根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷後的誤差情況,確定調整或返工。

4.1.2鋼筋成型尺寸不準確,箍筋歪斜,外形誤差超過質量標準允許值,對於i級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調直和反覆彎曲。

4.2主要安全技術措施

4.2.1機械必須設定防護裝置,每台機械必須一機一閘並設漏電保護開關。

4.2.2工作場所保持道路暢通,危險部位必須設定明顯標誌。

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