鋼筋施工方案

******大樓工程鋼筋

******公司

二o一三年一月十日

目錄1.編制依據1

2.工程概況1

3.施工部署2

4.施工準備3

5.鋼筋加工4

6.質量保證措施14

7.成品保護措施14

8.安全措施15

9.節約措施15

1.編制依據

1.1***xx施工圖紙、招標檔案、合同等

1.2《混凝土結構工程施工驗收規範》（gb50204-92）

1.3《鋼筋焊接及驗收規程》

1.4本工程的施工組織設計

2.工程概況

2.1***xx大樓工程，位於***x大道。本工程為地下一層，地上十六層框架剪力牆結構，建築面積分別為20817.

302。建設單位：***，設計單位：

***x，勘察單位：***x，監理單位：***xx，施工單位：

***xx。

2.2該工程結構鋼筋用量較大，採用鋼筋分別為ⅰ級、ⅱ級。鋼筋直徑分別為：

ⅰ級鋼筋 —φ6 、 φ8 φ10

ⅲ級鋼筋 φ10 φ12 、φ14 、φ16 φ18 、φ20 、φ22 、φ25、φ32

鋼筋保護層：地面以下為2a類，地面以上為一類；

地面以上衛生間等潮濕環境，砼構件露天環境為2a類。

根據圖紙設計要求，砼強度等級不大於c25時，表中數值應增加5㎜；基礎中砼保護層厚度為應從墊層算起，厚度為40㎜；處於二a類環境下的梁牆柱截面每邊外擴5㎜，處於二b類環境下的梁柱截面每邊外擴15㎜，牆截面每邊外擴10㎜。

3.施工部署

3.1為便於鋼筋原材、半成品的運輸和施工，鋼筋加工區設在現場，指派專人進行統一管理、統一施工、統一調配，根據施工進度實際情況進行鋼筋加工和調運工作。

3.2建立鋼筋工程管理組織機構，人員管理網路圖（下圖所示）：

3.3設專職人員負責鋼筋放樣和計畫材料用量的工作，負責對鋼筋加工隊的管理和施工現場的技術指導。

4.施工準備

4.1現場準備

4.1.1材料機械準備（下表所示）：

材料機具用量計畫表

4.1.2根據施工總進度計畫，由技術部編制材料計畫，材料部組織原材料的採購、進場，並及時通知試驗員進行試驗，由鋼筋連線隊負責加工，最後材料部組織對鋼筋加工半成品的運輸工作。

4.2人員準備

4.2.1建立各項管理制度及職能部門，對管理職責進行分解，做到定人定崗。

4.2.2根據施工進度計畫和各施工部位的工程量，合理安排鋼筋加工和鋼筋綁紮施工。

4.2.3制定所需勞動力計畫（下表所示）：

鋼筋工程勞動力計畫表

4.3技術準備

4.3.1技術培訓：組織鋼筋加工工人進行工序培訓，取得上崗證後方可上崗。

4.3.2組織生產、技術人員學習圖紙和施工規範。

4.3.3鋼筋用量計畫鋼筋放樣的編制與審核工作提前做到位。

5.鋼筋加工

5.1鋼筋進場

5.1.1本工程鋼筋品種規格必須符合設計圖紙要求，並有出廠合格證。

5.1.2鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標誌，到場後應按批分別堆放整齊，避免鏽蝕及油汙。

5.1.3鋼筋原材進場後，經技術、質量、材料等有關部門對鋼筋品種、規格、外觀檢查合格後，由材料部出具試驗通知單，試驗員接到通知單後立即做鋼筋原材進場取樣和複檢試驗，試驗合格後上報監理批准方能使用。

5.1.4鋼筋到場時有出廠合格證，並按批檢查和驗收，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊，並且通過力學試驗合格後方可加工，見證試驗按照規範要求送檢。

5.1.5鋼筋碼放於加工區內，要求掛牌進行標識，遇到降雨天氣應及時遮蓋。

5.2鋼筋放樣及加工

5.2.1鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制，鋼筋下料應考慮鋼筋彎曲量度差值。

5.2.2箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d（從135°圓弧的切點算起）；丁字節點過梁縱筋彎折部分外皮應與該處豎筋外皮齊，彎折部分長度不小於10d。

5.2.3兩道牆交叉處陽角外側水平筋應在1m外搭接，u形鐵短邊不能小於1m加上搭接長度；過梁箍筋應貼牢過梁主筋。

5.2.4鋼筋加工前應調直，ⅰ級鋼筋冷拉率不大於4%，ⅱ級鋼筋冷拉率不大於1%。

5.2.4主筋錨固長度必須滿足規範及設計要求。

5.2.5ⅰ級鋼筋末端要作180°彎鉤，其圓弧直徑d不應小於鋼筋直徑d的2.

5倍，平直部分長度不宜小於鋼筋直徑d的3倍；ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，ⅱ級鋼筋的彎曲直徑d不宜小於鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應按設計要求確定，但不能小於10d。

5.2.6加工成型的箍筋彎鉤平直長度、彎鉤角度除滿足要求以外，尚必須保證兩肢長度一致，且應平行。

5.2.7鋼筋加工允許偏差見下表：

鋼筋加工允許偏差表

5.3鋼筋連線

5.3.1本工程中暗柱、剪力牆鋼筋直徑大於φ14採用電渣壓力焊連線；其餘採用綁紮連線和機械連線，並按有關規範要求取樣進行試驗。

5.3.2電渣壓力焊連線及焊接工藝

（1）採用電渣壓力焊連線。其具有效能可靠、質量穩定等優點。

（2）電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應≤4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且≯2mm。

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，待達到一定程度後，施以壓力，使鋼筋焊接而成。

焊接直徑小於22mm的鋼筋時，可採用20kva交流電焊機，焊接直徑大於22mm的鋼筋時，可採用40kva的交流電焊機或將兩台20kva電焊機併聯使用。

施焊前，將鋼筋端部120mm範圍內的鏽渣刷掉，用電極上的夾具夾緊鋼筋，在兩根鋼筋接頭處放入導電劑，並在焊劑盒內裝滿焊劑。

施焊時，接通電源，使導電劑、鋼筋端部及焊劑溶化，形成導電的渣池，維持數秒鐘後，借助操縱桿將鋼筋緩緩下送（平均速度約1mm/s），使焊接電壓穩定在20-25v範圍內，防止鋼筋下送過快或過慢而造成電流短路或斷路，維持良好的電渣形成過程，待熔化量達到一定數值時即斷電，並用力迅速頂鍛，擠出全部熔渣和熔化金屬，使形成牢固的接頭，冷卻1-3min後，即可開啟焊藥盒，收回焊劑，卸下夾具。

為保證焊接質量，應先試焊並按規範要求進行外觀檢查，接頭焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處的彎折及軸線偏移最大容許值與閃光對焊相同，拉伸試驗時，接頭抗拉強度不得低於該級鋼筋規定的抗拉強度。

5.3.3閃光對焊焊接工藝

（1）、進行閃光對焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對於閃光對焊，當電源電壓下降大於5％、小於8％時，應採取提高焊接變壓器技術等措施；當大於或等於8％時，不得進行焊接。

(2)、本工程採用對焊機容量為75kw·a，對φ22以下鋼筋可採用「連續閃光焊」；

(3)、閃光對焊時，應選擇調伸長度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器技術等焊接引數。閃光－預熱閃光焊時的留了應包括：一次燒化留量、預熱流量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

(4)、焊接後及時進行外觀檢查和力學效能試驗，外觀檢查要求：接頭處彎折不大於4°；鋼筋軸線位移不大於0.1d，且不大於2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。

5.3.4等強直螺紋連線：

（1）對於較粗直徑φ22、φ25的鋼筋，利用等強直螺紋機械連線可節省鋼材。等強直螺紋接頭為a級接頭，其具有效能可靠、質量穩定等優點。

同規格鋼筋連線引數選用表

（2）鋼筋下料時採用無齒鋸切割，切口端麵應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或繞曲。

（3）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連線套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小於一扣周長的1/2。並用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。

（4）鋼筋連線時，鋼筋規格和連線套的規格應一致，並確保絲頭和連線套的絲扣乾淨、無損。

（5）採用預埋接頭時，連線套的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連線套的鋼筋應固牢，連線套的外露段應有密封蓋。

（6）被連線的兩鋼筋端麵應處於連線套的中間位置，偏差不大於1p（p為螺距），並用工作扳手擰緊，使兩鋼筋面頂緊。

5.4鋼筋綁紮

5.4.1底板鋼筋綁紮

（1）工藝流程：彈線→底板下鐵→底板上鐵→牆、柱插筋

（2）在底板鋼筋綁紮前，在底板防水保護層上彈好縱橫方格網，劃出鋼筋分格標誌線後再擺放底板下鐵鋼筋。鋼筋綁紮時，應逐點綁紮牢固，保證受力筋不位移，雙向受力鋼筋不的跳扣綁紮。

（3）底板鋼筋為雙層，為保證上下鋼筋的分距，在上下鋼筋間用馬凳做支撐，馬凳間距1.5m，馬凳鋼筋用φ20，鋼筋長2000mm，支腿鋼筋用φ16，間距1000mm ；樓板馬凳用φ10鋼筋製作，間距1500mm，梅花形布置。

5.4.2牆體鋼筋綁紮

（1）綁紮牆體鋼筋前，先將所有預留鋼筋或插筋清理乾淨，根據所彈的牆位線調正理直，如果偏差較大，應加綁附加筋，鋼筋調整的彎曲角度不大於1：6。

（2）在牆體轉角處，水平筋錨入牆體的長度不小於1ae ，牆體厚度在豎向變化時，按下圖處理：

樓板樓板

1ae 1a

牆身牆身

（3）綁紮牆體鋼筋時，必須先搭設操作腳手架，將鋼筋逐根綁紮牢固，採用綁紮搭接的鋼筋，在搭接範圍的中間和兩端各用綁紮絲綁紮牢固。

（4）施工時先立幾根豎筋，並劃好分檔標誌，然後在下部齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，並在橫筋上劃好分檔標誌，繼續綁紮其餘豎筋，最後綁其餘橫筋。

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