目錄一、編制依據 2
二、工程概況 3
1、建設專案概況 3
2、建築概況 4
3、結構概況 4
三、施工準備 6
3.1 人員準備 6
3.2 材料及機具準備 7
3.3技術準備 7
3.4 施工現場準備 8
3.4.1作業條件 8
3.4.2 施工流水段的劃分 8
3.4.3 鋼筋加工場的布置 8
四、施工工藝 9
五、質量控制 19
六、安全與文明施工 23
七、雨季施工技術管理措施 23
九、成品保護措施 24
十、鋼筋工程質量通病分析及預防措施 25
十一、環保措施 26
一、編制依據
1、悅都會所工程施工圖紙
2、悅都會所工程施工組織設計
3、土建規範、規程及標準圖集：
4、安全規範、規程及標準圖集
二、工程概況
連線方法：￠18以下為綁紮搭接；￠18及以上滾軋直螺紋。（柱主筋採用電渣壓力焊連線）
三、施工準備
3.1 人員準備
為保證鋼筋工程的施工質量。專案部組成專門管理小組（見圖3-1），並將人員分工及勞動力做出提前安排。
圖3—1：
3.2 材料及機具準備
3.2.1材料準備
（1）鋼筋：ф-hpb235；φ-hrb335；hrb400
（2）型鋼及鋼板：q235b
（3）焊條：
a. q235鋼材和hpb235級鋼筋的手工焊焊條採用e43xx型
b. q345鋼材和hrb335、hrb400級鋼筋的手工焊焊條採用e50xx型
c. q235鋼材（或hpb235級鋼筋）和q345鋼材（或hrb335、hrb400級鋼筋）的手工焊焊條採用e43xx型
（4）綁紮鐵絲：20#~22#火燒絲
（5）水泥（製作墊塊）：po.32.5普通矽酸鹽水泥
（6）水泥墊塊：15mm厚墊塊
（7）塑料保護層卡： 30mm厚塑料卡子
（8）砂（製作墊塊）：中砂，平均粒徑為0.35~0.5mm，砂粒堅硬潔淨，不含粘土和有機物，用前過不同孔徑的篩子。
3.2.2機具準備
（1）小工具：鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鋼捲尺等。
（2）主要機械配置（見表3-3）
主要機具配置表3-3
3.3技術準備
3.3.1充分熟悉現有施工圖紙、工程規範、施工質量檢驗評定標準及施工圖集，及時發現結構圖紙中的疑點以及與現場施工有衝突的地方，提前與技術部及設計洽商，做好施工前的準備工作。
3.3.2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，鋼筋下料要採用現場放樣下料；在結構施工過程中，發現圖紙鋼筋過密應及時與設計洽商，對重要部位和特殊部位施工前繪製施工大樣圖，以便直觀有效的指導施工。
同時，在滿足結構施工規範的前提下，充分考慮結構與裝修的關係。
3.3.3對進場的施工中所用的鋼筋原材進行檢查，要「三證」齊全，即要有產品出廠合格證、質量合格報告及規格標牌。
未檢鋼筋要掛待檢牌標示，試驗合格後掛合格牌標示， 試驗不合格的鋼筋要立即退場。
3.3.4鋼筋彎曲機、切斷機等機械進場必須經檢測部門檢查合格，並有合格證書。
3.3.5施工前根據本工程的具體特點，對操作人員進行相關的理論、規範教育，並進行具體操作的技術培訓（例如：鋼筋滾軋直螺紋施工培訓等）。
3.3.6做好各工種間的交接檢查記錄，並由交接工長簽字認可。
3.4 施工現場準備
3.4.1作業條件
（1）鋼筋按施工平面圖制定位置，按規格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方。
（2）鋼筋外表面如有生鏽，在綁紮前清除乾淨，鏽蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。
（3）綁紮鋼筋前要將施工現場的鋼筋上的鐵鏽和混凝土清理乾淨。
（4）綁紮牆體鋼筋前，頂板混凝土必須達到上人強度，並在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板。彈好牆身、洞口線並將距牆邊線5mm以內預留鋼筋處的鬆散混凝土剔鑿乾淨，露出堅實石子。
（5）綁紮板鋼筋前，清理模板上的雜物，刷脫模劑、預檢完後彈受力鋼筋位置線。
3.4.2 施工流水段的劃分
根據現場實際情況整個區域劃分二個流水段施工，1~9軸為一段，剩餘為二段。
3.4.3 鋼筋加工場的布置
鋼筋套絲、切斷、彎曲機等機械，安排原材堆放場；鋼筋要堆放在塔吊迴轉半徑內。
四、施工工藝
4.1根據本工程的施工特點制定各部位工藝流程。
4.2鋼筋的檢驗與試驗
4.2.1本工程所使用的鋼筋經業主、監理認可後方能使用。
4.2.2熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少於壹個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，並附有質量證明書。
4.2.3鋼筋進場後，要及時做好標識，註明鋼筋的產地、規格、批量、使用部位及受檢狀態。
4.2.4熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大於60t；此外，同一試驗混合批的鋼筋的含c量之差不得》0.
02%，含mn量之差不得》0.15%。若超過此百分比，則不能作為同一批次試驗。
4.2.5鋼筋表面不得有裂縫、結疤和摺疊。鋼筋的外形尺寸要求以gb1499-84要求為準。
4.2.6每批鋼筋中選5根鋼筋，先進行重量偏差檢驗，再取其中2件試件進行力學效能試驗。
4.2.7抗震等級為
一、二級的框架結構，其縱向受力鋼筋採用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不應小於1.25；且鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不大於1.30；鋼筋的最大力下總伸長率不應小於9%。
4.2.8鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接效能不良和機械效能顯著不正常的，要立即停止使用。分析報告，會同技術查詢原因。
4.2.9質檢、材料員對鋼筋嚴格把關，不合格或嚴重鏽蝕的鋼筋堅決退場。
4.2.10鋼筋原材按照每個棟號、每個規格品種、1個爐為1個批號、不多於60噸取樣1次，見證數量30%以上。
4.2.11鋼筋連線接頭按照每個棟號、每個焊接規格品種、每個樓層、每個工作日、不多於300個取樣1組，見證數量30%以上。
4.3鋼筋加工
4.3.1本工程鋼筋在現場集中加工，加工前配筋人員根據設計圖紙進行配料，嚴格按鋼筋配料單進行加工下料。
鋼筋加工現場建立嚴格鋼筋加工生產質量、安全管理制度，根據施工形象進度及時加工，以確保工期，成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。
4.3.2 鋼筋加工工藝流程：
→→→→
4.3.3主筋成型
4.3.3.
1鋼筋下料應將同規格鋼筋根據不同長度搭配，統籌配料，一般先斷長料，後斷短料，減少斷頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現鋼筋有縮頭和嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應及時向質量、技術部門反映，以制定措施。
鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，要求所有的鋼筋斷料誤差控制在5mm以內，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以內。
4.3.3.2成型鋼筋的彎鉤
（1）hpb235級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應小於2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度不小於鋼筋直徑的3d（見圖4-1）；
鋼筋施工方案
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