工程施工組織設計方案

一、編制依據：

1)、主要依據施工圖紙。

2)、甘肅××××發電有限責任公司16#住宅樓工程施工組織設計。

3)、規程、規範：混凝土結構工程施工質量驗收規範（gb50204—2002）.

二、工程概況：

1)、建築面積:8905.5㎡,層數,地上六層。

3)、結構形式:基礎結構形式：井樁基礎，基礎梁。

主體結構形式：磚混結構。

4)、結構斷面尺寸：外牆厚度370㎜厚。

內牆厚度240㎜厚。

兩斷面尺寸：見施工圖。

三、施工準備；

1)、專案部技術負責人組織生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容，熟悉截面尺寸，標高，制定模板初步設計方案。

2)、機具準備：、錘子、單頭扳手、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鋸、線墜、方尺、鐵撬輥、水準儀等。

、支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架。

、材料準備：頂板、梁、柱，竹膠板，支撐採用ф48×3.5鋼架杆，隔離劑用水性隔離劑。

四、主要施工方法及措施：

1)、模板設計：

1、墊層模板：墊層厚度為100㎜，墊層模板採用鋼模板。沿墊層邊線設定方木，方木支撐在基坑壁上，如果支撐不到基坑壁上，用ф12鋼筋棒插入地面固定模板。

2、柱模板：柱模板採用小型鋼模板，豎楞採用50×100方木，方木均經壓刨找平，每20㎝一道，柱箍採用鋼管，每40㎝一道，最底一層距地面300㎜，其板塊與板塊豎向接縫處理做成企口式拼接，然後加柱箍，支撐體系將柱固定，支撐採用ф48×3.5㎜架子管鋼支撐。

3、梁板模板：梁的底模與側模均採用10㎜厚竹膠板，柱龍骨採用，50×100㎜@600㎜單面刨光方木，次龍骨採用50×100㎜@200㎜雙面刨光方木，樑側模，梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，然後加橫楞並利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加m4穿牆螺栓@600。

板模板採用10㎜厚度竹膠板，柱龍骨採用100×100@120㎜單面刨光方木，次龍骨選用50×200@200㎜雙面刨光方木，為保證板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須接縫處，下方有龍骨，且接縫嚴密，表面無錯臺現象，若與柱相交，則不可意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。

2）、模板加工：

柱樑的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小於1㎜尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要一面刨光，翹曲、變形的方木，不得作為方木使用，模板加工完畢後，必須經過專案技術人員驗收合格後方可使用。

3)、模板安裝：

1、模板安裝的一般要求:

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢,施工逢處理完畢後,準備模板安裝,安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿

2、梁模板安裝順序及技術要點:

①、模板安裝順序:搭社和調整模板支架→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁紮梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板.

②、技術要點:按設計要求起拱(跨度大於4m時,起拱2‰)並注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模.

3、板模板安裝順序及技術要點:

、模板安裝順序:滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調平驗收→進行下道工序.

②、技術要點:樓板模板當採用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陽角模板與牆、梁模板連線，然後向**鋪設，按設計要求起拱（跨度大於4m時,起拱2‰）起拱部分為中間起拱，四周不起拱。

4、柱模板安裝順序及技術要點：

、柱模板安裝順序：搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱模→澆築混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。

②、技術要點：板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然後加柱箍，支撐體系將柱固定。

4）、模板的拆除：

1、柱模板拆除：在混凝土強度達到1.2mpa能保證其表面稜角不應拆除模板而收損後方可拆除，拆除順序為先縱牆後橫牆，脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，晃動或用大垂砸模板，拆下的模板及時清理，刷好隔離劑，做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。

2、門洞口模板拆除：鬆開洞口模板四角脫模器及大模連線螺栓，撬棍從側邊撬動脫模禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止門洞過梁混凝土拉裂，拆下的模板及時修整，所有洞口》1m時拆模後立即用鋼管加頂託回撐。

3、跨度大於8的頂板當混凝土強度達到設計強度100%後方可拆除外，其餘頂板梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%後方可拆除，拆頂板模板時從房間一端開始防止墜落或造成質量事故，頂板模板拆除時注意保持，護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹角板，拆除的竹膠板、龍骨及扣件要碼放整齊，並注意不要集中堆放，拆掉的釘子要**再利用，把作業面清理乾淨，以防扎腳傷人。

5）模板安裝允許偏差及檢驗方法：

允許偏差專案見表：

五、注意事項：

1）、模板上架設電線和使用電動工具採用36v的低壓電源。

2）、登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。

3）、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，並把活動部件固定牢靠嚴禁堆放在腳手板上後拋擲。

4）、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連線杆，並加設臨時支撐固定。

5）、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。

6）、吊裝模板時，必須在模板就位並嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。

7）、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，並在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區，拆模間歇時，將活動的模板拉桿，支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。

8）、基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土臂，臂邊坡的穩定情況，發現有滑坡，塌方危險時，必須採取有效加固措施後方可施工。

9）、模板拆除時，嚴禁使用大槓或重垂敲擊，拆除後的模板及時清理混凝土渣塊，由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時清理。

六、模板計算：

模板厚度150㎜和100㎜，模板板麵採用10㎜高強度模板次龍骨採用50x100㎜，e=10 n/㎜，i=bh/12=50x100/12=4.16x10

（1）、荷栽計算：

模板及支架自重標準值：0.3kn/m

混凝土標準值：24 kn/m

鋼筋自重標準值：1.1 kn/m

施工人員及裝置荷栽標準值：2.51.1 kn/m

樓板按150㎜厚算：

荷載標準值：f1=0.3+24x0.15+1.1+25=6.9 kn

荷載設計值：f2=（0.3+24x0.15+1.1）x1.2+2.5x1.4=8.3

樓板按100 ㎜計算

荷載標準值：f3=0.3+24x0.1+1.1+25=6.3 kn

荷載設計值：f4=（0.3+24x0.1+1.1）x2.5x1.4=8.06 kn

（2）、計算次龍骨間距：

新澆築的混凝土均作用在膠合板上，單位寬度的面積可以注為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取200㎜。

1、板厚按150㎜計算:

則最大彎距：mmax=0.1q12l12

最大撓度：umax=0.667 q12l14/(100ei)

其中線荷載設計值：q1=f2×0.2=8.3×0.2=1.66kn/m

按面板的抗彎承載力要求：mmax=0.1q12l12[fww]=1/6fwbh2

1. 1×1.66×l12=1/6 fwbh2

l1=[(1/6×30×200×152)/(0.1×1.66)]0.5=1534.1

按面板的剛度要求，最大變形值為模板結構的1/250

umax=0。677q12l14/(100ei)= l1/250

l11=[（100×104×4.16×104）/(1.66×0.677×250)]1/3=513㎜

2板厚按100㎜計算:

則最大彎矩: mmax=0.1q22l22

最大撓度：umax=0.667 q22l24/(100ei)

其中線荷載設計值: q2=f4×0.2=8.06×0.2=1.612kn/m

按面板的抗彎承載力要求：mmax=0.1q22l22[fww]=1/6fwbh2

0.1×1.612×l22=1/6 fwbh2

l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787

按面板的剛度要求，最大變形值為模板結構的1/250

umax=0。677q22l24/(100ei)= l2/250

l21=[（100×104×4.16×104）/(1.61×0.677×250)]1/3=534㎜

取按距承載力,剛度要求計算的小值l11=531㎜.施工次龍骨間距取200㎜< l11滿足要求.

3用φ48×3.5鋼架管,間距最大為1200㎜,上設u託,最下一層地杆距地,中間水平拉桿間距大於1200㎜,支撐桿的有效面積a=489㎜2(內r=41㎜)

1)抗壓強度驗算:n=8.03×1.2×1.2=11.95kn

[n]=af=489×21.5=10.5<11.95滿足

2)穩定性驗算:(按中心實最大偏心距25㎜計算)

ix=π(d4-α4)/64=π(484-414)/64=1.22×105㎜4

ix=( ix/a)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79㎜

ix=180/ix=1800/15.79=114

查q235 b類載面軸壓穩定係數qx=0.453

尤拉臨界應力:nqx=π2×2.06×105×489/1142=76.5kn

初始偏心彎矩:mx=ne=16×103×25=4×105n·mm

載面塑性發展係數vx=1.0

受壓最大纖維毛載面抵抗拒:

w1x= ix/d/2=1.22×105/48/2=5083.3㎜3

n/qxa+βmamx/[(1-0.8n)/nex]=180.9mpa<215 mpa(滿足)

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