現澆結構鋼筋工程施工方案

2021-03-04 09:48:46 字數 4097 閱讀 2733

1、工程概況

本工程為淮南市謝家集區夏郢村棚戶區改造(唐家山莊)一期工程,地下戰時為人防,平時為車庫,地上17層4棟、6層4棟。31#、35#樓配有4層商業裙房,41#、50#樓配有2層商業裙房。

1、建設單位:淮南市城市投資有限責任公司

2、設計單位:中鐵工程設計院****

3、監理單位:蚌埠市工程建設監理公司

4、施工單位:北京建工一建工程建設****

5、基礎結構形式:筏板基礎

6、主體結構形式:地下人防及多層住宅為框架結構,高層住宅為現澆剪力牆結構

7、建築高度:55.7m/17層,19.2m/6層

8、抗震設防烈度:6度/17層,7度/6層

9、建築耐火等級:一級/17層,二級/6層

二、編制依據

3、施工準備

1、 組織相關人員熟悉圖紙、規範、圖集等。

2、 鋼筋進場後由試驗員取樣進行複試,合格後方可使用。

3、 鋼筋加工機械檢修、保養、試執行。

4、 鋼筋翻樣並經過審核。

4、主要施工方法

(1)、鋼筋加工

1、鋼筋調直:採用鋼筋調直機進行調直。

2、鋼筋成型

(1)、彎曲成型

彎鉤和彎折:ⅰ級鋼筋末端做1800彎鉤,其彎弧內直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度3d;ⅱ、ⅲ級鋼筋末端做900彎折時彎曲直徑為4d。

鋼筋末端的彎鉤:ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤為1350。

(2)、直徑≥16mm的鋼筋採用直螺紋套筒連線,直螺紋採用套筒廠家提供的套絲機加工。

3、鋼筋加工成型的半成品按規格、型號、使用部位進行掛牌標識。

(2)、鋼筋安裝

1、底板鋼筋安裝

(1)、在墊層上畫出鋼筋位置線。

(2)、擺放底層鋼筋的下層鋼筋,用扳手將套筒與鋼筋連線,需將套筒擰緊外露1~2絲扣。

(3)、擺放底層鋼筋的上層鋼筋並用套筒連線。

(4)、綁紮所有鋼筋交叉點。

(5)、按圖紙要求的保護層厚度支墊保護層。

(6)、按照圖紙安裝框架柱鋼筋,需與底板鋼筋綁紮牢固。

(7)、安裝馬蹬鋼筋,馬蹬鋼筋需落在底層鋼筋上。

(8)、擺放底板上層鋼筋的下排鋼筋並採用套筒連線。

(9)、擺放底板上層鋼筋的上排鋼筋並採用套筒連線。

(10)、綁紮所有鋼筋交叉點。

(11)、插牆體鋼筋。

2、框架柱鋼筋安裝

工藝流程:套柱箍筋→套筒連線柱縱向鋼筋→畫箍筋間距位置→綁紮箍筋

(1)、按照圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然後套筒連線縱向鋼筋。

(2)、縱向鋼筋的接頭位置應按要求長度相互錯開。

(3)、綁紮柱箍筋

在立好的柱縱向鋼筋上,畫出箍筋間距,然後將已套好的箍筋向上移動,由上往下採用纏扣綁紮。

箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁紮。

箍筋開口沿豎筋交錯布置綁紮。

柱上下兩端箍筋應按要求加密,拉筋應鉤住箍筋。

柱筋保護層:墊塊綁在豎筋外皮上,間距不大於1m。

3、梁鋼筋綁紮

工藝流程:畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層鋼筋並與箍筋固定→穿次梁底層鋼筋並與箍筋固定→穿主梁上層鋼筋並按間距與箍筋綁紮→綁紮主梁底層縱向鋼筋→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁紮

(1)、在模板上畫出主、次梁箍筋間距並擺放箍筋。

(2)、穿樑的上下層縱向受力鋼筋,先綁上部縱向鋼筋,後綁下部縱向鋼筋。

(3)、綁紮箍筋:綁紮梁上部縱向鋼筋的箍筋宜採用套扣,箍筋開口在樑中應交錯綁紮。

(4)、梁第一根箍筋距柱邊緣50mm。

(5)、樑端與柱交接處按要求箍筋加密。

(6)、在主、次梁鋼筋下支墊保護層墊塊。

(7)、受力筋為雙排時,在兩層鋼筋間用短鋼筋支墊。

(8)、梁筋接頭:採用套筒連線。

4、板鋼筋綁紮

工藝流程:清理模板→模板上畫鋼筋位置線→綁紮板下受力筋→綁紮負彎矩鋼筋

(1)、清理模板上的鋸末、碎木等雜物。

(2)、在模板上畫出雙向鋼筋間距,先擺放短向鋼筋,然後擺放垂直方向鋼筋。

(3)、綁紮所有鋼筋交叉點。預留洞、預埋件、預埋管同時配合進行。

(4)、擺放並綁紮負彎矩筋與分布筋所有交叉點。

(5)、墊塊支墊受力筋保護層。

5、樓梯鋼筋綁紮

工藝流程:畫位置線→擺放並綁紮下層受力鋼筋與分布鋼筋→擺放並綁紮負彎矩筋及分布鋼筋

(1)、在樓梯模板上畫出受力鋼筋及分布鋼筋位置線。

(2)、有樓梯梁時,先綁紮樓梯梁。綁紮底層受力鋼筋與分布筋。

(3)、綁紮負彎矩鋼筋與分布筋。

5、質量綁紮及保證質量措施

(1)、質量標準

1、鋼筋的品種和質量必須滿足設計及有關標準的要求。

2、鋼筋表面清潔,無片狀或顆粒狀老鏽。

3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置符合設計及規範規定。

4、鋼筋接頭的機械效能符合規範要求。

5、鋼筋加工及安裝綁紮質量允許偏差

鋼筋加工允許偏差

鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法

(二)、鋼筋綁紮質量保證措施

1、鋼筋表面的浮漿清理乾淨。

2、樓層板鋼筋進行彈線綁紮,控制鋼筋網眼尺寸。

3、在澆築砼前搭設馬道,防止在澆築砼時對頂板鋼筋的損壞。

4、頂板的保護層厚度為15mm,採用砂漿墊塊。

5、 在砼澆築時設專人進行看護鋼筋,有移位現象及時進行調整。

6、為保證頂板負彎矩鋼筋的位置,每1.2m設定一道馬凳,馬凳用φ12及φ14的鋼筋加工。

7、受力鋼筋綁紮的間距誤差控制在10mm以內,排距控制在5mm以內,網眼尺寸控制在15mm以內。

8、鋼筋保護層的誤差控制在3mm以內。

(三)、預防鋼筋位移措施

1、頂板鋼筋:按圖施工,嚴格保證鋼筋位置。鋼筋保護層要按規範要求設定水泥砂漿墊塊,墊塊強度不應低於m15,面積不小於40×40㎜,間距1m左右,墊塊上預留18#綁紮固定鉛絲;不得採用碎石片等代替墊塊使用;雙層鋼筋必須放置架鐵,架鐵的鋼筋直徑不應小於上層受力鋼筋降一級的直徑,且不應小於10㎜,架鐵間距根據分布筋的直徑適當調整。

2、框架柱鋼筋:根據軸線調整框架柱鋼筋位置,在高出頂板200mm處綁紮定位箍筋。

3、根據柱截面鋼筋位置特徵(根數、直徑、間距),進行分類,每種型別做一道模具式定位箍筋,套在柱頭部位並綁紮牢固,使其鋼筋位置和保護層均得到控制。見附圖:

4、在牆體根部鋼筋接茬部位和牆頂部各設一道水平梯形定位筋,豎向筋按梯形格間距綁紮牢固;牆體水平筋用豎向梯形定位筋控制,每道牆不少於2道,長牆每5公尺設一道。其餘部位鋼筋骨架的外側必須採用埋有鐵絲的墊塊,按規定綁牢。見附圖:

5、鋼筋綁紮完畢後,必須做好隱蔽驗收。為嚴格保持鋼筋和預埋管的位置,澆築混凝土時,安排專人看筋,保證鋼筋的位置正確。

六、成品保護

1、柱鋼筋綁紮完成後,不得人為破壞。

2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩筋綁好後,不准踩在上面行走,嚴禁在板筋上堆放材料。在澆築混凝土前保持原有形狀,澆築時安排鋼筋工負責修整。

3、綁紮鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

4、塗刷隔離劑不得汙染鋼筋。

5、安裝預留洞模板、電氣管線不得任意切斷和移動鋼筋。

6、綁紮牆體及暗柱鋼筋時在腳手架上綁紮,不准蹬踩已綁好的箍筋。

七、應注意的質量問題

1、鋼筋變形:鋼筋骨架綁紮時應注意綁扣方法,柱筋採用纏扣法,梁筋採用套扣法。

2、箍筋間距不符合要求:多為放置磚牆拉結筋時碰動所致。應在砌完後合模前修整一次。

3.、暗柱、剪力牆伸出鋼筋位移:按要求綁紮定位箍筋和水平梯子筋,澆築混凝土後,應立即修整。

3、綁暗柱及連梁時,操作使用的梯子必須擺放牢固,不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。

4、塔吊吊運鋼筋成型料時要由訊號工統一指揮,吊料時下面嚴禁站人。

5、 嚴格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品及機械裝置,不得侵占場內道路和安全防護設施。

6、施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規範和安全操作規程,不得私自搭設。

7、減少施工現場的機械雜訊和機械振動,鋼筋運輸、放料輕拿輕放。

8、 加工成型的鋼筋,不得隨意擺放,侵占道路,要在鋼筋場內分類碼放規矩、整齊,做好標識。

9、鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂仍,統一集中。

北京建工一建工程建設****

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