1編制依據
2工程概況
2.1設計情況一覽表
2.2 地上結構平面圖
3施工安排
3.1施工部位及工期要求
轉換層以下結構7月中旬完，11-24層要求在11月15日前做完，12月20日結構封頂。
3.2勞動力組織及職責分工
管理負責人：於鳳才
勞務隊負責人：董斌
結合總體施工進度，計畫安排勞動力240人，分兩個班組作業，每組70人，鋼筋加工60人，運輸40人。成立由專案部兩名技術人員、一名質量員和鋼筋班技術員、加工班長、連**長組成鋼筋分項控制小組，全面負責鋼筋分項工程。
4施工準備
4.1技術質量準備
（1）組織施工管理人員、技術人員對圖紙進行自審，認真熟悉圖紙並且參加設計交底和圖紙會審，對交底內容進行學習、討論。
（2）工長認真學習鋼筋有關規範、規程，對施工班組和試驗員進行施工交底、試驗交底，根據圖紙對各部位鋼筋量進行統計，提出鋼筋用量計畫報給材料部門組織訂貨並進行鋼筋下料。
（3）成立專案部和作業隊伍的雙重控制小組，對鋼筋分項施工進度、質量、安全、文明施工和材料節約等全面負責。
（4）根據現場鋼筋用量和總體施工進度安排勞動力進場，並對錐螺紋和冷擠壓套筒連線工人進行崗前培訓，保證持證上崗。
（5）鋼筋施工過程中嚴格落實「三檢」制，層層把關，多方控制施工質量。
4.2機具準備
鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋錐螺紋套絲機各準備兩台；鋼筋套管冷擠壓機四台；捲揚機一台；除鏽機一台。作業前對擠壓機的擠壓力和力矩扳手進行標定。
4.3材料準備
4.3.1鋼筋用量
材料管理人員依據技術人員提出的鋼筋用量計畫組織訂貨並根據工程進度需要安排材料進場。
根據現有圖紙對鋼筋用量統計如下：
4.3.2材料驗收及碼放
（1）鋼筋進場時技術人員和材料人員組織驗收，原材（包括
所用２０＃-２２＃火燒絲、套筒）須有出廠合格證；
（2）鋼筋加工前須進行原材複試，原材複試每60t為一批量，
不足60t時也可為一批量。混合批中含碳量不超過0.02%，含錳量不超過0.15%；
（3）鋼筋進場後必須擱置在料場地壟牆上或用枕木墊起，墊
起高度不小於20cm，並用彩條布覆蓋以防雨，同時原材應掛標識牌。
5、施工方法
5.1流水段的劃分
主體結構裙房部分分四個流水段，1-6軸為a段，7-12軸為b段，13-16軸為c段，17-21軸為d段； 轉換層以上剪力牆分ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ流水段。詳見流水段劃分圖。
5.2鋼筋加工
鋼筋加工前，應對其外觀進行檢查，鋼筋表面應保持潔淨、無損傷且平直、無區域性彎折，油漬、漆汙和鐵鏽等應在加工前清除乾淨，帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用；在對鋼筋進行外觀檢查、核對規格型號並原材複試合格後方能進行鋼筋加工。
調直φ6～10盤條鋼筋時冷拉率不大於4%。ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑d的10倍；ⅱ級鋼筋末端平直部分錨固長度不足可做90°彎折以保證錨固長度，其彎曲直徑不小於鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小於鋼筋直徑的5倍；箍筋末端應做135°彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑不小於鋼筋直徑，並不小於箍筋直徑的2.
5倍，平直部分長度為10d。
5.3鋼筋綁紮
5.3.1牆體鋼筋
5.3.1.1綁紮要求
a.牆體鋼筋除2＃核心筒500、600厚牆為三層雙向網片外，其他牆體均為雙層雙向網片，豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外，三層網片牆中間網片居牆中放置。
b.牆體豎向鋼筋機械連線接頭（≥20mm）第一步出樓板面1000mm，第二步出樓板面2200mm，綁紮接頭第一步出樓板面40d, 第二步出樓板面92d，相臨接頭錯開1.3×40d，搭接長度40d,錨固長度35d。
c.牆體水平鋼筋搭接長度40d,錨固長度35d，上下兩根相臨鋼筋接頭位置錯開1.3×40d,且大於500mm。
d.為保證牆體保護層厚度，網片水平筋上掛20mm塑料卡，間距均為800mm，呈梅花型布置。
e.牆筋逐點綁紮，搭接處至少綁3扣，搭接兩端綁紮扣距端頭2cm，同時保證搭接長度範圍內有三根牆筋通過，並綁紮牢固；
f.綁紮時，牆體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋間距為5cm，第一道水平鋼筋距樓面5cm（當與柱箍筋衝突時，柱箍筋向下移讓水平鋼筋）。
5.3.1.2牆體鋼筋就位工藝為：
a． 板上牆筋：就位前先依據牆、柱邊線及網片間距檢查下層鋼筋甩筋位置是否正確。如有位移按照技術人員方案進行調整，然後布定位筋、畫分檔線綁其餘鋼筋；
b． 牆體筋如遇門窗、洞口及管道時，要在洞邊豎筋上畫標高線，同時按照圖紙設計要求綁紮洞口加筋。
c． 為了牆體豎向及水平鋼筋位置的準確性，要求加設豎向及水平鋼筋定位梯。鋼筋定位梯的鋼筋規格要比牆體鋼筋大乙個規格，其充當牆體鋼筋。按牆體鋼筋間距加設的撐棍長度要比牆體厚度少2mm（其斷料用無齒鋸，保證端麵平齊，端麵刷防鏽漆），撐棍要與鋼筋點焊牢固。
5.3.2柱子鋼筋
5.3.2.1綁紮要求
a.柱筋d≥20mm採用錐螺紋套筒連線接頭（第一步出樓板面1000mm，第二步出樓板面2200mm），其他採用綁紮接頭（第一步出樓板面40d, 第二步出樓板面92d，相臨接頭錯開，搭接長度40d,錨固長度35d）。
b.柱主筋保護層為25mm，同時保證箍筋保護層不小於15mm。為保證鋼筋保護層尺寸，柱筋各側面鋼筋外皮均掛同保護層厚度的塑料卡，豎向間距800mm，同一高度上設兩個；
c.柱箍筋保證端頭彎鉤為135°，且要求端頭彎鉤互相平行，彎鉤平直段長10d；箍筋端頭要兩兩相互錯開，並要求箍筋135°彎鉤處疊合次序一致。
5.3.2.2柱筋就位工藝為：
a． 柱接筋：
1 綁紮順序：套柱箍筋→連線豎向受力筋→畫鋼筋間距→綁箍筋；
2 按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先放箍筋在甩出鋼筋上，然後連線柱子鋼筋。當為綁紮接頭時，在搭接長度範圍內，綁扣不少於三個；
3 豎向相臨兩根鋼筋接頭位置應相互錯開：機械連線錯開35d，搭接錯開52d;
柱箍筋綁紮：箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁紮，綁絲端頭甩入柱內，且相臨箍筋端頭相互錯開。
5.3.3梁鋼筋
5.3.3.1綁紮要求
a.梁筋連線位置下鐵在支座處，上鐵在跨中，相鄰接頭錯開1.3倍搭接長度，上鐵貫通筋採用冷擠壓連線，其餘採用綁紮連線；
b.樓面梁筋d≤25mm錨固長度為35d，搭接長度為40d；梁筋d＞25mm時錨固長度為40d。
c.梁端頭鋼筋伸入支座平直長度不小於0.45倍錨固長度，並向上或向下做90°彎鉤，彎鉤長度15d；梁中間下鐵伸入支座長度不小於錨固長度；
d.梁上鐵負筋出柱邊長度上排筋為淨跨長的1/3；下排筋為淨跨長的1/4，當該支座為中間支座連線相鄰兩跨時，淨跨值取兩跨中的較大值；
e.當梁筋不需伸入支座時，在距支座0.05倍淨跨處截斷；
f.梁上鐵鋼筋淨距不小於1.5倍鋼筋直徑且不小於30mm，梁下鐵鋼筋淨距不小於1.0倍鋼筋直徑且不小於25mm，當梁筋放置一層不能滿足要求時，可放置二層，二層鋼筋與一層鋼筋錯檔放置；
g.梁柱節點處鋼筋交叉時，保證柱筋端麵，梁筋從柱筋內側穿過；
h.當梁交叉時，從上到下布筋順序依次為東西向上鐵、南北向上鐵、東西向下、南北向下鐵；
i.梁箍筋加密範圍為出柱邊不小於500且不小於2.0倍梁截面高度，距柱邊主筋內外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉處2.
0m範圍內箍筋應做相應調整，保證梁筋位於箍筋四角，四角梁筋與箍筋採用兜扣綁紮，其餘採用八字扣；
j.梁筋保護層為25mm，箍筋保護層不小於15mm；
5.3.3.2梁筋就位工藝：
a.先在梁底模上排好縱筋位置，用粉筆做好標記；
b.計算好該跨樑中箍筋數量，將其穿在梁下鐵兩根角筋上；
c.緊貼梁所在跨柱縱筋內皮穿梁下鐵角筋，然後在穿梁其他鋼筋；
d.在梁縱筋上畫好箍筋分檔線，將箍筋分別綁紮牢固，同時保證箍筋肢頭相互錯開；
e.在箍筋下面放置15mm塑料墊塊（@500,沿梁寬同一截面放置兩塊，第一處出柱邊250mm）。
5.3.4板筋
主體結構鋼筋施工方案
目錄一 工程概況 1 1.1工程建設概況 1 1.2鋼筋工程概況 2 二 施工組織部署及施工準備 2 2.1勞動力組織 2 2.2機械裝置 3 2.3材料準備 3 2.4作業條件 3 三 施工工藝 4 3.1工藝流程 4 3.2鋼筋連線區 5 3.3鋼筋的錨固及搭接長度 6 3.4鋼筋加工 6 3....
主體結構鋼筋工程施工方案
一 編制依據 1.1規範 圖集 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 2002 鋼筋機械連線通用技術規程 jgj107 2003 鋼筋焊接規程 jgj18 2003 建築機械使用安全技術規程 jgj33 2001 混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖 03g101 1 1.2...
主體結構鋼筋工程施工方案
殼牌華北南港工業區成品油油庫 綜合辦公樓 鋼筋工程施工 方案編制人審核人 審批人日期 年月日 天津市河東區房屋建築工程公司 目錄一 工程概況 二 編制依據 三 鋼筋工程 四 施工時操作要求 五 質量要求 六 施工時質量注意事項 七 施工hsse管理 一 工程概況 1 工程名稱 殼牌華北南港工業區成品...