鑽孔灌注樁樁基工程專項施工方案

1 樁基概況

本工程樁基礎採用ф600和ф700鑽孔灌注樁，樁基持力層為⑩中風化晶屑熔結凝灰基岩，樁端全截面進入持力層深度不小於1000mm。樁身混凝土設計強度等級為c30，樁數量ф600樁10根，ф700樁146根，本工程共布樁156根。樁單樁承載力特徵值ф600樁為2000kn，ф700樁為3000kn。

2 地質情況

根據野外勘探，原位測試及室內土木試驗資料，場地內巖土層在勘探深度範圍內共分10層，現自上而下分述如下：

第（1）層素填土：雜色，頂部為砼地坪（個別孔），以塊石、碎石、砂土及粘性土等組成。層厚1.20~1.80公尺。

第（2）層粉質粘土：灰色、土黃色，可塑狀態，區域性為軟可塑狀態。層間見少量鐵錳質斑點。層頂埋深1.20~1.80公尺，層厚0.85~1.80公尺。

第（3）層淤泥質粉質粘：灰色，飽和、流塑狀態，粘粒佔20%至30%，粉粒佔60%，余為粉細砂、雲母碎片、貝殼碎屑等。區域性見完整的貝殼及粉細砂的小透鏡體。

層頂埋深2.50~3.50公尺，層厚3.

10~20.80公尺。

第（4）層砂礫混粘土：灰黃、灰綠色，可塑至硬可塑狀態，砂礫佔35%至45%，碎石佔10%至15%。余為中粗砂、粉細砂及粘性土等。

礫石以角礫為主，碎石呈稜角狀，碎石直徑個別在6厘公尺以上。層頂埋深22.40~24.

00公尺，層厚0.50~2.00公尺。

第（5）層粘土：灰綠、黃褐色，可塑至硬可塑狀態，粘粒佔25%至30%，區域性大於30%，粉粒佔55%以上，余為粉細砂等。區域性見鐵錳質結核。

層頂埋深15.60~24.70公尺，層厚1.

00~10.30公尺。

第（6）層淤泥質粘土：深灰色，飽和、流塑狀態，區域性為軟塑狀態。粘粒佔30%左右，粉粒佔60%，區域性見泥質結核及爛木屑等。

層頂埋深24.80~28.20公尺，層厚1.

40~6.20公尺。

第（7）層粉質粘土混礫砂：黃、黃褐色，可塑至硬可塑狀態，礫砂佔20%至30%，礫石佔10%至15%，碎石佔5%至10%，余為中粗砂、粉細砂及粘性土等。區域性地段可達到中密狀態。

區域性碎石直徑可達8厘公尺以上。層頂埋深29.20~33.

00公尺，層厚5.10~14.90公尺。

第（8）層全風化晶屑熔結凝灰岩：淺黃色、黃褐色，稍密狀態，區域性達中密狀態，區域性見強風化碎塊，組織結構基本破壞，風化強烈，風化成礫砂狀、土狀。層頂埋深34.

60~45.10公尺，層厚0.50~4.

80公尺。

第（9）層強風化晶屑熔結凝灰岩：灰褐色為主，中密狀態，區域性為密實狀態，組織結構大部分破壞，裂隙發育，風化成碎石狀，區域性塊狀。層頂埋深36.

30~46.70公尺，層厚0.90~4.

70公尺。

第（10）層中風化晶屑熔結凝灰岩：灰褐、棕褐色，密實狀態，組織結構部分破壞，裂隙發育，岩芯呈短柱狀，區域性為長柱狀。

3 施工安排及施工順序

3.1施工機械等安排：

計畫安排8臺gps-10型鑽機進行施工，同時配用切斷機1臺，350l3混凝土攪拌機1臺，電焊機10臺，氣焊裝置二套，3～6立方空壓機1臺，備用發電機1臺，另外運輸、排水、清障、夜間照明、排汙等裝置配用齊全。鋼筋籠現場製作，混凝土採用商品砼，泥漿採用汽車外運。

擬進行樁基施工的機械裝置詳下表：

打樁工程施工機械裝置表

3.2勞動力組織

本工程施工人員編制80人，各工種人員配備詳見勞動力配備

勞動力配備

4 鑽孔灌注樁施工工藝

4.1 gps-10型鑽機施工工藝流程

素填土採用人工挖孔，埋設護筒隔離；填土以下地層採用正迴圈迴轉鑽進成孔，優質泥漿護壁、排渣；2次清孔；導管法灌注水下混凝土成樁。施工工藝流程如圖所示。

鑽孔灌注樁施工工藝流程圖

4.2 成孔工藝

1.樁位放樣

根據建設單位提供的測量基準點和基線進行複測，再據此測出樁位中心，打入定位樁。

2.埋設護筒

(1)以樁位中心為基準，埋設十字定位樁。

(2)人工挖孔穿過礦渣回填土挖到下部土層後，釺探證實無地下障礙物即可。

(30將護筒放到坑內，拉十字線，調整護筒位置，使護筒中心與十字線交點大致重合，再在護筒四周填粘土夯實。

(4)複核樁位，插上鋼筋。

3.鑽機就位

移動鑽機，使轉盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使機座周正水平。使樁位偏差<50mm，豎向偏差<1%。

4. 鑽進成孔

(1)鑽具連線：提引水籠頭－→主動鑽桿－→鑽桿－→加重杆－→鑽頭。

920鑽進技術引數：　　a 壓力：鑽具自重；

b 幫浦量:108m3/h。

(3)泥漿迴圈系統：

泥漿池－→迴圈幫浦－→高壓膠管－→鑽桿－→孔底－→孔口－→

泥漿幫浦－→沉澱池－→泥漿池。

a 泥漿效能

粘度18～20s，比重1.05～1.25，膠體率＞90%。

b 泥漿效能調整

1)開孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，膠體率＞90%。

2)粉質粘土，比重1.10，粘度18～20s，膠體率＞90%。

3)淤泥質粉質粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，膠體率＞90%。

4)中砂、圓礫，比重1.25～1.35，粘度22～27s，膠體率＞90%。

(4)一次清孔

鑽進到設計孔深後，將鑽具略微提起，慢速迴轉，大幫浦量沖孔30分鐘，然後停幫浦測量孔深，測到終孔孔深才能提鑽，否則繼續清孔。

5.不良地質現象的處理方案

(1)填土層鬆散、厚度大，護筒高度一般不得小於1.0m，埋設護筒時四周分層填入粘土夯實，做好護筒的固定工作。

(2)淺部的大塊石人工挖除，深部的大塊石用衝抓樁機撈取。

5.2.4.3 鑽孔樁成樁工藝

1.下鋼筋籠

按設計要求製作鋼筋籠,然後吊起鋼筋籠、調直、輕放、慢放下入孔內，孔口焊接吊筋，將鋼筋籠固定在機台上。

2.下導管

按設計長度連線導管，吊起緩慢下入孔內。

3.二次清孔

接好清孔帽，下入風管，開幫浦進風清孔，直到孔底沉渣達到規程要求為止。沉渣厚度＜50mm。

4.灌注混凝土

(1)清孔後立即接好儲料斗，將隔水塞下到導管內水面處，固定之。

(2)將混凝土裝入儲料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前導流入孔內，埋住導管底部。

(3)灌注混凝土時，導管底部埋入砼面2～6m。

(4)灌注結束後清洗導管、料斗、儲料斗、裝置和機具。

(5)拔出護筒，回填樁孔。

5 鑽孔灌注樁的主要技術措施

1、測量定位

首先設立控制點放大樣，經監理工程師複核無誤後，利用經緯

儀採用極座標方式確定樁位。

2、埋設護筒後應用粘性土回填密實,防止泥漿的流失和樁位的移動。

3、樁機就位應雙向校正鑽桿的垂直度和磨盤的水平。

4、在進入淤泥土時，鑽進速度宜控制，防止樁身縮頸。

5、鑽進⑨2礫砂及⑾圓礫石時，應加大泥漿比重，並且採取適當的過濾措施，將迴圈泥漿帶出的礫砂和圓礫及時清除。

6、鑽孔泥漿比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥漿比重宜控制在1.15～1.20左右，並經試樁後調整，二次清孔時間應大於30分鐘。

7、鋼筋籠製作

優先採用閃光對接焊，加勁箍和主筋必須採用點焊，箍筋和主筋同一截面點焊不得少於3個，孔口對接採用單面焊，焊縫長度10d，需有專職焊工進行操作。鋼筋籠應固定在機台上，防止竄動。

8、導管安放後必須先後進行二次清孔，導管離孔底30～50mm，並不斷竄動導管，確保孔內沉渣≤50mm。

9、混凝土材料

砼攪拌應嚴格遵守施工規範規定，混凝土的材料為5～40mm連續級配碎石，水泥、黃砂均應通過試驗並提供砼配合比進行攪拌，砼採用商品砼，清孔完畢要及時澆灌砼，間隔時間不大於30分鐘，塌落度控制在18-20cm，導管的埋管深度宜在2～6公尺範圍控制，初灌量應進行計算，ф700樁初灌量應≥1.2m3、ф600樁初灌量應≥0.8m3。

10、導管起拔高度應進行計算，並注意孔口泥漿液面的變化，防止斷樁事故。

6 鑽孔灌注樁質量安全保證措施

6.1 質量保證技術措施

1. 鑽孔灌注樁

(1)鑽孔質量保證措施

a 樁位定位質量保證措施

1).根據建設單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經監理公司和總包單位複核認可後才交付使用。

2).採用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，並用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監理公司複核。第三次鑽機就位時，使用重錘校正，使轉

盤中心與孔位中心重合。

b 鑽孔垂直度保證措施

1).鑽機的基座必須穩固，鑽機安裝必須周正水平，天車、轉盤中心和樁位三點應成一垂線。

2).在鑽頭上部接加重杆或扶正器，使鑽頭工作平穩。

3).根據地層情況合理設計鑽頭，使各切削刃受力均勻。

4).鑽進時主動鑽桿應有導正裝置防斜。

5).開孔和換層鑽進，採取輕壓慢轉措施。

6).經常檢查鑽桿，發現彎曲立即更換。

7).發現鑽孔偏斜後應重新成孔，糾直後才可繼續鑽進。

c 樁徑和樁形保證措施。

1).合理設計鑽頭結構，合理選擇鑽頭直徑,以保證樁徑達到設計要求。

2).用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當原土造漿達不到要求時，酌情使用化學處理劑，改善泥漿效能。

3).根據不同地層的可鑽性選擇合理的鑽進技術引數和相應的操作技術。如開孔輕壓慢轉，小幫浦量鑽進；粉質粘土大幫浦量高轉速鑽進，及時稀釋泥漿；淤泥質粘土、大幫浦量中轉速鑽進；礫砂、圓礫大幫浦量濃泥漿低轉數鑽進，及時除去礫、砂。

鑽孔灌注樁樁基工程專項施工方案

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某工程鑽孔灌注樁樁基工程專項施工方案

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