1 樁基概況
本工程樁基礎採用ф600和ф700鑽孔灌注樁,樁基持力層為⑩中風化晶屑熔結凝灰基岩,樁端全截面進入持力層深度不小於1000mm。樁身混凝土設計強度等級為c30,樁數量ф600樁10根,ф700樁146根,本工程共布樁156根。樁單樁承載力特徵值ф600樁為2000kn,ф700樁為3000kn。
2 地質情況
根據野外勘探,原位測試及室內土木試驗資料,場地內巖土層在勘探深度範圍內共分10層,現自上而下分述如下:
第(1)層素填土:雜色,頂部為砼地坪(個別孔),以塊石、碎石、砂土及粘性土等組成。層厚1.20~1.80公尺。
第(2)層粉質粘土:灰色、土黃色,可塑狀態,區域性為軟可塑狀態。層間見少量鐵錳質斑點。層頂埋深1.20~1.80公尺,層厚0.85~1.80公尺。
第(3)層淤泥質粉質粘:灰色,飽和、流塑狀態,粘粒佔20%至30%,粉粒佔60%,余為粉細砂、雲母碎片、貝殼碎屑等。區域性見完整的貝殼及粉細砂的小透鏡體。
層頂埋深2.50~3.50公尺,層厚3.
10~20.80公尺。
第(4)層砂礫混粘土:灰黃、灰綠色,可塑至硬可塑狀態,砂礫佔35%至45%,碎石佔10%至15%。余為中粗砂、粉細砂及粘性土等。
礫石以角礫為主,碎石呈稜角狀,碎石直徑個別在6厘公尺以上。層頂埋深22.40~24.
00公尺,層厚0.50~2.00公尺。
第(5)層粘土:灰綠、黃褐色,可塑至硬可塑狀態,粘粒佔25%至30%,區域性大於30%,粉粒佔55%以上,余為粉細砂等。區域性見鐵錳質結核。
層頂埋深15.60~24.70公尺,層厚1.
00~10.30公尺。
第(6)層淤泥質粘土:深灰色,飽和、流塑狀態,區域性為軟塑狀態。粘粒佔30%左右,粉粒佔60%,區域性見泥質結核及爛木屑等。
層頂埋深24.80~28.20公尺,層厚1.
40~6.20公尺。
第(7)層粉質粘土混礫砂:黃、黃褐色,可塑至硬可塑狀態,礫砂佔20%至30%,礫石佔10%至15%,碎石佔5%至10%,余為中粗砂、粉細砂及粘性土等。區域性地段可達到中密狀態。
區域性碎石直徑可達8厘公尺以上。層頂埋深29.20~33.
00公尺,層厚5.10~14.90公尺。
第(8)層全風化晶屑熔結凝灰岩:淺黃色、黃褐色,稍密狀態,區域性達中密狀態,區域性見強風化碎塊,組織結構基本破壞,風化強烈,風化成礫砂狀、土狀。層頂埋深34.
60~45.10公尺,層厚0.50~4.
80公尺。
第(9)層強風化晶屑熔結凝灰岩:灰褐色為主,中密狀態,區域性為密實狀態,組織結構大部分破壞,裂隙發育,風化成碎石狀,區域性塊狀。層頂埋深36.
30~46.70公尺,層厚0.90~4.
70公尺。
第(10)層中風化晶屑熔結凝灰岩:灰褐、棕褐色,密實狀態,組織結構部分破壞,裂隙發育,岩芯呈短柱狀,區域性為長柱狀。
3 施工安排及施工順序
3.1施工機械等安排:
計畫安排8臺gps-10型鑽機進行施工,同時配用切斷機1臺,350l3混凝土攪拌機1臺,電焊機10臺,氣焊裝置二套,3~6立方空壓機1臺,備用發電機1臺,另外運輸、排水、清障、夜間照明、排汙等裝置配用齊全。鋼筋籠現場製作,混凝土採用商品砼,泥漿採用汽車外運。
擬進行樁基施工的機械裝置詳下表:
打樁工程施工機械裝置表
3.2勞動力組織
本工程施工人員編制80人,各工種人員配備詳見勞動力配備
勞動力配備
4 鑽孔灌注樁施工工藝
4.1 gps-10型鑽機施工工藝流程
素填土採用人工挖孔,埋設護筒隔離;填土以下地層採用正迴圈迴轉鑽進成孔,優質泥漿護壁、排渣;2次清孔;導管法灌注水下混凝土成樁。施工工藝流程如圖所示。
鑽孔灌注樁施工工藝流程圖
4.2 成孔工藝
1.樁位放樣
根據建設單位提供的測量基準點和基線進行複測,再據此測出樁位中心,打入定位樁。
2.埋設護筒
(1)以樁位中心為基準,埋設十字定位樁。
(2)人工挖孔穿過礦渣回填土挖到下部土層後,釺探證實無地下障礙物即可。
(30將護筒放到坑內,拉十字線,調整護筒位置,使護筒中心與十字線交點大致重合,再在護筒四周填粘土夯實。
(4)複核樁位,插上鋼筋。
3.鑽機就位
移動鑽機,使轉盤中心與樁位中心重合,再找平墊實,使機座周正水平。使樁位偏差<50mm,豎向偏差<1%。
4. 鑽進成孔
(1)鑽具連線:提引水籠頭-→主動鑽桿-→鑽桿-→加重杆-→鑽頭。
920鑽進技術引數: a 壓力:鑽具自重;
b 幫浦量:108m3/h。
(3)泥漿迴圈系統:
泥漿池-→迴圈幫浦-→高壓膠管-→鑽桿-→孔底-→孔口-→
泥漿幫浦-→沉澱池-→泥漿池。
a 泥漿效能
粘度18~20s,比重1.05~1.25,膠體率>90%。
b 泥漿效能調整
1)開孔,比重1.2~1.3,粘度20~25s,膠體率>90%。
2)粉質粘土,比重1.10,粘度18~20s,膠體率>90%。
3)淤泥質粉質粘土,比重1.1~1.15,粘度20s,膠體率>90%。
4)中砂、圓礫,比重1.25~1.35,粘度22~27s,膠體率>90%。
(4)一次清孔
鑽進到設計孔深後,將鑽具略微提起,慢速迴轉,大幫浦量沖孔30分鐘,然後停幫浦測量孔深,測到終孔孔深才能提鑽,否則繼續清孔。
5.不良地質現象的處理方案
(1)填土層鬆散、厚度大,護筒高度一般不得小於1.0m,埋設護筒時四周分層填入粘土夯實,做好護筒的固定工作。
(2)淺部的大塊石人工挖除,深部的大塊石用衝抓樁機撈取。
5.2.4.3 鑽孔樁成樁工藝
1.下鋼筋籠
按設計要求製作鋼筋籠,然後吊起鋼筋籠、調直、輕放、慢放下入孔內,孔口焊接吊筋,將鋼筋籠固定在機台上。
2.下導管
按設計長度連線導管,吊起緩慢下入孔內。
3.二次清孔
接好清孔帽,下入風管,開幫浦進風清孔,直到孔底沉渣達到規程要求為止。沉渣厚度<50mm。
4.灌注混凝土
(1)清孔後立即接好儲料斗,將隔水塞下到導管內水面處,固定之。
(2)將混凝土裝入儲料斗,剪塞,混凝土由隔水塞前導流入孔內,埋住導管底部。
(3)灌注混凝土時,導管底部埋入砼面2~6m。
(4)灌注結束後清洗導管、料斗、儲料斗、裝置和機具。
(5)拔出護筒,回填樁孔。
5 鑽孔灌注樁的主要技術措施
1、測量定位
首先設立控制點放大樣,經監理工程師複核無誤後,利用經緯
儀採用極座標方式確定樁位。
2、埋設護筒後應用粘性土回填密實,防止泥漿的流失和樁位的移動。
3、樁機就位應雙向校正鑽桿的垂直度和磨盤的水平。
4、在進入淤泥土時,鑽進速度宜控制,防止樁身縮頸。
5、鑽進⑨2礫砂及⑾圓礫石時,應加大泥漿比重,並且採取適當的過濾措施,將迴圈泥漿帶出的礫砂和圓礫及時清除。
6、鑽孔泥漿比重宜控制在1.25~1.30,清孔泥漿比重宜控制在1.15~1.20左右,並經試樁後調整,二次清孔時間應大於30分鐘。
7、鋼筋籠製作
優先採用閃光對接焊,加勁箍和主筋必須採用點焊,箍筋和主筋同一截面點焊不得少於3個,孔口對接採用單面焊,焊縫長度10d,需有專職焊工進行操作。鋼筋籠應固定在機台上,防止竄動。
8、導管安放後必須先後進行二次清孔,導管離孔底30~50mm,並不斷竄動導管,確保孔內沉渣≤50mm。
9、混凝土材料
砼攪拌應嚴格遵守施工規範規定,混凝土的材料為5~40mm連續級配碎石,水泥、黃砂均應通過試驗並提供砼配合比進行攪拌,砼採用商品砼,清孔完畢要及時澆灌砼,間隔時間不大於30分鐘,塌落度控制在18-20cm,導管的埋管深度宜在2~6公尺範圍控制,初灌量應進行計算,ф700樁初灌量應≥1.2m3、ф600樁初灌量應≥0.8m3。
10、導管起拔高度應進行計算,並注意孔口泥漿液面的變化,防止斷樁事故。
6 鑽孔灌注樁質量安全保證措施
6.1 質量保證技術措施
1. 鑽孔灌注樁
(1)鑽孔質量保證措施
a 樁位定位質量保證措施
1).根據建設單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位,經監理公司和總包單位複核認可後才交付使用。
2).採用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心,並用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置,打入定位鋼筋,請監理公司複核。第三次鑽機就位時,使用重錘校正,使轉
盤中心與孔位中心重合。
b 鑽孔垂直度保證措施
1).鑽機的基座必須穩固,鑽機安裝必須周正水平,天車、轉盤中心和樁位三點應成一垂線。
2).在鑽頭上部接加重杆或扶正器,使鑽頭工作平穩。
3).根據地層情況合理設計鑽頭,使各切削刃受力均勻。
4).鑽進時主動鑽桿應有導正裝置防斜。
5).開孔和換層鑽進,採取輕壓慢轉措施。
6).經常檢查鑽桿,發現彎曲立即更換。
7).發現鑽孔偏斜後應重新成孔,糾直後才可繼續鑽進。
c 樁徑和樁形保證措施。
1).合理設計鑽頭結構,合理選擇鑽頭直徑,以保證樁徑達到設計要求。
2).用好泥漿,防止縮徑和坍孔。當原土造漿達不到要求時,酌情使用化學處理劑,改善泥漿效能。
3).根據不同地層的可鑽性選擇合理的鑽進技術引數和相應的操作技術。如開孔輕壓慢轉,小幫浦量鑽進;粉質粘土大幫浦量高轉速鑽進,及時稀釋泥漿;淤泥質粘土、大幫浦量中轉速鑽進;礫砂、圓礫大幫浦量濃泥漿低轉數鑽進,及時除去礫、砂。
鑽孔灌注樁樁基工程專項施工方案
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