鑽孔灌注樁專項施工方案

環商洩洪河道二期會展路以東（水利部分）工程

審批：校核：

編制：編制單位：溫嶺市金江水電工程****

編制日期：二〇一四年二月二十六日

環商洩洪河道二期會展路以東（水利部分）工程位於溫州濱江商務區黎明路北側，本次開挖河道長678.7m，樁號1+177.3~1+856.

0段。護岸總長度為1304.2m，北側長度為654.

7m，樁號n1+206.6～n1+861.3；南側長度為649.

5m，樁號s1+208.3～s1+857.8（其中s1+333.

3~s1+435.2該段已完成擋牆施工中，不在本次施工範圍）。

b1型及b2型河道護岸基礎採用φ800鑽孔灌注樁，其中b1型河道護岸樁基礎25根，b2型367根，樁長均為25公尺。

《環商洩洪河道二期會展路以東（水利部分）工程施工圖設計》

《公路橋涵施工技術規範》jtj041-2000

《環商洩洪河道二期會展路以東（水利部分）工程實施性施工組織設計》

1. 人員安排

本合同段樁基採用迴旋鑽進行施工。每個工點安排1名現場領工員，1名現場技術人員，1名安全員，2名班組負責人，每台鑽機保證2名操作工人。

2. 主要機械裝置安排

根據現場實際情況，b1型及b2型河道護岸基礎樁基採用鑽孔灌注樁，具體裝置見下表

機械裝置一覽表

3. 技術及現場準備

1) 測量組會同監理工程師對樁位進行放樣，並通過監理工程師的驗收。

2) 試驗室、監理工程師對已到位的原材料（特別是對水泥和鋼筋）進行檢驗，檢驗結果必須為合格且得到監理工程師的認可。對不合格的材料堅決清退出施工現場。

3) 對施工所用的機具進行一次檢修，確定施工過程中不出現故障。

4) 工程開工前應設定好施工標誌牌及安全施工警示牌。

5) 施工場地進行平整壓實，合理布置泥漿溝及泥漿池位置、車輛進出施工便道的位置，鋼護筒埋設、衝擊鑽就位等工作，保證整個樁基施工過程正常進行。

6) 專案部應首先對施工平台進行施工，保證鑽機有足夠的操作平台，使樁基施工能順利進行。施工時注意鑽孔前不得大面積開挖邊坡，必須在樁基混凝土澆築完成後方可開挖邊坡形成墊層台階，墊層台階應設3%的倒坡。

1. 護筒埋設

護筒採用鋼護筒，用捲板機捲製，直徑比樁徑大20～25cm（jtj041-2000版規範規定護筒內徑應比設計樁徑大20-40cm），鋼板厚5-6mm，若樁基直徑較大應加設背肋避免出現嚴重變形。

埋設前由測量組放出設計樁中心，操作工人開挖護筒基坑，開挖基坑直徑應比護筒外徑略小，護筒擠壓埋入，埋設好的護筒頂高出地面不少於30cm或睡眠1.0～2.0m，護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為2～4m，護筒埋設完成後周邊應用粘土夯填密實，避免下沉，同時在合適位置設定泥漿排放口。

2. 樁中心放樣

護筒埋設完成後測量組放出設計樁中心「十字形」控制線，利用紅油漆作上醒目標記，同時檢查護筒埋設偏差（包括平面位置和豎直度），若平面位置偏差大於5cm或豎直度偏差大於1%，均應重新埋設護筒。

3、鑽機安裝

鑽機就位前，應對鑽孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具裝置的檢查和維修。採用枕木、鋼軌作為鑽機執行軌道，鋼軌枕木連線緊寄存牢靠，確保鑽機在鋼軌上執行平穩。鑽機安裝就位必須做到天車中心、轉盤中心、鑽孔中心在一垂直線上。

鑽機安裝就位後，底座和頂端應平穩，不得產生位移和沉陷。

4、泥漿及泥漿迴圈系統

本工程地層上部為鬆散的中粗礫砂層，地層造漿困難，孔壁不易穩定可能出現漏漿，故施工中孔內泥漿應始終保持良好的效能指標。施工中孔內泥漿以黃粘土或膨潤土人工造漿為主。鑽進泥漿效能指標一般為：

粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小於4%。

根據本工程特點，擬採用抽砂筒撈渣、粘土造漿後立幫浦回灌迴圈組成泥漿迴圈系統，並需在墩台圍堰中設乙個約10m3的濾渣池，以便鑽渣及時清除，還可以備漏漿時能及時補充泥漿。

5、鑽進

開鑽前，應檢查鑽機的水平度及鑽桿的的垂直度，鑽桿要有導向裝置，鑽具中心對準樁位後方可開鑽。剛開鑽時，要輕壓慢鑽，迴轉速度不能太快，以免鑽桿過分抖動，造成孔位偏斜；在砂層中，控制鑽進速度，加強泥漿護壁。

正常鑽進時，應合理控制鑽進引數，要嚴防各類事故，並要防止扳手、管鉗等金屬掉落孔內，損壞鑽機鑽頭。鑽進作業必須保持連續性，拆除和加接鑽桿時力求迅速。操作人員必須認真貫徹執行操作規程和施工規範。

鑽孔達到設計深度後，對孔位、孔深、孔徑及垂直度等情況進行自檢合格後向監理工程師報驗，合格後進入下一道工序。

6、成孔檢驗：

鑽機鑽進到位班組自檢合格後，安質部應及時進行複檢。檢查指標主要有：孔深、孔徑、豎直度。

其中孔深利用測繩進行檢查；孔徑、豎直度利用自製檢孔器進行檢查。為盡量縮短鋼筋籠下放後清孔時間，在成孔檢驗合格後協作隊應及時清孔並調整泥漿指標以盡量接近混凝土灌注前指標，即：泥漿含砂率不大於4%，泥漿比重在1.

2以下。用重量不小於4kg的測錘測量孔內沉碴厚度不大於100mm。

7、清孔

鑽孔至設計標高後，稍提起鑽具，離孔底20厘公尺處反覆清孔，並保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進行二次清孔，確保孔底沉碴和泥漿引數滿足設計和規範要求。清孔後的孔底沉渣應小於5cm，泥漿指標：

相對密度為1.03-1.1，粘度為17-20s，含砂率小於2%。

可利用壓風機配合風管清孔，以滿足嵌巖樁設計和規範要求。

8、鋼筋制安

1) 進場驗收：

鋼筋進場後立即通知監理工程師到現場進行見證取樣，並送試驗室進行試驗，在試驗室出具該批鋼材驗收合格證明報告並將相關資料上報監理工程師審核合格同意使用後方能組織工人加工。

主筋與加強筋間採用點焊，加強筋置於主筋兩側，自樁頂往下每隔2m設一道。鋼筋籠自上而下以2m間距設鋼筋保護層墊塊，保證澆築樁的保護層厚度。將製作好的鋼筋籠穩固放置在平整地面上，防止變形，並掛牌標明鋼筋籠的長度及對應的樁號。

鋼筋籠加工完畢，報請監理驗收，合格後方可使用。

2) 鋼筋籠安裝：

①、起吊鋼筋籠採用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連線處，設定2～4個吊點且吊點對稱。

②、下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。

③、下放過程中若遇到障礙應立即停止，查明原因進行處理，嚴禁高提猛放和強制下入。

④、下放鋼筋籠時，技術人員在場嚴格控制籠頂標高，達到設計標高後四周固定四根吊桿（吊桿用φ22鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛於井口方木上），防止鋼筋籠下沉或澆築混凝土時上浮。

3) 鋼筋籠驗收：

鋼筋籠下放到位定位牢固後應及時清孔，報請監理驗收，同時做好水下砼灌注前的各項準備工作。

9、水下砼灌注

根據現場條件及水上施工方案，水下砼採用砼運輸車或拖式砼幫浦輸送至孔口漏斗的水下導管灌注成樁工藝。現場採用直徑275mm壁厚5mm的法蘭連線導管灌漿。下管時，做到導管內塗油光滑，導管之間連線處放置橡膠密封圈，確保密封。

導管使用前必須做水密試驗和抗拉試驗。

砼的攪拌應均勻、和易性好，其塌落度滿足設計規範及現場施工要求。砼的灌注應快速連續進行，避免中斷。灌注前，必須充分做好準備工作，保證用電**及各種機械裝置的運轉等均處於正常狀態。

砼的初灌量約1m3。

灌注過程埋管深度必須嚴格控制在2~6公尺之間，經常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導管時，速度不宜過快，防止導管提出砼面而造成斷樁。砼灌注完畢及時清除樁頂浮漿。

五、質量保證措施

在施工過程中把好原材料關、測量關、施工工藝關，徹底落實如下措施：

開工前對相關人員進行詳細的技術交底，使每個人作到「心中有數」；加強材料的經常檢驗和施工過程重案的抽檢，堅決杜絕使用不合格材料；

加強每道工序的自檢工作，每道工序必須經監理工程師驗收合格後再開工，詳見《分項工程質量程式框圖》；

相關人員每天舉行一次「碰頭會」，就當天施工情況總結經驗，分析問題，解決問題；

砼灌注過程中，自檢員、施工員、試驗員必須全過程旁站；

現場施工人員、監理旁站人員按要求對到場混凝土外觀質量進行觀察，同時做坍落度試驗。

定期校正檢測儀器和檢查施工技術，避免施工中出現意外；

加強原始資料的記錄和管理，由專人記錄原始資料、當天記錄當天整理，原始資料必須真實；

施工現場要加強與拌合場的聯絡，保證砼運送不脫節，同時保證便道的暢通；

每月對施工員和施工隊進行一次考評，其結果將作為對施工員及相應施工隊實施獎罰的依據；

每次灌注一根樁要求二台罐車每次只負責一根樁基砼的運輸。

鑽孔樁檢測質量標準

《質量程式檢查框圖》

合格合格

鑽孔灌注樁專項施工方案

鑽孔灌注樁專項施工方案

鑽孔灌注樁專項施工方案

鑽孔灌注樁專項施工方案

相關推薦