一、樁位測放
灌注樁樁位按座標法測放，測放前仔細複核設計部門所提供的樁位座標無誤，準確無誤後用全站儀根據業主所交導線點及監理工程師認可的本橋控制網點逐樁施測。
報請監理工程師複核合格後，護筒埋設前將樁位用四根控制樁引出樁外，便於護筒埋設後的鑽機及整個樁基施工過程中校核。
二、鑽孔平台搭設
陸上樁施工可布置簡易的施工工作平台，在鑽機下用枕木及方木墊牢，確保樁基在施工時鑽機不下沉及移位。
三、護筒埋設
由於地表層為淤泥質粘土和亞粘土，土質較差，為防止孔口塌落，保證孔內水位，需埋設鋼護筒。鋼護筒直徑：φ120cm的樁，護筒直徑1.
4m;φ150cm的樁，護筒直徑1.7m; φ160cm的樁，護筒直徑2.0m; 壁厚5mm，護筒長2～4m，根據地表土質的實際情況確定。
護筒採用人工與機械相結合的方法施工，陸上樁在鑽機就位前先人工挖孔到深度後，將護筒就位，在護筒周圍用人工將土夯實。
四、鑽機就位
先在樁位處測一定的距離，地面上垂直於橋的方向鋪木方，然後在木方上橫橋向再鋪設木方或軌道，樁機移動採用下墊滾筒捲揚機牽引就位，鑽架就位後確保上下共線（即樁中心、鑽架頂中心，鐵門中心三點共線），縱橫向水平（即鑽架底盤的縱橫向水平），用線墜校對垂直線，用水準儀校對水平線。鑽機就位複核準確無誤後將鑽架進行固定。
五、泥漿池設定及泥漿製備
在橋下橋孔位置設定泥漿池，作灌注樁的泥漿迴圈系統。鑽機開鑽前，先在泥漿池中進行人工造漿，作鑽孔前期的護壁作用，每個泥漿池平面尺寸約4×8m，分為沉澱池、儲漿池和吸漿池,從鑽孔中流出的帶有鑽渣的泥漿經泥漿槽流入沉澱池，由沉澱池經初步沉澱後流入儲漿池，再由儲漿池流入吸漿池供泥漿幫浦吸入，經高壓軟管、鑽桿進入孔底衝擊土層。本工程在不影響泥漿沉澱的前提下，因場地有限，將儲漿池和吸漿池合併。
泥漿池中沉澱池和吸漿池中各安裝一台泥漿幫浦，沉澱池中泥漿幫浦起排除多餘泥漿及鑽渣作用，吸漿池內泥漿幫浦與高壓軟管相聯接，起迴圈作用。
六、泥漿排放
鑽孔時當泥漿過稠、泥漿池內鑽渣過多和鑽孔結束清理泥漿池時，將多餘的泥漿及鑽渣排出泥漿池。
泥漿排放場安排專人看護，及時予以加寬加高，以免造成環境汙染。
七、鑽孔
以上工作準備就緒，經監理工程師同意後方可開始鑽孔。
鑽孔剛開時暫不落杆，先行空鑽以加強孔口的護壁固孔作用，等孔內造漿達到設計要求後，再開始鑽進。
鑽孔時的進尺速度及鑽速取決於土層分布情況，每台鑽機的首根樁鑽孔時以摸清土層分布為基準，鑽進速度比正常速度減慢。
鑽孔過程中始終保證孔內泥漿高度，及時檢查孔泥漿質量。對照設計圖紙中地質分布圖，詳細記錄實際土層分布，如有與設計不符情況，應詳細註明，並留取泥漿樣品及指標，便於比較複核，同時上報現場監理工程師簽認。
鑽孔過程中泥漿指標控制在：相對密度1.05~1.
45，粘度16~22秒，含砂率4~8%。土質較好的粘土層泥漿應略稀；遇有土質較軟的土層時，應上下提公升鑽頭，進行掃孔，同時適當增大泥漿濃度，以防縮孔；如遇有砂土層時，除增大入孔泥漿內濃度，加強保護壁外，在出漿處泥漿溝內，不斷注入少量清水，或將泥漿溝改道加長，加速鑽渣沉澱。
密切注意土層變化，按要求做好鑽孔記錄和換班記錄，鑽孔記錄上有每層土的起止標高及對應泥漿指標、鑽孔歷時等，換班時上一班當班人，在記錄上簽字。
鑽孔深度以鑽桿加鑽頭的累計高度及鑽機平台標高控制，鑽孔前根據業主所交水準點引測機架平台高程，結合孔底設計標高及超鑽深度（≥30mm）計算該樁需接鑽桿數及鑽至孔底時主動桿上應留尺寸來控制鑽孔深度。並用標有刻度的測繩配合吊錘測量複核。
八、清孔
當鑽孔達到預定深度時可將鑽頭提公升30～50cm，採用換漿法清孔，即用符合要求的優質泥漿把孔內含有鑽渣的泥漿通過迴圈置換出來，以泥漿指標達到規範規定的要求為止。
清孔半小時後，將泥漿池、沉澱池內鑽渣清入泥漿排放場內，同時注入適量清水，清水量以確保迴圈泥漿濃度符合要求為準。
清孔結束後對樁的成孔質量和沉澱層的厚度按技術規範的標準進行全面檢查，檢查分兩步：清孔後，拆鑽前主要檢查樁孔的深度（不小於設計值）及泥漿指標（相對密度1.03~1.
10，粘度17~20，含砂率<2%），泥漿指標檢測方法同鑽孔時檢測方法，孔深用測繩吊錘測量。以上檢測本工程配合一台泥漿比重計，一套含砂測定儀、泥漿粘度計。
拆鑽後主要檢查樁徑（不小於設計值），垂直度（不大於1%）及沉澱厚度，垂直度及孔徑用孔規檢測, 孔規用鋼筋加工製成，外徑同設計樁徑，長6m；孔底沉澱厚度用測繩吊錘測量比較，清孔後的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉澱厚度。
清孔後的成孔質量經監理工程師檢查合格後拆鑽。
九、吊放鋼筋籠
拆鑽後經監理工程師同意，即可進行鋼筋籠安裝。
鋼筋籠長34~52m左右，分三至四節製作。每節鋼筋籠之間預留搭接長度，焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d。
每節鋼筋籠之間鋼筋間隔預留0.75m錯位，確保同一截面內接頭數量不超過50%。鋼筋籠四周按設計要求設定保護層。
鋼筋籠現場加工成型用16噸汽吊直接安裝入位，吊裝時將機架油壓千斤頂開啟，將機架後傾，以保證鋼筋籠對接的垂直度。鋼筋籠上端用鋼筋焊接於鑽架上固定，保證鋼筋籠中心正對樁位中心，並防止鋼筋籠在澆築過程中上浮和下落。
為縮短鋼筋籠安裝時間，鋼筋籠分節安裝時用三颱焊機同時施焊。
十、下導管
導管直徑30cm，每節長2.5m，用螺紋連線，導管上依次標有刻度，便於計算導管在砼內的埋深。導管埋深以鑽機平台為基準，導管深度與砼深度之差即為導管在砼內埋深。
導管安裝前先進行水密承壓試驗，灌注前導管下口距孔底約25～40cm左右。
十一、砼水下灌注
砼灌注前再次測量孔底沉澱厚度，如超出允許厚度（30cm），再進行二次清孔，直到符合要求為止。二次清孔用高壓水槍進入孔底衝擊孔底沉澱層，用符合要求的泥漿置換出沉澱物。
灌注前砼儲料斗容量3.8m3以上，備足砼的首灌量，以保證首批砼注入後，導管在砼內至少有1m的埋置深度，以後保持在2～6m之間，任何情況下導管提公升後的埋深不少於最小埋深度（2m）。首灌砼方量計算如下：
v=π/4*d2*h+π/4*d2*h
h=γw*hw/γc
式中：v—首灌砼體積
d—導管直徑
h—埋深1公尺時導管內砼柱高度
d—井孔直徑
h—埋深1公尺時孔內砼高度，按1.4m考慮
γw、γc—分別為泥漿及砼密度，γw按1.05考慮
hw—埋深1公尺時井孔內泥漿高度(46.6m)
h =γw*hw/γc
=1.05*46.6/2.5=19.6m
v =π/4*d2*h+π/4*d2*h
=π/4*0.252*19.6+π/4*1.62*1.4
=3.8m3
首批砼灌注前，在儲料斗底部設定一鋼活塞，料斗內砼達到首灌量時用捲揚呼出活塞進行砼灌注。
灌注砼由攪拌站統一**，並配備砼罐車運輸，用hb-60型砼輸送幫浦入倉。砼應連續灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設計標高以上50cm～100cm(具體視孔底沉澱厚度而定)，以確保鑿去樁頭多餘部分後，以得到監理工程師滿意的砼質量為準。
由於本工程的樁基直徑為1.5m(1.6m)，立樁直徑為1.
3m(1.5m)，立柱的鋼筋予埋在灌注樁中，而灌注樁施工時，立樁鋼筋不便予埋，因此，灌注樁砼頂高程只能在灌注時向下降0.9~1m，等檢測合格後用模板二次澆築到設計標高。
砼灌注過程，每次拆導管前後都應測導管埋深，土質變化處詳細量測砼上深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。砼灌注過程中按上中下三次隨機取樣，分別製取15*15*15cm砼試各一組，用於砼28天抗壓強度試驗。
墩樁間距5公尺以上，可以連續施工，臺樁施工時注意要隔樁施工，確保中心距5m內的樁不在24小時以內進行連續施工。
鑽孔灌注樁專項施工方案
一 施工工藝流程 訂軸線，樁位 埋深護筒 鑽機就位 成孔 第一次清孔 鋼筋籠製作 吊裝 安放導漿管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成樁 鑽機移位 根據本工程的場地，電量，鑽孔灌注樁直徑，樁深及工期因素，安排2套 15型鑽孔灌注樁機進行施工，混凝土採用水下商品混凝土c25，鋼筋籠採用現場製作。為了確保質...
鑽孔灌注樁專項施工方案
目錄第一章 工程概況 2 1 主要工程量 2 2 氣象特徵 2 3 地質情況 2 4 編制依據 3 第二章 鑽孔灌注樁施工工藝 3 1 裝置選型 3 2 試樁 4 3 護筒製作及埋設 4 4 鑽機就位 4 5 泥漿製備 5 6 鑽進 6 7 鋼筋骨架製作吊裝和導管的拼裝吊裝 6 8 水下砼澆築 8 ...
鑽孔灌注樁專項施工方案
目錄第一章綜合說明 1 1 工程概述 1 1.1 工程概況 1 1.2 主要工程量 1 1.3 地質狀況 1 1.4 編制依據 2 第二章施工方案 3 1 施工準備 3 1.1 組織準備 3 1.2 施工技術準備 3 1.3 臨時設施 4 2 鑽孔灌注樁施工 4 2.1 人員配備 4 2.2 機械裝...