一、橋梁施工主要內容
本工程橋梁為1座新建橋梁；橋為3孔10+10+10公尺簡支板梁橋，上部結構採用預應力砼空心板梁，下部結構為重力式橋台，鑽孔灌注樁基礎，橋墩為樁柱接蓋梁式橋墩，鑽孔灌注樁基礎。
二、施工準備
根據施工安排，現場臨時設施供電、供水、便道及場地均能滿足施工要求，施工所需的人員、裝置、原材料均已到達並做好開工前的一切準備工作。
現場：供電採用網電，並備有發電機。場面平整完畢且硬化，可以進行鋼筋的製作施工。
鋼材：鋼材採用國家免檢產品鋼材，合乎各項規範要求；用汽車運至施工現場，汽車吊卸車，並堆放在硬化的場地上。
混凝土：本標段採用商品混凝土，商品混凝土公司具有營業執照，在開工前，砂石料及配比我標已和監理共同取樣並驗證配比。
機械裝置：120kw發電機1臺；電焊機4臺；彎曲機1臺；鋼筋調直機1臺。
測量、放樣：全線導線點、水準點已經複核，並已報驗合格。
三、鑽孔灌注樁基礎的施工技術方案
橋梁基礎為鑽孔灌注樁基礎。
l、施工準備和棧橋平台搭設
開鑽前應做好各項準備工作，如測量放樣，材料、裝置和人員進場，對進場裝置進行除錯，配比試驗和原材料試驗等。
準備工作完成後，即實施鑽孔平台的搭設工作，用枕木、圓木和方木搭設平台。
2、鑽孔平台搭設
根據橋位和現場水文地形狀況，鑽孔樁和下部結構施工時，需把場地平整好，使鑽機移至平台後進行施工。考慮到場地既要用於鑽孔施工，又要用於下部結構施工，場地必須比橋台基礎開挖線寬3公尺，以滿足樁機施工條件，位置應嚴格按圖紙施工。
3、護筒埋設
護筒採用4mm厚鋼板捲製，內徑為1.0／1.2m(比鑽孔樁設計直徑大0.2m)。
護筒製作由專業廠家外加工，要求尺寸準確，不漏水，護筒長度根據河床底標高而定，當長度較長時可分成二節製作，要求水上護筒底打入河床底粘上層內1～1.5m，護筒頂高出水面1.0～1.
5m，故在施上前應對橋墩處水深和淤泥層厚度作詳細調查，以確定護筒加工長度，以便及時安排生產和進場。護筒之間採用法蘭螺栓連線，內襯橡膠墊層，以防漏水。具體步驟：
測量放樣→整平→挖埋置孔→安放護筒→孔周夯填粘土→ 灌水檢查是否漏水。
水上護筒的插打採用導向架和打樁機進行埋設。利用鑽孔平台，根據護筒直徑，設定導向框，以保證護筒插打的垂直度。
操作時，先放出樁準確位置，根據位置再放置導向框，底框擱置在貝雷梁的下弦上，用螺栓固定各連線點。然後在導向框內安放護筒，進行插打。
要求護筒埋設好後不漏漿，且能保持1.0m以上水頭制在3cm以內，護筒垂直度控制在l／l00。
4、泥漿迴圈系統
本工程擬採用正迴圈迴旋鑽機，故需建立泥漿迴圈系統，嚴禁泥漿汙染河水。
每座橋梁按二台鑽機一套迴圈系統布置，採用50t以上鐵殼船作為迴圈系統，中間隔倉分沉澱池和泥漿池。泥漿通過泥漿槽或泥漿管進入沉澱池，鑽孔用漿再用泥漿幫浦把好泥漿送入孔內成孔，施工過程中產生的鑽渣，用泥漿船外運排放。
5、鑽機就位、成孔
利用鑽機，自身動力和滾槓，將鑽機逐步移至施工孔位，複核樁位，使鑽盤中心與樁中心一致，同時控制好機頭鑽桿的垂直度與機架平台的水平度，以保證鑽孔垂直，鑽機底部必須穩固可靠。鑽進前應仔細做好鑽桿、鑽頭長度量測工作，在鑽桿上標誌編號並記錄各節長度。鑽進中鑽桿下放前應複核長度，以保證孔深度的準確性。
考慮到本工程地區粘土層較多，因此，採用原土造漿，但現場必須準備一定數量且效能合格(塑性指數大於25，含砂率小於4％)的粘土或膨潤土以備不測，同時在開工前準備數量充足符合要求的泥漿，泥漿效能指標要求如下：
本工程將採用上海探礦機械廠生產的***—l0正迴圈鑽機進行成孔施工，其技術引數如下：
鑽孔直徑： 400～1200mm 最大鑽孔深度:50m
轉盤扭矩： 18.0knm 驅動功率：30kw
鑽機重量： 8400kg
鑽頭形式採用燈籠式錐式鑽頭，鑽頭直徑滿足設計樁徑要求，採用三翼式銀焊合金刀片，翼片成梨形，端部設導向小型鑽頭。
鑽機就位驗收後，即可進行成孔。開鑽時宜慢速鑽進，特別注意進入護筒埋設地段需慢速鑽進，保證泥漿護壁的質量，鑽進速度根據地質情況而定，粘土層可加快鑽進，砂土層宜慢速，同時及時調整泥漿指標，以確保護壁質量。
鑽進時，護筒內泥漿應保持一定的水頭，橋台樁應高出地下水位
1.5～2.0m，水上樁水頭應保持在1.
0m以上，通過護筒內泥漿幫浦進行調節。當鑽機成孔後，先用測繩進行孔深檢查，檢查前，測繩必須經過鋼尺校核。然後利用探孔器進行孔徑和孔垂直度檢查，探孔器直徑不得小於設計樁徑，有效長度為樁徑的4.
5倍，採用φ14以上圓鋼製作，兩端錐形，中間有效長度段成圓柱形。
孔深檢查達到要求後，將鑽頭提至離孔底0.3～0.5m處用鑽機進行清孔，清孔泥漿的相對密度為l.
05～1.20，沉澱量應符合設計和規範要求。本工程將採用二次清孔法，即鑽機清孔達到要求，在安放導管後澆灌砼前採用離心吸泥幫浦進行二次清孔，以保證孔底沉澱厚度達到設計和規範要求。
在清孔渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔，清孔後的泥漿指標必須符合以下要求：相對密度—1.05～1.
20，粘度—17～20s，ph值—8～l0、含砂率—＜4%。
6、鋼筋製作與安裝
根據設計圖紙要求，鋼筋定尺及起吊能力進行分節製作，為保證質量，加快施工，節與節之間鋼筋連線採用單面焊接，同一斷面內接頭數量不超過50％，相鄰接頭錯開距離應在30d以上(d為主筋直徑)。箍筋採用點焊與扎絲相結合的綁接方法，鋼筋籠節之間連線必須保持中心一致。為使鋼筋籠保護層厚度均勻一致，以防鋼筋外露。
在鋼筋籠上套上穿心圓墊塊，乙個斷面放3～4塊，每隔2～3m放一檔。
鋼筋籠的安裝起吊裝置採用鑽機自身起吊。
7、灌注水下砼
水下砼用φ27.5cm螺口鋼導管進行灌注、導管使用前應進行必要的水密和承壓試驗，進行水密試驗的水壓不應小於並孔內水深1.5倍的壓力，在安裝前應對導管進行試拼，以檢查其介面質量，同時對各節導管進行量測和編號。
吊裝時，導管應位於並孔**，並在灌注砼前進行公升降試驗。整個吊裝過程應豎直下放，防止井孔壁碰撞受損坍塌。
利用導管進行兩次清孔檢驗達到要求後，即可進行水下砼灌注，水下樁基砼採用廠拌商品砼，幫浦送至孔位。
砼的組成材料應按規範要求選用，膠凝材料採用42.5普通矽酸鹽水泥，粗骨料採用5～3 5mm天然級配碎石，細骨科採用中粗砂，細度模數為2.3～2.
5。含泥量控制在3％以內，砂率控制在38—40％，為保證砼和易性宜摻用8～10％磨細粉煤灰。砼級配設計按1.
15倍設計強度設計。坍落度控制在l8～20厘公尺，初凝時間控制在6小時以上。
砼灌注採用垂直砍球方法，澆灌時應允用0.3m3的l：1.
5水泥砂漿打底。砼灌注的關鍵是首批灌注量、首批砼計算根據孔徑和導管埋入深度(初灌時導管必須埋入砼面≥lm)考慮，首批砼按《公路橋涵施工技術規範》公式計算，首灌時，導管下口至孔底的距離一般為20～40cm。導管頂設定儲料槽和漏斗，漏斗底口不得低於護筒口。
對到場的商品砼應檢查均勻性和坍落度等，不合格的不得使用，並及時按規定做好砼試件。
灌注開始後，要連續進行並盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內砼不滿時，應徐徐地灌注、防止在導管內造成高壓空氣囊。在灌注過程中要安排專人經常探測井孔內砼面位置，及時地調整導管埋深。
並做好原始記錄。導管的埋深不宜小於2m或大於6m。砼面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，並放慢灌注速度，以減小砼的衝擊力。
待砼進入鋼筋骨架一定深度後、應適當提公升導管、使鋼筋骨架在導管下有一定的埋深，以防止鋼筋籠上浮。灌注中嚴禁將導管提出砼面，灌注的樁頂砼標高應高出水面lm以上。在灌注未期，漏斗底口應高出並孔水面4～6m、以保持一定的壓力。
灌注時間應在砼初凝前完成。
灌注過程中溢上的泥漿，採用護筒內泥漿幫浦排至泥漿船，嚴禁汙染環境及河流。
岸上樁護筒在灌注完砼後立即拔除，水上樁護筒水面以上二節須待砼抗壓強度達到5mpa以上後方可拆除。水下部分砼自然養護，外露柱採用澆水溼養護。
為保證砼正常生產和灌注，施工前應與電力部門聯絡是否停電，並配備發電機組以防不測。
8、鑽孔樁的故障處理
㈠、坍孔
發生坍孔現象時，根據不同情況採取不同的處理措施。坍孔不嚴重時，用良好均勻的土回填至坍孔位置以上，同時採取改善泥漿效能、加高水頭、深埋護筒等措施，然後繼續鑽進。坍孔部位不深時，暫停鑽進，採取深埋護筒的方法，必要時對護筒予以接長，然後將護筒周圍的土夯實，重新鑽進。
㈡、孔身傾斜、彎曲
發生這種現象時，一般採取在孔的偏斜處吊住鑽錐反覆掃孔，以使鑽孔正直。如傾斜、彎曲現象特別嚴重，則需對樁孔進行回填，重新鑽進。
㈢、擴孔、縮孔
縮孔一般是鑽錐磨損過甚、焊接不及時造成的。發生縮孔時，吊住鑽頭在縮孔處用鑽錐上下反覆掃孔以擴大孔徑。
9、鑽孔樁施工注意事項
(1)採用全站儀座標法施放鑽孔樁樁位，埋好護筒後再在護筒四周用紅油漆標記。經監理工程師驗收合格後，方可開鑽。
(2)護筒埋設後，檢查平面位置，控制平面偏差小於5cm，傾斜偏差小於1％。
(3)鑽機支墊牢固，鑽架垂直。
(4)成孔後用探孔器檢查孔徑。
(5)灌注砼前，再次檢查沉澱厚度，若超標時，用泥漿幫浦和導管相連，迴圈清孔。
(6)提公升導管時保持位置居中，且不能過猛。
(7)選擇合理的砼水灰比(0.45～0.55)和骨料粒徑與級配，砼粗骨料最大粒徑宜控制在40mm，細骨料採用中粗砂，避免粗骨料粒徑太大或細骨料粒徑太小造成堵管。
(8)施工中專人檢查導管埋置深度及砼拌和質量。
（9）試驗室安排專人在施工現場取樣製作試塊，脫模後放入標準養護室進行養護。
（10）施工過程中廢棄的泥漿，在橋旁空地挖一儲漿池，作為廢棄泥漿的傾倒場地。並在四周設立圍擋，設定安全警示標誌，禁止非施工人員進入。
10、質量檢驗要求
1、鋼筋質量標準
單面搭接焊焊縫長：10d但不小於20cm
焊縫間距：30d但不小於50 cm
受力鋼筋間距：±20mm
箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距：±10mm
鋼筋骨架尺寸：長度±10mm； 寬、高度或直徑 ±5mm
保護層厚度：±5mm
鑽孔灌注樁專項施工方案
一 施工工藝流程 訂軸線，樁位 埋深護筒 鑽機就位 成孔 第一次清孔 鋼筋籠製作 吊裝 安放導漿管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成樁 鑽機移位 根據本工程的場地，電量，鑽孔灌注樁直徑，樁深及工期因素，安排2套 15型鑽孔灌注樁機進行施工，混凝土採用水下商品混凝土c25，鋼筋籠採用現場製作。為了確保質...
鑽孔灌注樁專項施工方案
目錄第一章 工程概況 2 1 主要工程量 2 2 氣象特徵 2 3 地質情況 2 4 編制依據 3 第二章 鑽孔灌注樁施工工藝 3 1 裝置選型 3 2 試樁 4 3 護筒製作及埋設 4 4 鑽機就位 4 5 泥漿製備 5 6 鑽進 6 7 鋼筋骨架製作吊裝和導管的拼裝吊裝 6 8 水下砼澆築 8 ...
鑽孔灌注樁專項施工方案
目錄第一章綜合說明 1 1 工程概述 1 1.1 工程概況 1 1.2 主要工程量 1 1.3 地質狀況 1 1.4 編制依據 2 第二章施工方案 3 1 施工準備 3 1.1 組織準備 3 1.2 施工技術準備 3 1.3 臨時設施 4 2 鑽孔灌注樁施工 4 2.1 人員配備 4 2.2 機械裝...