磚混結構鋼筋綁紮施工方案

2021-03-04 09:47:24 字數 4465 閱讀 6261

鋼筋施工方案

一、編制依據

1.1本工程結構圖

1.2建築物構造抗震圖集

1.3砌體工程施工質量驗收規程

1.4建築安裝工程質量檢驗評定統一標準

1.5建築安裝分項工程施工工藝規程

二、工程概況

工程名稱:沈丘縣經濟適用房人和小區23#樓。

本工程設計使用年限50年,抗震設防烈度為6度,磚混結構。

2.1工程建設概況

2.2工程具體概況

2.2.1本工程專案建築總面積為:2940m2,地上6層,

2.2.2結構型別為磚混結構,基礎型別為鋼筋混凝土筏板基礎,基礎埋深為-3.

2公尺,墊層厚度為100mm,強度等級為c15。混凝土條形筏板,地下室外牆,地下構造柱和地下室梁板樓梯強度等級為c30,±0以上部分梁板、圈樑、構造柱及其它構件混凝土強度等級為c25,±0以上部分懸挑構件為c30。±0以下採用m10水泥砂漿和mu20混凝土實心磚,±0.

00以上採用mu10煤矸石多孔磚,m10混合砂漿和m5混合砂漿。設計使用年限為50年,建築耐火等級為:二級;抗震設防烈度為:

丙類。三、 施工準備

3.1 材料及主要機具:

3.1.1 鋼筋:應有出廠合格證,按規定作力學效能複試,當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。

3.1.2 鐵絲:可採用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲。

3.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。

3.1.4 工具:鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆,尺子等。

3.2 作業條件:

3.2.1 按施工現場平面圖規定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木。按不同規格型號堆放並墊好墊木。

3.2.2 核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數量,是否與設計圖紙及加工配料單相同。

3.2.3 彈好標高水平線及構造柱外皮線。

2.2.4 圈樑及頂板模板已做完預檢,並將模內清理乾淨。

四、操作工藝

4.1 構造柱鋼筋綁紮:

4.1.1 工藝流程:構造柱鋼筋連線加工→調整鋼筋留茬→鋼筋連線→構造柱鋼筋綁紮→鋼筋驗收

4.1.2 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁紮架上,並在鋼筋上畫出箍筋間距。

4.1.3 根據畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐上綁紮,要預留出搭接部位的長度。

為防止骨架變形,宜採用反十字扣或套扣綁紮。箍筋應與受力鋼筋保持垂直;箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開放置。

4.1.4 穿另外二根受力鋼筋,並與箍筋綁紮牢固,箍筋端頭平直長度不小於10d(d為箍筋直徑),彎鉤角度不小於135°。

4.1.5 在柱頂、柱腳與圈樑、框架梁鋼筋交接的部位,應按設計要求加密柱的箍筋,加密範圍一般在圈樑上、下均不應小於50cm,箍筋間距為100mm(柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接後再綁紮)。

4.1.6 修整底層伸出的構造柱搭接筋:根據已放好的構造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規範的要求。

4.1.7基礎構造柱與基礎梁錨固,見下圖所示:

4.1.8 安裝構造柱配筋及鋼筋搭接:

構造柱配筋為4φ14 ф6-200(100);搭接長度不低於850mm,箍筋在柱對好標高線,在豎筋搭接部位綁紮三的扣,並在搭接範圍長度內箍筋要加密,加密長度不小於500mm。構造柱主筋根數為4根時可以在同乙個截面搭接,大於4根時分兩個截面搭接。

4.1.9 綁紮搭接部位的鋼筋:

4.1.9.1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫牆的圈樑鋼筋綁紮連線,形成乙個封閉框架。

4.1.9.2 在砌磚牆大馬牙槎時,沿牆高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋,與構造柱鋼筋連線。

4.1.9.3 砌完磚牆後,應對構造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置及間距準確。

4.2 圈樑鋼筋的綁紮:

4.2.1 工藝流程:畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈樑受力筋→綁紮箍筋

4.2.2 支完圈樑模板並做完預檢,即可綁紮圈樑鋼筋,如果採用預製骨架時,可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。

如在模內綁紮時,按設計圖紙要求間距,在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋後穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

4.2.3圈樑配筋為4φ12,ф8-150, 圈樑與構造柱鋼筋交叉處,圈樑鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。

圈樑在大角處搭接時,在構造柱部位搭接時,其錨入柱內長度為38d, 即38*12=456mm。見下圖:

4.2.4 圈樑鋼筋的搭接長度為61d,61*12=732mm,並在搭接長度範圍內箍筋加密,見下圖一;370mm牆體圈樑在中柱錨入長度為38d,38*12=456mm,見下圖二:

4.2.5 圈樑鋼筋綁完後,應加水泥砂漿墊塊,以控制受力鋼筋的保護層。

4.3 頂板鋼筋的綁紮:

4.3.1板的底部鋼筋伸入支座長度應≥5d,且應伸入到支座中心線。底板鋼筋為ф8-180,伸入支座長度應為:240mm牆厚伸入支座長度≥為120mm,

4.3.2 雙向板的底部鋼筋,短跨鋼筋置於下排,長跨鋼筋置於上排。

4.3.3 板上預留孔洞時,大於300mm時在洞口周圍另加兩根2φ12,如果詳圖中沒有說明的,應按結施總說明的要求附加的鋼筋。

4.4樓梯間鋼筋

4.4.1工藝流程:

劃位置線→ 綁主筋→ 綁分布筋→ 綁紮負筋

4.4.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

4.4.3先綁紮樓梯梁鋼筋後,再根據設計圖紙先綁紮梯板的主筋,後綁紮分布筋,每個交點均應綁紮。板底鋼筋錨固到樑內長度應≥38d,底筋為φ10,錨固長度為380mm。

4.4.4樓梯間兩側的牆體根據設計的要求,每個樓梯間共四根,另外在每半層的中間部位牆體上設一道混凝土板帶,厚度為60mm,配筋為2φ10、6-200,混凝土的強度等級同構造柱。

4.5構造柱、圈樑、頂板鋼筋綁完之後,均要求做隱蔽工程檢驗,自檢合格後報監理單位進行驗收,合格後方可進行下道工序。

五、質量標準

5.1 保證專案:

5.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定,進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗的焊接試驗,符合有關規定後方可焊接。

檢驗方法:檢查出廠合格證和試驗報告單。

5.1.2 鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老鏽,經除鏽後仍有麻點的鋼筋,嚴格按原規格使用。

5.2 基本專案:

5.2.1 鋼筋的綁紮、缺扣、鬆扣的數量不得超過綁扣數的10%,且不應集中。

5.2.2 彎鉤朝向正確,綁紮接頭應符合4.2的規定,其中搭接長度均不少於規定值。

5.2.3 用ⅰ級鋼製作的箍筋,其數量、彎鉤角度和平直長度,均應符合設計要求和施工規範的規定。彎鉤角度為1350,平直長度為≥10d。

5.2.4 允許偏差專案,見下表:

構造柱、圈樑鋼筋綁紮允許偏差

六、成品保護

6.1 構造柱、圈樑鋼筋如採用預製骨架時,應在指定地點墊平碼放整齊。

6.2 往樓層上吊運鋼筋存放時,應清理好存放地點,以免變形。

6.3 不得踩踏已綁好的鋼筋,綁圈樑鋼筋時不得將梁底磚碰鬆動。

6.4 頂板鋼筋綁紮完成後,應在頂板上搭設臨時馬道,防止頂板鋼筋的踩蹋。

七、應注意的質量問題

7.1 鋼筋變形:鋼筋骨架綁紮時應注意綁扣方法,宜採用十字扣或套扣綁紮。

7.2 箍筋間距不符合要求:多為放置磚牆拉結筋時碰動所致。應在砌完後合模前修整一次。

7.3 構造柱伸出鋼筋位移:除將構造柱伸出筋與圈樑鋼筋綁牢外,並在伸出筋處綁一道定位箍筋,澆築完混凝土後,應立即修整。

八.質量保證措施

8.1嚴格檢查制度,所有鋼筋分項工程的施工過程都要按規定認真進行檢驗,未達到標準要求必須返工,驗收合格後才能轉入下道工序。

8.1.1自檢:

操作工人在施工中按分項工程質量檢驗評定標準進行自我檢查,並由施工隊專職質檢員進行複核,合格後填寫自檢單報質檢員,保證本班組完成的分項達到質量要求,為下道工序創造良好的條件。

8.1.2專檢:在自檢滿足要求的基礎上質檢員和有關專業技術人員進行複查,合格後報監理驗收。檢查中要嚴格標準,一切用資料說話,確保鋼筋分項工程質量。

8.1.3交接檢:各分項或上道工序經專檢合格滿足要求後,組織上下工序負責人進行交接驗收,並辦理交接驗收手續。

九.質量技術控制措施

9.1把好原材料試驗關,確保鋼筋效能符合設計要求,不合格者一律清退;

9.2鋼筋品種、規格、型號和搭接長度、接頭位置符合規範和設計要求;

9.3混凝土澆築前重新對鋼筋進行複查,澆築期間設專人監督,防止下灰和振搗破壞鋼筋,並在混凝土初凝前進行調整復位。

9.4完善質量記錄,做好資料整理。

將質量記錄工作作為一項重要工作來抓,要有計畫、有步驟地做好質量保證資料的建立、收集、整理工作,明確專人負責,做到與工程進度同步,並保證及時、準確、清楚、完整。

十.成本節約

10.1加強材料計量管理工作,對進場材料嚴格驗收,減少材料短缺虧量。

10.2凡是進入現場的鋼筋必須認真按照現場平面布置圖指定地點進行存放,按規格、品種、型號分別碼放整齊,鋼筋品種、規格不混串。

10.3 嚴格執行上級物資管理部門規定的物資管理規章制度。

10.4 嚴格加強翻樣及現場指導,節約鋼材,避免返工。鋼筋加工下料時,嚴禁長料短用。

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