磚混結構施工方案

4）盤角：砌築磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3—5

層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時

修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數杆的豎向標高，水平灰縫要均勻

一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完

全符合驗評標準規定的允許偏差值，方可掛線砌磚。

5）掛線：砌築一磚半及其以上厚牆體時，應及時雙面掛線進行砌築。砌一磚厚清水牆與混水牆體的時候。

應掛外手線進行砌築。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或「起牆」點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。

6）構造柱馬牙搓設定：砌體留置馬牙搓要求先退後進，應於每層往腳開始先退五皮磚、後挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。

7）砌磚：磚砌體的砌築，應上下錯縫，內外搭砌。砌築時上口拉線採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的「三、一」砌磚法進行作業。

操作方法：砌築時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一

定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：「準確的尺碼邊角正，漿

滿縫直牆面平。」水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不

應小於8mm。

砌築牆時．混水牆嚴禁半分頭集中砌築出現三皮磚及其三皮

磚以上的通縫．磚牆中磚縫搭接不得少於1／4磚長，組砌形式，應

根據砌築部位的受力效能而定．18磚和1／2磚厚牆砌體嚴禁使用分

頭磚。 8）留搓：砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時砌築．如不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援．實心磚砌體的斜搓長度不應小於高度的2／3。

臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設定直搓，

但必須留置陽搓，並應設定拉結筋．拉結筋的數量為每120mm牆厚設

置1根中6鋼筋，間距沿牆高不於超過500mm；埋入長度從牆的留搓

處算起，每邊均不應小於500m，末端應有90度彎鉤．洞口頂部宜

設定過梁。

9）預埋件：預埋件的品種、規格、數量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件設定之前應作防腐處理，並必須根據洞口尺寸、構件需要，按要求正確設定，嚴禁事後剔鑿。

10）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標

高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，

要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。

3、構造柱、圈樑施工

圈樑用工具式模板，構造柱兩側磚牆每公尺高留60x 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。

鋼筋規格、數量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆築混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌築前先調整豎筋插鐵，綁紮鋼筋骨架，砌築時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，並調整鋼筋位置；澆築圈樑砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆築時用振搗棒搗實。

構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外模。

4、預製板安裝

預應力空心板生產廠家必須具備相應資質，進場後應按規定作構件結構效能試驗，試驗合格後，方可用於工程上。構件堆碼應分規格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設計圖紙和規範檢查預應力空心板質量和型號，否則不得使用。

構件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿足設計要求，板縫灌漿分兩次進行。

8.2.2鋼筋砼工程

1、砼質量保證措施

(1)原材料的質量控制

進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字認可。

(2)原材料儲備與**保證

生產前必須有一定的儲備。本公司砼**站砂、石堆場大、儲備

充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料．與水泥廠隨時保持聯絡，保證**。

(3)砼配合比設計試配

砼的施工配合比設計試配由總工負責．試配時採用工程中實際使

用的材料，嚴格計量，機械攪拌．測定拌合物效能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失．製作砼立方體強度試件，根據測得的效能指標確定使用配合比。

(4)攪拌裝置正常運轉的保證

機械裝置在生產執行過程中有可能出故障，所以每次生產都設

電工、機修工值班，負責保證裝置的正常運轉。

(5)嚴格按配合比計量下料

攪拌站由專人操作，計量必須準確可靠。

(6)拌合物取樣檢測

按規定規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時

間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質量檢查和積累技

術資料用。

2、鋼筋施工

鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此

在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀要及有關操作規程，認真施工及檢查工程質量。

本工程的鋼筋加工，繫在鋼筋外加工場統一加工，採用焊接頭綁紮接頭。

鋼筋綁紮均採用就位綁紮，綁紮前先將操作面清掃乾淨，認真考

慮好綁紮順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁紮就位．

鋼筋半成品入場後，按設計圖、計畫檢查規格、數量，並複核質

量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格後才能使用。

加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁紮過程中，必須保護好預埋管

件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。

3、混凝土施工

本工程現澆混凝土採用350型強制式攪拌機現場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制雜訊汙染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位。現場混凝土製備與澆築方法如下：

1）施工準備

（1）材料

①水泥泥選用32．5mpa的普通矽酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合《矽酸鹽水泥．普通矽酸鹽水泥》標準。

水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，並要核對其品種。標

號。包裝重量和出廠日期並抽檢合格．使用前若發現受潮或過期，應

重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。

混凝土的最大水泥用量不宜大於550kg／m3。

②砂根據特細砂砼規範，本工程主體結構擬採用長江特細砂和渠河砂。混凝土強度等級為c30及其以上的採用渠河砂，其餘的採用特細

砂。 ③石子(碎石)

石子宜選用石灰岩並取樣確定．石子最大粒徑不得大於結構截面尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋間最小淨距的3/4。

石子中的含泥量(按重量計)對等於或高於c30混凝土時，不大於1%；低於c30時，不大於2％；對c1o和c1o以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。

石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當混凝土強度等級高於或等於c30時，不大於15％；低於c30時不大於25％；對c10和c10以下，可放寬到40％。

④水符合國家標準的生活飲用水。

（2）機具

①混凝土攪拌機，按攪拌方式採用強制式。

②振動器採用插入式振動器和平板式振動器。

③台秤．能稱量200kg以上材料，且有cmc標誌。

④斗車(手推車)．

（3）作業條件

①構造柱、圈粱等模板內的木碎．雜物要清除乾淨，模板縫隙應嚴密漏漿。

②模板、鋼筋、預埋件、管線等應符合設計圖紙並辦理隱蔽驗收手續。

③腳手架搭設要符合安全規定：砼澆搗時尚應架澆砼用腳手架，

嚴禁在牆上行走或施工。

④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，

試驗室要下達混凝土配合比通知單．

⑤台秤經計量檢查準確符合使用要求．

⑥對班組已進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質量要求和施工縫設定等．

2)操作工藝

①澆築前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水後再封閉．

並檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好．

②根據配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱．

③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最後裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一併加入．

④混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規定採用。

⑤混凝土運輸：混凝土在現場運輸工具採用混凝土吊斗．混凝土自攪拌機卸出後，應採用塔吊及時吊運到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。

如混凝土運到澆築地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。

⑥混凝土澆築的一般要求

a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須採取措施．應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(生口)。

b)澆築混凝土時應分段分層進行，每層澆築高度應根據結構特

點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的

1.25倍，最大不超過500m。

c)使用插入式振動器應快插慢拔．插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大於振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m。

d)澆築混凝土應連續進行．如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮

短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢．間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定．

e)澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、

插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。

f) 混凝土的養護: 混凝土澆築完畢後，在12小時內應澆水養護。混凝土澆水養護日期一般不少於7天，摻用有抗滲要求的混凝土不得少於14天。

3)施工注意事項

避免工程質量通病：

（1）蜂窩。產生原因：振搗不實、漏振、漏漿。

預防措施：按規定使用和移動振動器．中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗．模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側板吊腳。

（2）露筋．產生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。

預防措施：在施工縫處繼續澆築混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和鬆動石子，並用水沖洗乾淨。

（3）麻麵。產生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏塗隔離劑。

預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除乾淨．並滿塗隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。

（4）孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。

（5）縫隙及夾渣。產生原因：施工縫未按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。

（6）鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳)．產生原因：模板下。縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或建築前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。

磚混結構施工方案

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