磚混主體施工方案

2021-12-20 20:20:53 字數 4670 閱讀 9989

三、工藝流程

作業準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚牆→驗收

四、操作工藝

(一)磚澆水

砌體用磚必須在砌築前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10%~15%,常溫施工不得用幹磚上牆;雨期不得使用含水率達飽和狀態的磚砌牆;冬期磚不得澆水,可適當增大砂漿稠度。

(二)砂漿攪拌

砂漿配合比採用重量比,計量精度水泥為上2%,砂、灰膏控制在±5%以內,機械攪拌時,攪拌時間不得少於2min;加入粉煤灰或外加劑,攪拌不少於3min;摻用有機塑化劑的砂漿攪拌3~5min。

(三)砌磚牆

1.組砌方法:砌體一般採用一順一丁砌法。磚柱不得採用先砌四周後填心的包心砌法。 『

2.排磚撂底:一般外牆第一層磚撂底時,兩山牆排丁磚,前後簷縱牆排條磚。根據彈好的門視窗位置線及構造柱的尺寸,認真核對窗間牆、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數,如不符合模數時,可將門視窗的位置左右移動。

若留破活,七分頭或丁磚排在視窗中間、附牆垛或其他不明顯的部位。移動門視窗位置時,應注意暖衛立管及門窗開啟時不受影響。另外,在排磚時還要考慮在門視窗上邊的磚牆合攏時也不出現破活。

所以排磚時必須全盤考慮。前後簷牆排第一皮磚時,要考慮甩視窗後砌條磚,窗角上必須是七分頭才是好活。

3.選磚:外牆磚要稜角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內牆上。

4.盤角:砌磚前應先盤好角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。

盤角時要仔細對照皮數杆的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平縫均勻一致。大角盤好後再複查一次,平整和垂直完全符合要求後,再掛線砌牆。

5.掛線:砌築37牆必須掛雙線,如果長牆幾個人共使用一根通線,中間應設幾個支點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌24牆時,可採用掛外手單線(視磚外觀質量要求情況,如果***要求高也可掛雙線,提高砌磚質量。)可照顧磚牆兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

6.砌磚:砌磚採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的「三一」砌磚法。砌磚時磚要放平。

裡手高,牆面就要張;裡手低,牆面就要背。砌磚一定要跟線,「上跟線,下跟稜,左右相鄰要對平」,砌築砂漿要隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3h內使完,混合砂漿必須在4h內用完。

7.留槎:磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般情況下,磚牆上不留直槎。

如果不能留斜槎時,可留直槎,但必須砌成凸槎,並應加設拉結筋。拉結筋的數量為每120mm牆厚設一榔6的鋼筋,間距沿牆高不得超過500mm。其埋人長度從牆的留槎處算起,一般每邊均不小於500mm,末端加900彎鉤。

8.預埋木磚和牆體拉結筋:木磚預埋時應小頭在外,大頭在內,數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內,每邊放2塊;高1.2~2m,每邊放3塊;高2~3m,每邊放4塊,預埋木磚的部位一般在洞門上邊或下邊四皮磚,中間均勻分布。

木磚要提前做好防腐處理,防腐材料一般用瀝青油。

預埋木磚的另一種方法:按照磚的大小尺寸製作砂漿塊,製作時將木磚預埋好,達到強度後,按部位要求砌在洞口。

牆體拉結筋的位置、規格、數量、間距均按設計及施工規範要求留置,不得錯放、漏放。

9.安裝過梁、梁墊:安裝過梁、梁墊時,其標高、位置及型號必須準確,坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時,要用豆石混凝土鋪墊,邊梁安裝時,兩端支座長度必須一致。

10.構造柱做法:在構造柱連線處必須砌成馬牙槎。每乙個馬牙槎高度方向為五皮磚,並且是先退後進。拉結筋按設計要求放置,設計無要求按構造要求放置。

11.每層承重牆最上一皮磚,在梁或梁墊下面。挑簷應是整磚丁砌層。

五、成品保護

1.牆體拉結筋,抗震構造柱鋼筋,及各種預埋件、暖衛、電氣管線等,均應注意保護,不得任意拆改或損壞。

2.砂漿稠度應適宜,砌牆時應防止砂漿濺髒牆面。

3.搭設腳手架或操作平台時,要認真操作,防止碰撞剛砌好的磚牆。

4.尚未安裝樓板或麵層板的牆和柱,當可能遇到大風時,應採取臨時支撐等措施,保證施工中牆體的穩定性。

六、應注意的質量問題

1.舌頭灰未刮盡,半頭磚集中使用造成通縫;一磚牆非掛線面;磚牆錯層造成螺絲牆。半頭磚要分散在較大的牆體上,首層或樓層的第一皮磚要查對皮數杆的標高及層高,防止到頂砌成螺絲牆。

2.構造柱砌築不符合要求:構造柱磚牆應砌成大馬牙槎,設定好拉結筋從柱腳開始兩側都必須是先退後進。

磚混結構鋼筋綁紮工程

一、施工準備

(一)作業條件

1.核對鋼筋品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量、位置是否與設計圖紙及加工配料單相同。

2.彈好標高水平線及構造柱的外皮線。

3.構造柱鋼筋綁紮前,柱板施工縫已處理完畢,柱筋調整完畢並辦理完隱檢手續。

(二)材質要求

1.鋼筋:應有產品合格證、出廠檢測報告和進場複驗報告。鋼筋應無老鏽及油汙。

2.綁絲:可採用20~22#。鐵絲或火燒絲(根據鋼筋的規格確定)。

3.控制混凝土保護層用的塑料卡子、塑料墊塊應有足夠的承載強度,塑料墊塊的規格尺寸根據鋼筋的直徑和設計的鋼筋混凝土保護層厚度確定(或現場預製水泥砂漿保護層墊塊)。

(三)施工機具

鋼筋彎曲機、捲揚機、鋼筋切斷機、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁紮架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。

二、工藝流程、操作工藝

(一)構造柱鋼筋綁紮

1.製作構造柱鋼筋骨架

(1)先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁紮架上,並在鋼筋上畫出箍筋間距。

(2)根據畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁紮,要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形,宜採用反十字扣或纏扣綁紮。箍筋應與受力鋼筋保持垂直;箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開放置。

為防止骨架在運輸中變形,構造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁紮固定。

(3)穿另外二根受力鋼筋,並與箍筋綁紮牢固。箍筋端頭彎鉤角度為1350,其彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋的直徑,且不小於箍筋直徑的2.5倍;箍筋平直段長度不應小於箍筋直徑的10倍。

(4)在柱頂、柱腳與圈樑鋼筋交接的部位,應按設計要求加密柱的箍筋;無設計要求時加密範圍一般在圈樑向上、向下500mm範圍,箍筋間距為loomm(柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接後再綁紮)。

2.修整底層伸出的構造柱搭接筋。根據已放好的構造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和抗震規範的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈樑錨固要求:

有設計要求時,應按設計要求進行施工;無設計要求時,無基礎圈樑時,埋設在墊層或基礎混凝土座內,如2-7(1)所示。當牆體附有管溝時,構造柱埋設深度應大於溝深(圖2-7(2))。

3.安裝構造柱鋼筋骨架。先在搭接處的鋼筋套上箍筋,注意箍筋應交錯布置。然厄用制構造柱鋼筋骨架立起來,對正伸出的搭接筋,對好標高線,在豎筋搭接部位各綁3個扣,兩端中間各一扣。

骨架調整後,可以順序從根部加密區箍筋開始往上綁紮。

4.綁紮搭接部位鋼筋,如圖2-8所示。

(1)構造柱鋼筋必須與各層縱橫牆的圈樑鋼筋綁紮連線,形成乙個封閉框架。

(2)在砌磚牆大馬牙槎時,沿牆高每50cm埋設兩根φ6.5水平拉結筋,與構造柱鋼筋綁接。

(3)砌完磚牆後,應對構造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置及間距準確。

(二)圈樑鋼筋的綁紮

1.一般採用預製圈樑鋼筋骨架,然後按編號吊裝就位進行組裝後支模板。也可現場綁紮,後支模板。一般採用硬架支模方法。

如在模內綁紮時,按設計圖紙要求間距,在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋後穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開

2.圈樑與構造柱鋼筋交叉處,圈樑鋼筋放在構造柱受力鋼筋內側。圈樑鋼筋在構造柱部位搭接時,其搭接倍數或錨人柱內長度要符合設計要求。

3.圈樑鋼筋的搭接長度要符合設計及《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204)附錄b中對縱向受力鋼筋搭接長度的有關要求,如表2-12。

裹2-]2

4.圈樑鋼筋應互相交圈,在內牆交接處、牆大角轉角處的錨固長度,均要符合設計要求。

5.樓梯間、洞口等部位的圈樑鋼筋被切斷時,應搭接補強,構造方法應符合設計要求,標高不同的高低圈樑鋼筋,應按設計要求搭接或連線。

(1)圈樑鋼筋綁紮後,應加鋼筋保護層墊塊,以控制受力鋼筋的保護層。

(2)鋼筋下料應嚴格按照《建築物抗震構造詳圖》(磚混結構樓房)g329-3~6圖集要求設定;拐角處及丁字牆處附加筋應嚴格按要求設定。

三、成品保護

1.構造柱、圈樑鋼筋如採用預製骨架時,應在指定地點墊平,碼放整齊。

2.往樓層上吊運鋼筋存放時,應清理好存放地點,以免變形。

3.不得踩踏已綁好的鋼筋,綁圈樑鋼筋時不得將梁底磚碰鬆動。

四、應注意的質量問題

1.鋼筋變形:鋼筋骨架綁紮時應注意綁扣方法,柱筋採用纏扣法,梁筋採用套扣法。

2.箍筋間距不符合要求:多為放置磚牆拉結筋時碰動所致。應在砌完後合模前修整一次。

3.樓板端頭鋼筋連線不當應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成450,吊裝就位後加通長鋼筋綁紮。同時要注意在安裝樓板過程中,不得將板端外露預應力筋折斷。

4.陽台處鋼筋壓扁:陽台下的圈樑為「l」形箍筋,吊裝陽台時必須注意保護,如碰壞,應將陽台吊起,修整鋼筋後,重新使陽台就位。

5.構造柱伸出鋼筋位移:在將構造柱伸出筋與圈樑鋼筋綁牢的同時,還要在伸出筋處綁千根定位箍筋,澆築混凝土後,應立即修整。

磚混結構模板工程

一、施工準備

(一)作業條件

1.彈好牆身+0.5m水平控制線,檢查磚牆的位置是否符合要求,辦理預檢手續。

2.構造柱鋼筋綁紮完畢,並辦好隱檢手續。

3.檢查構造柱內是否清理乾淨,包括磚牆舌頭灰,鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

(二)材質要求

定型組合鋼模板(長度有600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、200、300mm),陰陽角模板,要平整、乾淨。

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