資訊工程學院小高層經濟適用住房5﹟6﹟樓
一、施工準備
1、鋼筋、水泥等材料應有出廠合格證及複試報告，複試合格後方可使用。
2、砂、石複試合格後方可使用。
3、主要機具：混凝土攪拌採用強制式攪拌機，配料採用電腦自動配料。
二、作業條件
1、按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好磚砌墊臺，按鋼筋綁紮順序分類堆放，並將鏽蝕進行清理。
2、核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量是否按設計圖紙及加工配料單相同。
3、當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。
4、熟悉圖紙，確定鋼筋布置順序，並與有關工種做好配合工作，確定施工方法，做好技術交底工作。
5、根據地下室防水施工方案，底板鋼筋綁紮前作完底板下防水層及保護層。
6、混凝土澆築時實驗室已下達混凝土配合比通知單，轉換成施工配合比，公布於攪拌配料地點的標牌上。
7、攪拌機及其配套的裝置應運轉靈活，安全可靠。
8、所有計量器具符合要求。
9、需澆築混凝土的工程部位已辦理隱檢手續，混凝土澆築申請已經有關人員的批准。
三、操作工藝
（一）、鋼筋綁紮與安裝
1、 準備工作：
（1）核對成品鋼筋的規格及直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、料牌相符
（2）準備綁紮用的鐵絲、綁紮工具、腳手架等。
（3）準備控制砼保護層用的水泥砂漿或細石砼墊塊，其厚度應等於砼保護層厚度。
2、綁紮筏板鋼筋
（1）施工工藝:
→→→（2）綁紮鋼筋
①按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，底板按距邊緣50mm開始布置，在底板砼墊層上彈出鋼筋位置線，暗柱位置及尺寸，門窗洞口位置用紅漆作標誌。
②按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。
③鋼筋綁紮時，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁紮。如採用一面順扣應交錯變換方向，也可採用「八」字扣，但必須保證鋼筋不位移。
④擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等於砼保護層厚度，按1m左右距離梅花型擺放。
⑤基礎底板採用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋後，擺放上層鋼筋網片的支架,支架的形式為ф16焊成馬凳型式。支架布置間距以1.0m左右乙個為宜，條形狀排列，在支架上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋。
鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
⑥底板鋼筋如有綁紮接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計及施工規範要求。鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端綁紮紮牢。焊接除應按規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合設計及施工規範的規定。
⑦由於基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。
（3）綁紮牆板鋼筋
①地下室牆板鋼筋綁紮前在底板混凝土墊層上彈出牆身及門窗洞口位置線，再次校正插筋，如有位移時按1：6打彎處理。
②畫好水平筋分檔標誌，然後在下部及齊胸處綁兩根水平筋定位，並畫好豎分檔標誌。按設計水平筋在外，豎筋在裡，間距及位置應符合設計要求。
③牆筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁紮，搭接長度及搭接位置要符合設計圖紙及施工規範的要求及扎絲全部朝向裡面。
④雙排鋼筋之間綁紮間距拉筋以求固定鋼筋間距，拉筋用φ6鋼筋製作，雙向間距600mm。
⑤為保證砼截面尺寸，在牆筋上水平綁紮短筋，短筋長度為砼牆板厚度，在牆筋外側綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證砼保護層的厚度。
⑥為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁紮上下過梁和暗柱鋼筋，錨入牆內長度應符合設計要求。
⑦各連線點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁紮，如：首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室底板內錨固長度；牆端部、內外牆交接處受力鋼筋錨固長度等，綁紮時應注意。
⑧剪力牆豎向鋼筋位移保證措施，在鋼筋上端位置設一道加強箍筋。
⑨配合水電工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。
(二)、基礎模板工程
混凝土結構的模板工程，是砼成型施工中的乙個十分重要的組成部分。全現澆框架結構工程施工用的模板，目前主要有木模、定型模板等。本工程採用組合、竹面大模以及定型模板等。
1、基礎模板
本工程剪力牆、砼牆模板擬採用18mm 厚酚醛竹膠合板模板,內楞採用60mm×100mm方木製作，內楞方木豎向排列,間距不大於300mm。內楞與18mm 厚酚醛竹膠合板用鐵釘釘牢，成為整體，外楞採用2根φ48mm×3.5mm鋼管。
本工程混凝土澆築採用兩次澆築，即底板為第一次澆築；牆頂板、梁為第二次澆築，外牆與內牆向內500mm處加鋼絲網防止抗滲混凝土過多流入內牆。為了防止混凝土施工縫處漏漿，影響混凝土的澆築質量，故在混凝土牆整體模板的上部加乙個50mm寬、5mm厚的木帶，待混凝土牆混凝土澆築完畢後，會在混凝土牆上端混凝土留有 5mm厚、寬50mm的凹槽，在支頂及梁模板時在此凹槽中鑲嵌5mm厚、50mm寬的橡膠板條，並在橡膠板條外加1cm 厚、50mm寬的海綿條，以防止澆築混凝土時漏漿，保證混凝土澆築質量。
對拉螺栓採用直徑12mm的圓鋼製作。對於地下室有防水要求的牆板全部採用防水對拉螺桿，加防水片雙面滿焊對拉螺栓間距為600mm×600mm。
2、模板施工的注意事項
（1）嚴格控制牆頂標高，因為它是決定樓層標高的關鍵，誤差不得大於±10mm。
（2）嚴格建立模板和立柱的拆除申請、批准制度防止盲目拆模。
（3）模板塊在裝拆、搬運時均應要輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板應認真清理。
（4）模板安裝時，必須嚴格按模板設計平面布置圖就位施工，並塗刷隔離劑。模板相鄰板麵高差不得超過2mm。
（5）嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。
（6）模板做出標誌、嚴禁亂用。
（三）、基礎砼工程
1、基礎（地下室）砼施工方案
保證滿足砼強度等級和抗滲砼等級要求，就要確保筏板的澆築質量，底板砼施工方法按一次性澆築，不留施工縫。
2、地下室底板混凝土與剪力牆混凝土的施工縫留置：
地下室剪力牆混凝土澆築與底板混凝土間的施工縫留置是地下室防水的關鍵部位，施工縫應留置在底板表面標高上300mm處，考慮到地下室有防水要求，此處剪力牆施工縫，留置成平縫釘遇水膨脹型止水帶。
3、底板混凝土澆築順序
①合理確定配合比：
為滿足混凝土抗滲設計要求，混凝土擬採用摻加水泥重量2％的高效型acd砼膨脹劑，採用砼雙摻技術並由試驗室進行試配，然後出配比單。
②砼澆築量：
為防止上下、左右、前後各澆築層間搭接時間差因超出砼初凝時間而形成施工冷縫，砼澆築量每小時不小於20m3，因此為保證基礎砼的澆築質量滿足結構的整體要求,我們採取幫浦送砼進行一次性澆築。
③澆築方法：
採用幫浦送工藝,採取循序漸進，一次到頂自然流淌形成斜坡砼的澆築方法，保證上、下層澆築間隔不超過初凝時間；澆築混凝土應連續進行。
④振搗：
根據砼幫浦送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆築帶的前、後布置兩道振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然後全面振搗。若基礎鋼筋較密且截面較大時，應採取分層澆築,先澆築至底板頂面,再在砼初凝前完成上翻300剪力牆澆築，以確保砼振搗密實、不爛根。其操作要點為:
a、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。
振搗上一層時應插入下層５cm，以消除兩層間的接縫。
b、每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。
⑤砼表面處理：
由於幫浦送砼表面水泥漿較厚，在澆築後2h用木搓板反覆搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵抹子压光，這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發。
⑥養護：
採取保濕養**。混凝土澆築完畢後，應在12h以內在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，砼需補充水分時，在薄膜與底板接觸面澆水，然後盡快覆蓋，養護7晝夜。
⑦大體積混凝土施工時，模板承受著混凝土的側壓力及振搗混凝土的振動力採用砌築磚胎模，貼5mm纖維板。
⑧砼測溫措施。為了掌握大體積砼的公升溫和降溫的變化歸律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進行溫度監測控制。
a、測溫點的布置，必須具有代表性和可比性。沿澆築的高度，應布置在底部、中部和上部，測點間距為20m2 設乙個。
b、測溫度：在砼溫度上公升階段每2～4小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫孔均應編號，進行砼內部和不同深度和表面溫度的測量。
測溫記錄，應交技術負責人閱籤，並作為對砼施工和質量的控制依據。
c、測溫工具的選用：為了及時控制砼內外兩個溫差，以及校驗計算值與實測值的差別，隨時掌握砼溫度動態，採用溫度計。
⑨質量、安全保證措施
a、混凝土攪拌前，提供水泥3ｄ強度報告、材料複驗報告、配合比、材料合格證等資料。
b、根據工程的具體情況合理布置幫浦車的位置，落實電源、水源以及現場照明、通道，預先確定通訊聯絡方法，現場設專職排程員統一指揮。
c、在幫浦送前對幫浦送機械裝置進行全面檢查, 以保證在作業時間運轉正常。
d、檢查混凝土輸送管道的鋪設是否合理牢固。
e、幫浦送前先將料斗、閥箱等部位用清水濕潤，然後再加入一定的水泥砂漿進行幫浦送。水泥砂漿為砼配合比去掉石子的比例。
f、幫浦送管道的鋪設
管道的鋪設對幫浦送效率的影響很大，因此在現場布管時應該注意以下問題：
a.輸送管道的配管線路最短,管道中盡量少採用彎管和軟管，更應避免使用彎度過大的彎頭,管道末端活動軟管彎曲不得大於180°,並不得扭曲。
b.幫浦機出口不宜在水平面上變換方向,如受場地限制,宜用半徑1m以上的彎頭,否則壓力損失過大。管道應用木方墊牢。
c.垂直管道應加以固定，固定間距為3m左右。垂直管道在樓板預留孔處應用木楔子楔緊，否則會影響幫浦送效果。
d.變徑管後至少第一節為直管、水平管應向下傾斜，然後再接彎管，幫浦送高度超過10m 時在變徑管和立管之間水平管長度不得小於高度的2/3。
g、幫浦送作業注意事項:
a、幫浦機在用水泥砂漿濕潤的過程中，應及時輸入混凝土拌和料，以防空氣進入筏箱，如果混凝土**不上應暫停幫浦送。
地下室底板施工方案
概況 本工程地下室底板一層部分為地梁承台下翻的形式，底板按後澆帶劃分為9個區域，板厚分別為500mm 600mm兩種 主舞台深坑部位為1600mm厚的伐板，底板砼均為c35，抗滲等級p8。其中主舞台深坑部分屬於大體積砼結構，需要採取相應技術措施。施工要點 2.1 材料選擇 1 水泥 海螺 p42.5...
地下室底板施工方案
目錄一 工程概況 二 工程特點 三 施工布置 1 目標管理 2 組織機構 3 施工人員資質及要求 4 施工前的準備工作和條件 四 施工方法 1 施工程式 2 工程測量 3 土方及墊層 4 鋼筋工程 5 底板空心管安裝 6 模板工程 7 砼工程 五 質量保證措施 六 安全文明施工措施 七 機械裝置計畫...
地下室底板施工方案
目錄一 概況 二 底板施工段的劃分 三 底板墊層施工 四 底板防水施工 五 底板鋼筋綁紮 六 底板砼施工方案 一 混凝土原材的選擇 二 混凝土的 三 機械裝置的投入 四 勞動力組織 五 現場組織 六 混凝土的澆築 七 混凝土的內外溫差控制 八 混凝土的差護 九 後澆帶的處理 一 概況 本工程底板為筏...