白沙晶城地下室基礎底板
混凝土施工方案
一、地下室基本情況
白沙晶城a棟地下室基礎樁基為人工挖孔灌注樁。基礎底板為500mm厚鋼筋混凝土結構，由基礎梁、底板、承臺、承臺梁和樁帽構成。底板面積約2150m2，混凝土總量約為3000m3。
平面為狹長型條狀。基坑上口四周施工場地狹小，東、西、北三向環路，四周均住有居民，混凝土施工時對周邊有一定的影響。
白沙晶城a棟地下室迎水面設有建築防水，為k11水泥基防水塗料一道，上層為水泥砂漿防水保護層，再上層為底板鋼筋混凝土結構，基礎底板混凝土強度等級為c40。抗滲等級為s6。基礎面標高為-8.
100m，電梯井坑底標高為-10.300m，消防水池處底板面標高為-9.000m，消防水池吸水槽底板面標高為-9.
800m，生活水池處底板面標高為-8.600m。基礎梁截面尺寸為400×1100mm、400×800mm、400×1400mm三種規格。
承臺、承臺梁規格見下表。
地下室柱、牆由擋土牆、人防牆、剪力牆、框架柱構成。擋土牆厚為400mm，柱為1200×1200mm及600×600mm及異型等規格，內剪力牆為200mm、300mm不等，人防牆厚400mm、600mm兩種規格。豎向柱、牆混凝土強度等級為c50，外擋土牆、柱抗滲等級為s6。
二、施工重點及難點
1、ct1、ct1a兩電梯井承臺底板厚為1800mm，為大體積混凝土，必須採取施工技術措施，保證混凝土施工質量，防止混凝土產生裂縫，是底板施工的乙個重點。
2、本工程有兩層地下室，基坑深度為8～16m，地下室外牆長約300m。地下室外牆、底板抗滲等級為s6。地下室平面為狹長型條狀，設計有兩條橫向的後澆帶。
地下室外牆的防滲抗裂和後澆帶的施工也是本工程地下室混凝土施工的另乙個重點。
3、本工程地下室框架柱為1200×1200mm，柱截面尺寸較大，地下室牆板較長，縱向約100m。保證混凝土施工時的模板不鼓模、脹模以及混凝土的澆築質量是地下室混凝土施工的另乙個重點。
4、本工程地下室平面為狹長型條狀，基坑深度為8～16m，地下室施工階段基坑上口可用施工場地狹窄，合理利用場內場地是本工程地下室混凝土施工時的乙個難點。
三、施工方法
（一）模板施工
1、底模
基礎梁、承臺、承臺梁、樁帽、底板採用素混凝土墊層作為底模，側模採用磚胎模。
原土方開挖方案採用開挖至梁底標高的方法，人工挖孔樁內挖出的土方除用於超挖部分回填外，多餘的土方全部外運。回填的土方採用人工打夯的方法夯實。在澆混凝土墊層前先鋪一層卵石，進行夯實和整平，然後，澆築100mm厚c15混凝土墊層。
基礎梁、承臺、承臺梁、樁帽及底板底均在澆墊層後，側向砌磚胎模。磚胎模採用mu10粘土磚，m7.5水泥砂漿砌築。
小於1m高的地基梁砌120mm厚，間距每隔3m砌240×240mm磚墩。承臺ct1、ct1a側模下部1200mm高砌370mm厚磚牆，間距每隔2m砌490×490磚柱。上部1000mm高砌240mm磚牆，間距每隔2m砌370×370磚柱。
最上層1300m高砌120mm磚牆，間距每隔2m砌240×240磚柱。磚胎模施工時，必須帶通線砌築，確保基礎梁、承臺梁及樁帽的坑壁橫平豎直及構件截面尺寸。
砌築的磚胎模乾後及時進行水泥砂漿粉刷，砂漿採用20mm厚1：2水泥砂漿，進行原磚胎模的修整和尺寸校正。粉刷時在陰陽角部位均需粉成r≥30mm的圓角，以保證防水施工的質量。
水泥砂漿粉刷層完成後，根據天氣情況及專案部生產計畫安排，及時進行k11水泥基防水塗料的施工。採用兩遍通用型和一遍柔韌型k11防水塗料，每遍施工時採用錯縫搭接的方式，塗刷方向每遍相互垂直，對薄弱部位採用修整後多塗一道柔韌型k11防水塗料的方法，以保證k11水泥基防水塗料的質量。
防水層施工完後及時進行其上的水泥砂漿保護層的施工，採用20mm厚1：2水泥砂漿，表面壓實、抹平，在防水層施工時應及時進行標高的複核，以保證底板混凝土的厚度。在此防水層上，根據基礎梁、板的鋼筋安裝位置，合理布設間距1.
0m的細石混凝土條，以作為基礎梁、板底部鋼筋的保護層墊塊，區域性不適的部位，安放先行預製的細石混凝土墊塊，以保證基礎梁、板的底部鋼筋的保護層厚度。
2、側模
本工程地下室外擋土牆的豎向施工縫位於距底板面標高以上500mm位置，施工縫處按設計要求安裝300mm寬、3mm厚的止水鋼板，上下各150mm高。
地下室外擋土牆豎向模板採用磚胎模和木模的方式，底板全高採用240×240mm磚牆、間距3m砌370×370mm磚墩作為側模，磚胎模採用mu10粘土磚，m7.5水泥砂漿砌築。底板上的擋土牆500mm高處採用1.
8mm厚木模板，60×80mm木枋作背枋，φ48mm鋼管作內外鋼楞。模板設φ14@600×460對拉螺栓加焊50×50×3鋼板止水環。在綁紮地下室外擋土牆鋼筋時，在底板面標高位置，埋設φ12鋼筋頭間距600mm，與牆板鋼筋焊牢，將擋土牆模板固定在其上。
3、承臺ct1和ct1a、消防水池、生活水池與底板面標高相差處，要求混凝土一次性澆築。應在承臺混凝土面標高位置埋設φ12鋼筋頭間距600×600mm，與承臺內已綁紮的鋼筋焊牢，將承臺內側模固定在上面。在距離承臺內側模1.
5m處和2.0m處分別埋設兩排φ25鋼筋頭，外露200mm，間距600mm，下部與承臺底板焊牢，作為承臺內側模支撐。將φ14對拉螺栓與ct1和ct1a的水平鋼筋焊牢，對拉螺栓上下間距500～600mm，用雙層蝴蝶扣、螺帽支撐在鋼管上。
4、地下室底板上擋土牆混凝土施工縫，按設計要求埋設3mm厚鋼板止水帶，上下各150mm。止水鋼板連線處必須連續滿焊，用φ12鋼筋頭與牆板鋼筋焊接固定鋼板止水帶。外擋土牆的柱部位，考慮鋼板止水帶對柱子箍筋的破壞，此處採用bw遇水膨脹橡膠止水條，兩頭超出牆內鋼板各300mm，以免出現接頭處的滲漏。
（二）鋼筋施工
1、鋼筋加工
1)、基礎梁主筋及底板、承臺鋼筋為ⅲ級鋼，基礎梁、承臺梁箍筋為ⅰ、ⅲ級鋼。鋼筋進場前，由材料部門提交此次進場鋼筋數量、品牌、規格及出廠質量證明書、出廠檢驗報告，技術組根據上述資料，向監理單位提交工程材料進場報驗單，經監理、業主批准後，方可進場。進場後，按規範規定抽樣送檢，各項指標必須符合要求，檢測合格後方可使用。
2)、鋼筋加工程式
3)、鋼筋加工方法
鋼筋調直：採用冷拉方法調直鋼筋時，ⅰ級鋼筋的冷拉率不大於4%，嚴格控制冷拉率及延伸長度，確保冷拉鋼筋強度不低於設計要求值。
鋼筋的彎鉤或彎折製作：採用gj—400鋼筋彎曲機加工，其加工質量符合下列規定：梁箍筋末端做135°彎鉤，平直部分長度≥10d。
ⅲ級鋼筋末端做90°彎折，彎折處的彎弧內直徑大於鋼筋直徑的5倍，平直長度符合設計要求。
4)、鋼筋連線方法
根據基礎底板梁板跨度大、鋼筋長，底板鋼筋連線方法採用閃光對焊和單面搭接焊、綁紮搭接相結合方法。
①當鋼筋直徑較小（d<20mm），採用連續閃光焊。當鋼筋直徑d≥20mm時採用預熱閃光焊。施焊前，根據鋼筋規格、級別調節焊接引數。
當焊接鋼筋直徑較大時（d≥20mm），要通知施工員，電工對現場用電進行協調，保證對焊機容量及電流穩定。
在鋼筋對焊施工中，焊工要認真自檢，發現偏心、彎折、燒傷、裂紋等缺陷，切除接頭重焊，並查詢原因，及時消除其它鋼筋對焊時的隱患。
鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，必須符合下列要求：
a、接頭部位不得有橫向裂紋；
b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；
c、接頭處的彎折角不大於4°；
d、接頭處的軸線偏移不大於0.1倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
②單面搭接焊連線方法
焊條材料：ⅲ級鋼採用e5003。施焊時，焊條用保溫桶裝現場，隨取隨用。
焊工在接頭清渣後逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果符合下列要求：
a、焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；
b、接頭處不得有裂紋；
c、焊縫長度≥10d，焊縫寬度≥0.7d。
③基礎梁板鋼筋的接頭設定在受力較小處。因基礎底板是按倒樓蓋法計算的梁板式筏基。梁板下部鋼筋接頭位置設定在跨中，上部鋼筋接頭位置設定在支座處。
在同一連線區段內有焊接接頭的鋼筋截面面積不超過鋼筋總截面面積的50%；在同一連線區段內有綁紮搭接的鋼筋截面面積不超過鋼筋總截面面積的25%。
2、鋼筋綁紮
1)、鋼筋加工後，專案部自檢合格後，報以《鋼筋加工批驗收記錄表》，經監理、業主驗收合格後，方可運至現場綁紮。成型後的鋼筋必須掛牌並成捆，然後堆放在吊運地點，用塔吊吊運到綁紮地點，嚴格按設計及國家標準進行綁紮。施工時，先綁紮基礎梁及承臺鋼筋，再綁紮底板鋼筋。
2)、基礎梁綁紮時，先綁紮最大截面梁，小截面梁置於大截面樑內綁紮。採用鋼管支架固定梁上排主筋綁紮。基礎梁綁紮分段綁紮成型，然後拆除支架、安裝就位。
就位前，在梁底放置50mm厚水泥砂漿墊塊，間距1～1.5m乙個。就位後，再調整梁兩側保護層厚度及水平標高，使兩側保護層厚度均等，基礎梁頂標高一致。
3)、樁承臺內的暗梁，先根據設計圖紙定出暗梁位置線，根據暗梁標高搭設鋼管支撐架，在鋼管支撐架上擺放上部鋼筋及箍筋，先綁紮上層主筋，再穿下層主筋及腰筋。綁紮完成後，放置φ25鋼筋馬凳，鋼筋馬凳間距1.5—2.
0m乙個。鋼筋馬凳與上下層鋼筋焊牢並經檢查合格後，才能拆除鋼管支撐架。承台板鋼筋綁紮時，先綁紮底筋，再綁紮鋼筋支撐筋，鋼筋支撐筋用φ25鋼筋，間隔1m—1.
5m乙個，呈梅花型布置，底部鋼筋經檢查驗收合格後，再綁紮上層鋼筋。
4)、基礎底板為雙層雙向鋼筋，按劃出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。所有受力鋼筋相交處必須點點綁紮牢固。
綁紮完下層鋼筋後，放置混凝土保護層墊塊，按1m距離梅花型布置。下層鋼筋經檢查合格後，再擺放φ16鋼筋支撐筋，間距為1m～1.5m乙個，呈梅花型布置。
用扎絲綁紮固定支撐筋，經檢查驗收合格後，方可擺放上層鋼筋進行綁紮，上層鋼筋與支撐筋焊牢。
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