一、工程概況
濱江公園配套專案1-b片區地下室底板設計厚度為350mm，另有部分承臺及地梁，混凝土標號為c30,抗滲標號為s8,混凝土用量約1700 m。施工工藝要求高，必須嚴格按混凝土澆築的有關規定組織施工。
二、施工組織與準備
1、施工方案的確定
本次澆築主樓的基礎承臺、地梁、底板，採用商品砼，幫浦送一次澆築成型。
2、主要裝置選用
（1）砼幫浦機
選用2臺汽車幫浦，每台幫浦的理論排量qmax=80m/h，實際排量為：
qm=qmax·a·e=80×0.75×0.7=42m/h
a為排量折減係數
e為作業效率
另備一台地幫浦用於汽車幫浦澆築範圍以外的砼澆築。
（2）砼運輸車
根據幫浦機的輸送能力，要求確保每小時**10-12車，每輛車容量8m，平均5分鐘一車，以保證砼的連續澆築。
3、砼底板澆築、進度控制
考慮到前場汽車砼的轉移、安裝所必須的時間，以及施工中不定因素，暫定底板澆築總工期為1700/42*2=21小時。
4、勞動組織
因砼需連續澆築，所以勞動力安排每天分兩班連續作業，每班工作12小時，各個施工工序的人員組織（詳見下表）。
底板砼施工勞動組織（每班）
5、商品砼廠家的選擇
商品砼由江蘇省建砼廠**，同時落實備用廠家。
6、澆築前現場準備工作
（1）澆築混凝土之前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋管線等的尺寸、規格、數量和位置。其偏差值應符合現行國家規範的規定。此外還要檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。
模板和隱蔽工程專案應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆築。
（2）機具準備充足及檢查，並考慮發生故障時的修理時間。
（3）排水設施完善，基坑內積水、雜物清除乾淨，現場道路暢通；
（4）砼幫浦安裝就位，除錯正常，幫浦管和配件數量充足；
（5）供電保障：所有施工機具及現場電力、照明設施保證正常使用，施工時，為保證供電不斷，線路暢通，配備專業電工進行查檢，發現隱患，及時排除。
（6）保溫覆蓋材料準備就緒；
（7）掌握天氣變化情況，加強氣象**預報的聯絡工作。在混凝土施工階段要掌握天氣變化情況，避開颱風、暴雨進行施工。以保證混凝土連續澆築地順利進行，確保混凝土的質量。
（8）在澆築前，召開一次由業主、監理、專案部等有關人員參加的工程會議，對各項準備工作進行一次總檢查，經共同認可後開機。
三、主要工藝
1、鋼筋工程
針對鋼筋數量多、直徑大、分布密、上下層高差大的特點，對施工時要特別注意的幾點說明如下：
（1）鋼筋網片的網路方整劃一，間距正確，紮筋過程中，有專人進行技術指導，層層驗收把關。
（2）為保證上下層鋼筋的標高和位置的準確，根據施工情況在墊層上按規定距離布設砼墊塊，將底板下層鋼筋墊起，墊塊上按要求架設支架，支撐上層鋼筋網。為了施工中承臺上層鋼筋標高、位置準確，使用綁紮鐵馬凳（鋼筋撐腳）來加以控制。
（3）看鋼筋人員隨時清理鋼筋上的砼。保證柱牆插筋不被碰撞，位置正確。
2、砼工程
1）砼的**：
本工程砼採用商品砼，為確保砼質量，施工前砼廠家要提供各項檢驗、試驗報告（包括砂、石、外加劑、摻和劑）。砼澆築期間，砼攪拌廠應隨時與工地施工現場保持聯絡，及時將現場砼生產**情況及塌落度情況反饋到砼攪拌廠，按施工所需調整砼塌落度及生產**情況，確保現場砼的不間斷連續生產**。
2）砼的技術要求：
水泥選用龍潭p.o42.5水泥；砼的粗細骨料含泥量、質量密度、顆粒級配等均應符合施工規範要求；新增及一定量的粉煤灰以降低水泥的水化熱。
要保證初始砼塌落度12-16㎝，現場施工塌落度14㎝。
3）砼的幫浦送
（1）砼幫浦機在使用前，按照幫浦機的使用說明書進行全面檢查，符合要求後方能開機空轉。
（2）砼幫浦啟動後，先送適量的清水潤濕幫浦機和料斗、活塞、幫浦管等直接與砼接觸的部位。
（3）經幫浦送水檢查，確認砼幫浦機和管線中無異物存在後，然後壓入1：2水泥砂漿潤滑管道後，即可開始送混凝土。水泥沙漿要散布，不得集中落點。
（4）幫浦送砼時，開始壓送混凝土時速度要慢，等混凝土送出管子端部時，速度可以逐漸加快，並轉入正常速度進行幫浦送，壓送要連續進行，不應停頓。同時應配備通訊設施及聯絡方法，遇有問題及時處理。
（5）當砼幫浦機出現壓力公升高且不穩定、油溫公升高、輸送管明顯振動等現象而導致幫浦送出現困難時，不得強行幫浦送，要查明原因，及時排除。
（6）當砼出現幫浦送中間停歇時間較長時，應每隔4～5分鐘幫浦送一次，以免幫浦管堵塞。現場兩台汽車幫浦及一台地幫浦從北向南退打具體位置如下：
（7）幫浦送過程中遇到以下問題的措施：①遇到運轉不正常時，可放慢幫浦送速度，②當混凝土**不及時，要降低幫浦送速度，③當暫時中斷幫浦送時，要每隔10s反幫浦一次，使管中的混凝土形成前後往返運動，保持良好的可幫浦性，以免混凝土發生沉澱堵塞管道。
4）砼澆築
（1） 準備工作：
a、 各崗位人員落實到位；附表1：質量管理網路圖，附表2：技術管理網路圖
b、根據施工方案及規範要求，由施工技術人員向生產班組進行施工技術交底；
c、檢查所有機電是否正常運轉。
d、汽車幫浦在進場前，路線及道路清理、平整到位。
（2）澆築方法：砼由西向東退打。大體積承臺採用自然分層法（見下圖）。
（3）注意砼澆搗時，現場不得隨意加水。
（4）砼的振搗，砼澆築時，幫浦管出口處配置4臺振動棒，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼熟料自然流淌，然後全面振搗並嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，特別是底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。
振動棒移動間距400mm左右，呈梅花狀振搗時間15～30秒，且15～20分鐘後復振一次，振動棒的插入深度以插入下層砼50 mm深為宜。
（5）水平標高控制採用在牆柱的鋼筋、構件上測設標高點，在下料時，注意鋪設平整，澆築時使用2.5-3.0m長的大直板刮平，做到高低一致。
表面平整，約20分鐘後，再用木抹普遍拉毛或收光。
（6）底板與牆的施工，當混凝土澆築到剪力牆的根部是底板澆好後同時在牆板內50左右高度的混凝土進行振搗，此時，因混凝土塌落度較大，在振搗時模板混凝土上浮，採用暫停1-1.5小時澆混凝土。同時要注意模板、鋼筋、預埋件等有無移動、變形、堵塞情況，發現問題要立即停止澆築，並在已澆築的混凝土初凝前修好。
自然分層示意圖
5）混凝土的養護
砼澆築12小時後，當混凝土表面收水並初凝後，表面經過處理，應盡快用麻袋或草袋覆蓋並澆水養護，低水灰比的混凝土表面不宜泌水，容易在初凝不久，就出現表面乾縮裂縫，因此注意加強早期養護。在水化熱高溫期過後且砼內溫度與大氣最低氣溫溫差不大於250c時方可拆除。砼保溫養護工作能有效降低砼裂縫的發生。
但要加強早期養護，必須保持混凝土表面濕潤。避免由於混凝土表面失水乾燥而引起的表面裂縫。養護用水的水溫與混凝土表面的溫差不宜超過100c。
具體操作：用草袋覆蓋雙層，上蓋薄膜一層，澆水養護。最初3天每隔2-3小時澆水一次，以後每日至少3次，以保持混凝土處於足夠的濕潤狀態。
連續時間7天。澆水時將薄膜掀開。養護中，如發現因遮蓋不好、澆水不足導致混凝土表面泛白時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養護。
7）伸縮縫、止水鋼板處理
本工程砼澆築一次成型，在1-7和1-1/7處伸縮縫內墊100㎜厚的聚苯板，再支側模。在此澆築中，地下室剪力牆澆築到離底板（或承臺）500㎜處，用止水鋼板止水，止水鋼板在焊接過程中要符合規範要求。具體尺寸見下圖：
8）砼質量控制
（1）、每8小時測混凝土塌落度一次，每日不少於3次。
（2）、混凝土標養試塊、抗壓試塊，每200 m一組。
（3）、混凝土標養抗滲試塊每500 m一組或每澆築一次為一組。
（4）、混凝土同條件養護試塊，每澆築一次不少於一組。
（5）、梁、板拆模自養試塊，每個檢驗批不少於一組。
四、施工管理
1、提高各方人員對大體積混凝土施工重要性的認識，認真對待，做好詳細計畫安排。
2、技術管理
（1）選好混凝土的澆築時間，盡量安排在天氣較好的時間內進行；
（2）認真做好養護、保溫工作。
（3）加強質量監督檢查，搞好質量控制。
3、安全管理
加強混凝土施工安全教育，嚴格貫徹執行安全生產責任制，嚴防漏電、機械傷害、防火等安全生產工作。
地下室底板施工方案
概況 本工程地下室底板一層部分為地梁承台下翻的形式，底板按後澆帶劃分為9個區域，板厚分別為500mm 600mm兩種 主舞台深坑部位為1600mm厚的伐板，底板砼均為c35，抗滲等級p8。其中主舞台深坑部分屬於大體積砼結構，需要採取相應技術措施。施工要點 2.1 材料選擇 1 水泥 海螺 p42.5...
地下室底板施工方案
目錄一 工程概況 二 工程特點 三 施工布置 1 目標管理 2 組織機構 3 施工人員資質及要求 4 施工前的準備工作和條件 四 施工方法 1 施工程式 2 工程測量 3 土方及墊層 4 鋼筋工程 5 底板空心管安裝 6 模板工程 7 砼工程 五 質量保證措施 六 安全文明施工措施 七 機械裝置計畫...
地下室底板施工方案
資訊工程學院小高層經濟適用住房5 6 樓 一 施工準備 1 鋼筋 水泥等材料應有出廠合格證及複試報告，複試合格後方可使用。2 砂 石複試合格後方可使用。3 主要機具 混凝土攪拌採用強制式攪拌機，配料採用電腦自動配料。二 作業條件 1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理 平整，準備好磚...