地下室底板大體積混凝土澆築方案

2021-10-18 04:50:47 字數 4089 閱讀 5303

華亭縣居禮華庭小區工程

基礎混凝土施工方案

編制審核

審批2023年5月23日

大體積混凝土施工方案

一、編制依據

1、本工程地下室部分施工圖紙。

2、國家有關的規範、標準、規程、圖集。

本工程位於華亭縣皇甫路與神峪路交匯處,場地便利,施工現場的 「三通一平」基本完成,施工現場交通條件便利,一期工程有1#、2#、賓館及二層商鋪樓組成,另外有地下車庫。本工程地下為筏板基礎,強度等級:地下室底板混凝土:

c35,抗滲等級:p6;板厚分為500、650、700和1000mm。

這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點,故底板大體積混凝土澆築做為乙個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小,防止和降低裂縫的產生和發展。因此,特編制大體積砼施工方案。

底板混凝土澆築日期在6月份,在混凝土施工過程中要控制混凝土的中心溫度,防止混凝土出現溫度裂縫。

混凝土的中心溫度通過兩方面的措施進行控制,一是降低混凝土的水化溫公升,二是控制混凝土入模澆築溫度,以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料公升溫這兩方面進行技術處理。具體措施有以下幾條:

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規範各有關的規定。

2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和必須符合施工規範的規定。

3、砼試塊的取樣、製作、養護和試驗必須符合規範要求,其強度必須達到規範標準。

4、對設計不允許有裂縫的結構,嚴禁出現裂縫。

5、確定採用階梯式遞進分層澆築方法,每澆築層50cm,緊接著施工第二層,每層施工寬度6公尺左右。

6、配合比委託試驗室提前試配,摻用外加劑按照圖紙設計進行配置。

7、砼採用集中攪拌,幫浦送砼,使用粗骨料,盡量選用粒徑大(1-3)級配良好的粗骨料,摻用粉煤灰等摻合料,以改善砼和易性,降低水灰比,以達到減少水泥用量,降低水化熱的目的。

8、加強砼測溫工作,根據溫差關係確定採取相應措施。

1、混凝土配合比設計

根據設計要求,本工程地下室底板、外牆部位屬於二b類環境,混凝土的總鹼含量不大於3.0kg/m3,氯離子含量不超過0.15%,水灰比不大於0.50。根據本設計圖紙的要求。

2、試驗室配合比要求

為降低水化熱,水泥採用低水化熱的復合矽酸鹽水泥。為了降低混凝土內部溫公升,在滿足混凝土強度、耐久性、抗滲性的條件下,把水泥用量降低,降低水化熱,同時摻入一定量粉煤灰,「分解」水化熱,改善混凝土和易性。摻入粉煤灰,可保證設計強度不變的情況下,延長混凝土凝結時間,避免施工裂縫出現,摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、乾縮性和熱膨脹係數,提高抗泌水性和抗離析性,混凝土抗滲效能顯著增加,對抑制鹼集料反映也有效果。

大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大於240kj/kg,7d天的水化熱不宜大於270kj/kg。當混凝土有抗滲指標要求時,所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大於8%;

骨料的選擇,除應符合國家現行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》jgj 52的有關規定外,尚應符合下列規定:

① 細骨料宜採用中砂,其細度模數宜大於2.3,含泥量不大於3%;

② 粗骨料宜選用粒徑5~31.5mm,並連續級配,含泥量不大於1%;

③ 應選用非鹼活性的粗骨料;

大體積混凝土配合比設計,除應符合現行國家現行標準《普通混凝土配合比設計規範》jgj 55外,尚應符合下列規定:

① 所配製的混凝土拌合物,到澆築工作面的坍落度不宜低於160mm。

② 拌和水用量不宜大於175kg/m3。

③粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%.

④砂率宜為38~42%。

⑤拌合物泌水量宜小於10l/m3。

在混凝土製備前,應進行常規配合比試驗,並應進行水化熱、泌水率、可幫浦性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術引數的試驗;必要時其配合比設計應當通過試幫浦送。在確定混凝土配合比時,應根據混凝土的絕熱溫公升、溫控施工方案的要求等,提出混凝土製備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。

3、外加劑、摻和料選用

採用高效緩凝減水劑和mpc膨脹劑,調整混凝土凝結時間使其滿足施工要求,保證混凝土整體性澆築,同時加長混凝土內部散熱過程,避免溫度裂縫。所有摻合料和外加劑等均選用綠色環保型產品,且無汙染、無毒害、無氨類等,並經檢測合格產品。

1、人員準備

專案經理部組織成立了以專案經理為組長的混凝土澆築領導小組,進行統一組織協調排程。

組長:周發起

副組長:王佔俊李金

組員:駱永吉張俊華柏龍田濤鄭永仁馮讓成

根據施工現場的實際情況,施工時配備了三班勞動力進行連續施工,每班配備的人員如下:

2、材料、機械裝置準備

根據工程的實際情況,底板混凝土澆築配備機械裝置如下:

3.2施工現場準備

1、養護用材料準備齊全。

2、鋼筋綁紮、模扳支設完畢,並經監理公司隱蔽驗收合格,水電安裝預留、預埋完畢;標高已引測到牆柱鋼筋上。混凝土幫浦車及幫浦管架設完畢,經檢查合格。

3、一周氣候調查。大體積混凝土要求連續施工,因此澆築前要根據澆築天數與當地氣象台、站聯絡,掌握近期氣象情況。避免在雨天進行混凝土澆築。

4、澆築混凝土前,由專案經理召集人員對現場各項準備工作進行細緻檢查,做到準備充足方可進行混凝土澆築。

5、施工現場內照明準備:為了保證夜間施工,施工現場內四周安裝照明用碘鎢燈,滿足澆築振搗照明要求。

6、排汙溝、排汙幫浦準備完畢。

7、完成夜間施工手續並張貼安民告示。

8、管理人員、施工人員、後勤人員、測溫人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責,保證砼連續澆築的順利進行。

1、專案部施工部門對施工班組進行全面的技術交底,重點說明:標高控制措施,混凝土振搗方式,澆築方向,測溫措施,養護措施。

2、交底分工種單獨交底:分為振搗手交底、压光找平交底、測溫交底、保溫養護交底、輔助工交底(混凝土輔助工、木工、鋼筋工、電工)。交底時要求所有振搗手、找平工、保溫養護工等關鍵工序人員全部簽字,入檔。

3、施工交底要在方案的基礎上對施工細節進行深化,比施工方案有更深的層次。

1、混凝土澆築機械進場安裝除錯完成。澆築前對混凝土幫浦、管、振動棒、振動裝置電線架設情況等進行檢查,合格後方可進行。並對管道進行充分濕潤。

2、施工現場準備配備1臺混凝土幫浦進行地下結構的澆築。

5、插入式振動棒5支。

在澆築底板混凝土時,會同監理單位、預拌混凝土**商等進行混凝土開盤鑑定,填寫開盤鑑定**,並留置標準養護試塊,作為驗證配合比的依據。

澆築前對混凝土幫浦管進行檢查,合格後方可進行,澆築混凝土時首先在幫浦管內幫浦送1m3與混凝土同配合比的砂漿,對管道進行濕潤,砂漿分散澆築,不得澆築在同一地方。

大體積混凝土宜採用整體分層連續澆築方式,利用自然流淌形成斜坡」,施工時從底層一端開始澆築混凝土,進行至一定距離後再回過來澆築第二層砼,如此依次向前澆築其他各層砼,逐層水平向前推進,每層澆築厚度不超過50cm,每層澆築間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間,上層砼澆築時,振動棒應插入下層砼內不小於50mm,在澆築接茬處應振搗到位。(見下圖)

幫浦送澆築混凝土時,不得在同一處連續布料,應在布料杆的旋轉半徑範圍內水平旋轉布料,逐步向前推進,而且布料杆的出口離模板內側面不小於50mm,且不得向模板內側面直衝布料,保證混凝土不發生離析現象。

1、混凝土內部振搗

混凝土澆築前,選定責任心強、技術好的人員為振搗人員,針對各個部位的澆築特點,進行詳細交底,管理人員跟班作業,檢查和監督振搗作業。振搗方法:振動棒移動間距不大於400mm ,振搗時間15--30 秒,快插慢拔,但還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準,而且應插入下層混凝土50mm左右,以消除二層之間的接縫。

為增加混凝土的密實度和提高抗裂效能,應採用二次振搗方法。第一次振搗時,由於幫浦送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大,因此應在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器,一道布置在卸料處,主要解決上部混凝土的振搗,另一道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土的密實。初凝前進行第二次砼振搗,直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。

當混凝土澆到底板頂標高後,應用2m長木刮槓將混凝土表面找平,且控制好底板頂標高。然後用木抹子拍打、搓抹兩遍,在混凝土終凝之前進行收漿压光,並隨後鋪設塑料薄膜保水養護。

2、泌水和浮漿的處理

對大體積砼施工由於採取分層幫浦送澆築,兩層之間間隔較久時,分層之間很容易產生泌水或浮漿現象,且該浮漿會流淌到每層腳部聚集,會對混凝土質量造成影響,為減少浮漿的再次出現,可通過調整砼的坍落度(必須在能保證砼強度達到設計要求強度的情況下)可減少混凝土的泌水和浮漿,保證混凝土澆築質量。

地下室大體積混凝土澆築方案

目錄1 編制說明與編制依據 2 2 工程設計概況 3 3 地下室大體積混凝土施工條件 3 4 施工佈署 4 5 施工準備 4 6 施工方法 9 7 質量保證措施 10 8 混凝土質量通病防治措施 13 9 雨季防治措施 14 10 大體積混凝土的裂縫控制及驗算 14 11 環境 職業健康安全保證措施...

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