目錄第一章編制依據 2
第二章工程概況 3
第三章技術準備 3
3.1 對原材料的要求 4
3.2 對混凝土配合比的要求 4
3.3 對現場原材料的要求 4
3.4主要技術措施 5
3.5 測溫方案 5
第四章施工部署 7
4.1 商品混凝土 7
4.2 混凝土澆築施工安排 8
4.3 底板混凝土澆築施工條件 10
4.4 混凝土試驗 10
4.5 底板混凝土澆築施工工藝流程 11
第五章混凝土澆築 12
5.1 澆築方法 12
5.2 混凝土的振搗 13
5.3 混凝土表面處理 13
第六章施工縫處理 15
6.1 底板後澆帶 15
6.2 外牆水平施工縫 15
第七章安全與環保措施 16
7.1 安全措施 16
7.2成品保護措施 17
基礎底板混凝土工程施工方案
1.1 設計圖紙：內蒙古盛威結構設計諮詢事務所
1.2 現行的國家和省、市的有關規範、規程和標準
1、建築地基基礎工程施工質量驗收規範（gb50202-2002）
2、高層建築箱型基礎與筏型基礎技術規範 （jgj 6-99）
3、地下工程防水技術規範（gb 50108-2001）
4、混凝土結構工程施工及驗收規範（gb50204-2002）
5、混凝土礦物摻和料應用技術規程（dbj/t01-64-2002）
6、高層建築混凝土結構技術規程（jgj3-2002）
7、混凝土強度檢驗評定標準（gb107-87）
8、混凝土幫浦送技術規程（jgj/t10-95）
9、混凝土質量控制標準（gb 50164-92）
10、建築機械使用安全技術規程（jgj33-2001）
11、建築施工安全檢查標準（jgj59-99）
12、施工現場臨時用電安全技術規範（jgj46-88）
13、建設工程施工現場供用電安全規範（gb50194-93）
本工程位於達拉特旗樹林召鎮，地下建築面積：3793㎡；地上建築面積：28675㎡；地上十五層、地下一層；
工程結構設計為底部大空間框架-剪力牆結構，基礎設計為平板筏基，基礎底板厚度為1500mm，由於結構超長，設計變形角度考慮在底板中間布置了一道寬800的後澆帶，底板外輪廓東西長78.4公尺，南北寬為25公尺，基礎底板底標高-8.2公尺、面標高為-6.
7公尺，基礎混凝土總量為2930立方公尺。
本工程基礎底板採用商品混凝土，整個筏板基礎伸縮後澆帶劃分為兩個澆築段進行混凝土澆築。
各澆築段基本情況見下表：
本工程底板混凝土為1500厚大體積混凝土，在「iso9002」中屬於 「4.9.過程控制」中的特殊過程控制專案，系質量控制重要內容。
為確保工程施工質量，特制定本施工方案，以資在施工中遵照執行。
基礎底板的施工，除必須滿足國家和地方有關規範、規定、標準的要求外，採取必要的預控措施防止大體積混凝土由於溫度變化和收縮產生裂縫是施工技術準備的關鍵。根據大體積混凝土裂縫產生的機理，在抗裂驗算的基礎上從原材料、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫公升）、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用混凝土的應力鬆弛特性、延長養護期、表面二次抹壓、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術措施。
拌製混凝土的各種原材料除了必須滿足相關國家規範和內蒙古地標外，還應符合以下規定。
3.1.1 水泥：
1、普通矽酸鹽水泥，強度不低於42.5mpa
2、採用低水化熱水泥，水泥的7天水化熱指標不高於270kj/k。
3、水泥的鹼含量須滿足每立方公尺混凝土中水泥的總鹼量不大於2.25kg。
3.1.2 粉煤灰：粉煤灰的級別不低於ii級，不得使用高鈣粉煤灰。
3.1.3 粗骨料：宜採用5~31.5mm級配均勻的機碎石，含泥量不得大於1%。
3.1.4 細骨料：為減小混凝土的後期收縮，宜採用中粗砂，細度模數2.5~3.0。砂的含泥量不得大於3%。
3.1.5外加劑
1、外加劑應採用低鹼、低水化熱的外加劑。摻量不大於水泥質量的5%。
2、不得具有早強效能。
3、使用高效減水劑。
除必須滿足規範要求外，還應符合以下規定:
3.2.1 混凝土的強度等級要求為c45,抗滲等級為s6。
3.2.2 水膠比控制0.45以下。
3.2.3 砂率控制在35%～42%。
3.2.4 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入幫浦塌落度宜控制在160mm之內，誤差上限+20mm,下限-40mm。
3.2.5 緩凝時間宜為8~10小時。
3.2.6 混凝土的總含鹼量不大於3kg/m3。
3.3.1本工程底板混凝土的澆築時間為5月中旬，此時大氣溫度還處於15℃--25℃，混凝土的入模溫度良好。
3.3.2 拌和水使用地下水；
3.3.3 散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌和時的溫度在35 oc以下；
1、經設計、建設單位同意採用60d混凝土強度評定混凝土等級，每立方公尺混凝土中水泥用量控制在不少於280kg。
2、採用「冀東」 牌普通矽酸鹽水泥。
3、採用雙摻法，即在混凝土中同時摻加i級粉煤灰和復合高效緩減水劑，以保證混凝土強度達到設計要求，同時改善混凝土的和易性。
4、在滿足幫浦送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產生裂縫。
5、澆築時採取斜面分層，薄層澆築、循序推進、一次到頂的澆築方法。澆築過程中必須做到上澆築層覆蓋下澆築層，上下層混凝土澆築間隔時間不得超過8小時（混凝土的緩凝時間為12～14小時,終凝為15～18小時），每層澆築厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。
6、混凝土入槽前，對槽內四壁及底板鋼筋和槽底灑水降溫。
7、混凝土終凝前，待混凝土表面收水後，用鐵滾筒滾壓再用木抹子搓平兩次，以消除混凝土由初凝到終凝過程中，由於收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性。整個二次抹壓應控制在混凝土終凝前完成，以閉合混凝土的收水裂縫。
8、加強養護，充分利用混凝土的鬆弛特性降低混凝土的收縮應力。混凝土的中心溫度與表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在不大於25度。混凝土的早期降溫速率較快，不易控制，根據同類工程的施工經驗，降溫開始3天內降溫速率控制在5度/天。
為充分利用混凝土的鬆弛特性，降溫開始3天後每日降溫速率宜控制在1.5~2度。
1）澆築完成後14天內，採用棉被覆蓋混凝土,控制混凝土表面溫度與中心溫度相差不要過多。
2）二次抹面壓實後立即蓋一層塑料薄膜.
3）根據測溫情況和當時天氣情況再決定是否撤銷養護。
10、做好澆築後的測溫工作，設專職測溫工。
3.5.1 測溫儀器採用酒精測溫計測量。
3.5.2 測溫點布置
1、距混凝土表面1.5公尺高度、露天、不易破壞處設三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數的平均值。
2、測量混凝土的入模溫度。
3、在筏板內預留測溫孔，孔深分別為1.5m、1m、0.5m。
4、測溫點布置圖
3.5.3 測溫時間
1、混凝土澆築完成後開始測溫，第1~4天每1小時測溫1次。
2、第5~15天每2小時測溫1次
3、第16~30天每4小時測溫1次
4、第31~60天每12小時測溫1次
5、原則上，在混凝土中心溫度低於入模溫度後可停止測溫
3.5.4 測溫資料的管理
1、利用計算機對測溫資料進行資訊化實時管理。
2、預先編制好溫度曲線的描繪程式，及時整理錄入測溫資料，描繪出溫度曲線，計算出混凝土表面溫差，根據計算結果決定是否調整蓄水的深度。
3、設定專人負責測溫工作，並在施工前對測溫人員進行詳細的交底，保證資料採集的準確性。
4、測溫注意事項
1)測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中探測。插入混凝土約一分鐘左右後讀數，每次使用完畢應將測溫計擦試乾淨。
2) 嚴密監測混凝土的溫公升情況，根據溫度記錄，調整棉被覆蓋厚度。控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環境溫度之差小於25℃。當大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30℃時，可增加覆蓋厚度。
5) 是否停止保溫、測溫，必須聽從本專案技術部門指令，不得擅自停止測溫。
3.6、保證地下室砼施工質量的措施
1、筏板砼均按要求新增防水劑，提高砼自身抗滲防水能力。
2、砼按規範摻加粉煤灰，儘量減少水泥用量，基礎砼按60天達到後期強度配製，最大限度地降低砼內部水化熱反應產生的熱量，降低內外砼溫度差和減少溫度應力。
3、抗滲砼水灰比、外加劑用量等必須通過試驗站試驗確定，並嚴格按配合比準確控制各種材料用量，砼澆築時嚴禁摻生水。
4、最大限度地降低砼入模溫度。可採取降低入模溫度措施，控制砼水化熱溫度公升高。
5、為降低大體積砼表面與內部溫度差，在砼澆築後必須加強養護。砼終凝（澆築後大約12小時）後採用先覆蓋一層塑料薄膜封閉保水，再加蓋兩層草墊，面上再覆蓋一層塑料薄膜。即第一層塑料布、第二層草墊、最後再蓋一層塑料布。
柱子部位無法加蓋塑料布採取鋪100厚砂來保溫保濕，保證筏板砼內外溫差不超過25℃。
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表1 1 表1 2 本工程超高層5a甲級寫字樓，地下3層，地上51層，建築總高度為231.3m。本工程用地面積11005 總建築面積 133449 其中地上建築面積 101246 塔樓94246 裙房7000 地下室總建築面積 26495 地下1 3層為裝置用房及車庫。地上分成51層的塔樓及4層的附...