大體積混凝土澆築方案

c、細骨料：採用中、粗砂，平均粒徑大於0.5mm，含泥量不大於3%。

採用中、粗砂拌制的混凝土比採用細砂拌製的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升，並可減少混凝土收縮。

d、粉煤灰：由於混凝土的澆築方式為幫浦送，為了改善混凝土的和易性便於幫浦送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規範要求，採用礦渣矽酸鹽水泥拌製大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。

粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內。

e、外加劑：摻加聚丙稀纖維，纖維直徑不大於18μm，摻量為0.6kg/m3。

減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用效能，根據實驗進行調配確定。

（3）、混凝土配合比

混凝土採用攪拌站**的商品混凝土。混凝土配合比應按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規範》中的有關技術要求提前做好混凝土試配。

（4）、現場準備工作

1）承臺墊層驗收合格。

2）承臺鋼筋及牆插筋施工完畢，並經隱蔽驗收合格。

3）將承臺表面標高抄測在模板上，並作明顯標記，供澆築混凝土時找平用。

4）澆築混凝土時預埋的測溫線及保溫所需的塑料薄膜、氈墊等應提前準備好。

5）現場施工用電的準備，在罐四周均布安設8個探照燈，以保證混凝土振搗及施工照明用。

6）現場道路設有三個出口，保證道路迴圈暢通。

7）管理人員、施工人員、後勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。

（5）商品砼準備

因本工程砼量大且必須連續澆築，為此砼澆築前必須與砼**商聯絡確保砼的及時**，澆築時必須連續以保證砼澆築質量。

（6）人員、機械裝置準備

1)人員：根據砼澆築施工段的劃分，每段砼量約為1300方，結合現場實際情況，每段考慮一台汽車幫浦，完成每段砼澆築所需時間約為24個小時。為了保證砼澆築的連續性，底板混凝土分二班人輪流澆築。

2)機械：考慮砼運輸交通不便，砼標號高，粘度大，保證砼的澆築連續性及防止出現施工冷縫，結合現場平面尺寸，總共配備3臺汽車幫浦，以方便砼的澆築。

（7）、承臺底板砼的澆築

1)施工區段的劃分

根據現場實際情況，以圖紙設計的4條後澆帶將底板結構施工分為4個施工區段，澆築時先澆築對稱區段。

2)砼澆築原則

採用「乙個坡度，薄層澆築，循序推進，一次到頂」的斜面分層法進行澆築，並利用標尺竿確保每次分層澆築厚度不超過400mm。在每個施工區段砼必須連續澆築，振搗密實，不出現施工冷縫。

3)砼澆築順序

澆築時水平方向平行推進，豎向採用斜向分層、薄層澆築、自然流淌、循序推進、一次到位的連續澆築方式，每台幫浦負責一定寬度範圍，各幫浦澆築帶前後略有錯位，形成階段式分層退打局面，以確保提高幫浦送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結合良好。

4)砼**要求

根據砼自由流淌時形成的斜坡度，約為1：8，則其自由流淌距離在8公尺左右，澆築斜面分層厚度控制在400mm左右，為了保證砼分層之間不出現施工冷縫，確保在每層砼初凝之前覆蓋下一層，保證砼分層振搗不出現施工冷縫。

5)砼振搗

砼振搗採用振動棒及平板振動器相結合的辦法，砼表面在鋼筋下時採用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時採用平板振動器振搗。

砼澆築後在初凝前進行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小於50mm，使上下層砼結合緊密。

砼振搗時在外牆止水鋼板兩側，後澆帶鋼板網外等特殊部位均要細緻搗實，但不得過振。

根據砼幫浦送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆築帶前、中、後各布置3道振動器，第一道布置在砼的卸料點，振搗手負責出管砼的振搗，使之順利通過麵筋流入底層，第二道設定在砼的中間部位，振搗手負責斜面砼的的密實，第三道設定在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。振搗手振搗方向：下層垂直於澆築方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振搗棒的移動距離、插入深度、振搗時間、避免各澆築帶交接處的漏振。

6)砼表面及標高處理

砼澆築後初步按標高用木刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒縱橫碾壓幾遍，再用木蟹打磨壓實，經砼初凝後，再兩次搓壓，以閉合砼表面收縮裂縫，至少抹壓2-3遍，然後覆蓋保溫材料養護。

為保證砼表面平整度和標高，再鋼筋支架上焊接10@2000的豎向鋼筋，然後按設計標高做標記，當澆築到設計標高時，用長刮尺以標記標高為準刮平砼表面，收平後再用水準儀複核，確保砼表面標高準確。

7)砼養護

砼的養護也是大體積混凝土施工的關鍵環節，其目的是降低大體積混凝土澆築時內外溫差，以降低混凝土內部自約束應力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用後期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力後的抗裂能力。另外，為了防止混凝土表面脫水乾裂也必須進行保濕養護。根據實際情況本工程採用塑料布加草袋的養護方法，以達到保溫、保濕養護的目的，同時也便於下道工序的施工。

為了確保砼的內外溫差小於25℃，隨砼的澆築順序，在砼終凝２小時後及時蓋上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失，使之表面濕潤，然後鋪上草袋。在砼降溫過程中，有控制地加強保溫層，控制砼的降溫速率、內外溫差、防止裂縫出現。塑料布間要搭接嚴密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內有凝結水，草袋要迭縫，騎馬鋪放。

養護時間不小於14ｄ，當內外溫差低於25℃時方可拆除保溫。

8)砼的測溫

大體積砼澆築完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止澆築後的砼在養護期間發生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工乙個極為關鍵的問題。對澆築後的砼進行測溫監控，隨時掌握砼的溫度變化動態，並以此來指導砼的養護工作，使養護工作更加科學有效，即實行「資訊化」施工。這是大體積砼施工所必不可少的手段。

在施工以前進行必要的砼熱工計算，對砼的內部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應力等進行計算，實際是否與其符合，且砼實際溫度變化情況究竟如何、養護的效果如何等，只有經過現場測溫，才能掌握。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規範允許範圍以內，同時，通過測溫，由於對砼內部溫度，各關鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據實際情況，盡可能地縮短養護週期，使後續工序盡早開始，加快施工進度，並節約成本。

為了隨時撐握砼的內外溫差情況需對砼進行測溫，一旦發現內外溫差超過25℃或發現溫度異常變化情況必須及時採取措施。如在底板上面再加遮塑料布防止空氣流通，進行蓄水養護或者密布典鎢燈在混凝土表面進行加溫等，以使內外溫差始終控制在規定範圍內。大體積混凝土的測溫為了準確起見，採用電子測溫儀，即在混凝土內不同的部位埋設銅熱感測器，用混凝土溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤和檢測。

在混凝土底部、中部和表面三個高度設測溫孔,平面間距10公尺。指派專人實施全日監控,混凝土在澆搗後12h開始測溫，在前5天內間隔2h測溫一次，以後間隔8h測溫一次，直至內外溫差控制在25度以內並測溫平穩下降為止

9)後澆帶、施工縫處理

後澆帶、施工縫位置及砼標號、做法按照設計要求進行留設及施工。後澆帶採用快易收口網進行分隔，砼連續澆築。

【混凝土溫度裂縫控制技術】：

為了降低砼的溫度應力，要求控制其溫度的變化。從防止出現溫度變形裂縫的前提出發，溫度控制的主要任務是：

1）降低混凝土內部最高溫度，減小總降溫差；

2）提高混凝土表面溫度，降低混凝土內外溫差，減小溫度梯度；

3）延緩混凝土的降溫速率，充分發揮混凝土徐變特性。

根據上述三要素，我們採取的具體措施如下：

選用水化熱比較低的強度等級為42.5的礦渣矽酸鹽水泥，

通過優化砼級配，儘量減少大體積混凝土水泥用量，減少水化熱的產生；

摻加緩凝劑，延緩砼水化熱的峰值出現時間；

須嚴格控制混凝土的入模溫度，具體措施為：

a、提前1周以上的時間將水泥入庫降溫，並保證水泥庫有良好的通風；

b、對砂石堆進行覆蓋，避免陽光直射，必要時向骨料噴冷水。

c、防止攪拌機在陽光照射下溫度過高，可採用搭涼棚的方法為攪拌機遮蔭；

d、必要時，還需要對配製混凝土的原材料進行預冷處理，通過用自來水沖洗砂石骨料、在拌和水中加入冰塊降溫等措施，降低混凝土的入模溫度，減小混凝土的內外溫差。

用塑料薄膜與氈墊作為保溫材料，其中塑料薄膜除了保溫作用外，對砼還具有明顯的保濕效果。只要覆蓋時幅與幅間搭接嚴密，薄膜與砼表面可以長時間的保持濕潤狀態，依靠砼的泌水足以保持砼表面處的濕潤，既減少了砼表面乾縮裂縫，又避免了因澆冷水而降低砼表面的溫度，而使砼內外溫差的增加。

為了防止混凝土開裂，提高砼本身的抗拉效能也是非常重要的乙個方面。

提高混凝土抗裂效能應著重從提高混凝土抗拉強度入手，在優化配合比的情況下改善施工工藝提高施工質量。

a、嚴格控制混凝土的澆築速度，一次夾註的混凝土不可過高、過厚，以保證混凝土溫度均勻上公升。

b、合理安排施工工序，遵循「同時澆搗、分層推進、一次到位、循序漸進」的成熟工藝，薄層澆搗，均勻上公升，以利於散熱。要重點把握好混凝土流淌的最近點和最遠等邊緣部位，不能漏振。在振搗過程中不能出現漏振，並要嚴格控制振搗的時間及插入深度。

c、當澆築時外界氣溫過高，還可採用在輸送管上加蓋草袋並噴冷水；混凝土攪拌車到場等待時往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆築溫度。

為了及時掌握混凝土溫度變化的實際狀況，及時反饋監測資訊。根據溫度監測情況，及時根據多點監測結果對不同部位隨時調整保溫層厚度，使溫差控制在規範規定的25℃之內。

【承臺混凝土的外觀質量控制措施】：

a.保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求

為保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度達到要求，使用優質的模板和合理的施工工藝是關鍵。另外，模板拼縫、預埋件和預留孔位置應符合鋼筋混凝土施工驗收規範的要求。模板拼縫不嚴密，往往會產生漏漿，嚴重時造成新澆混凝土表面產生露石等現象，影響新澆混凝土的質量。

模板縫在0.5cm以下，採用黃油水泥拌和物補縫；當模板縫小於1cm而大於0.5cm時，採用快硬性砂漿封堵。

模板的剛度是保證混凝土表面的平整度、垂直度的先決條件，模板在重複使用前應進行模板剛度校準，對變形過大的模板應停止使用。模板安裝時，要求模板定位孔嚴格按設計圖紙進行測量放樣，從而達到設計的要求橫平豎直。避免印跡線及爬錐孔錯位，影響整體效果。

大體積混凝土澆築方案

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