大體積混凝土澆築施工方案

1、編制依據

2、工程概況

2.1總體簡介

2.2結構設計簡介

3、施工特點

上述部位構件設計斷面尺寸均超過規範規定大體積混凝土最小截面尺寸要求，因此在這些部件構件的混凝土施工中均應大體積混凝土施工技術要求組織施工，在大體施積混凝土施工中，如何降低水化熱、控制大體積混凝土的乾縮裂縫、溫度裂縫，是施工過程中的難點與關鍵。按專案策劃要求，大體積混凝土澆築採用幫浦送混凝土配合比施工。

4、混凝土澆築前準備

4.1根據每次要澆築的混凝土結構形式和斷面尺寸確定混凝土澆築順序。

4.2根據各單位工程的混凝土澆築高度、澆築工程量、工期因素、現場場地情況選擇混凝土輸送幫浦等施工機械。

4.3針對現場場地的特點，明確幫浦車的布置位置。

5、混凝土配合比的確定

為了保證混凝土能達到規範及設計規定混凝土強度，保證本工程混凝土養護過程中溫度控制目標，根據各種統計資料並參考有關裝置基礎施工經驗綜合考慮控制溫公升的各項因素，不單獨強調某個指標。

5.1 材料的選用

5.1.1 水泥

水泥採用低水化熱的水泥，使用減水劑並摻加適量粉煤灰來降低水化熱，，這些辦法都可減少混凝土的發熱量，水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時要控制鹼-骨料反應對混凝土工程的潛在危害，保證混凝土的耐久性和安全性，控制水泥中發熱量和發熱速度最快的c3a的含量。經過綜合考慮鹼-骨料反應對混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，選用p.o42.

5r。5.1.2 骨料

根據構件的配筋情況和所用的混凝土輸送幫浦管徑要求，混凝土所用粗骨料採用5-31.5碎石，含泥量小於1%，泥塊含量小於0.5%，顆粒級配及指標符合jgj53-92的有關要求；細骨料採用中粗砂，細度模數2.

3-3.0，含泥量小於2%，泥塊含量小於1%，其它指標符合jgj52-92要求。

5.1.3 摻合料

為降低混凝土中水泥的水化熱及提高混凝土的幫浦送性能，在混凝土配合比申請中摻入粉煤灰，按粉煤灰混凝土應用技術規範要求，在混凝土配合比中所用粉煤灰採用二級粉煤灰。

5.1.4 外加劑

為增強混凝土的幫浦送性能，減慢混凝土的早期水化熱釋放速度，混凝土配合比申請中摻加了緩凝減水幫浦送劑，在熟料庫皮帶輸送地溝抗滲配合比申請時還摻入膨脹劑，幫浦送劑等摻量應根據實驗確定並應符合有關標準規範的規定。

5.2 優選配合比

為了保證混凝土具有良好的可幫浦送性, 防水混凝土達到最佳抗滲效果，混凝土施工前進行配合比試配，並按照有關規定製作試塊作為抗壓強度和抗滲等級試驗使用，試驗結果作為施工配合比的依據，從中選擇最優配合比。經過市場調研選擇幾種適合本工程特點的混凝土外摻料和外加劑，與現場所用砂、石、水泥一起送樣到實驗室做配比試驗，按實際配比情況進行成本分析從而選擇成本最低的混凝土配合比，並按此配合比的摻量現場採購各種外摻料和外加劑。

5.2.1由於錫林浩特市無法檢測混凝土配合比，本工程試配工作由北京惠貿工程檢測****承擔，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。

5.2.2 在得到初步配合比後，以此製作強度試件及抗滲試件，在檢驗試件的強度、抗滲效能均滿足設計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調整用水量，以最後確定施工配合比。

5.2.3 根據大體積混凝土的特點,摻加粉煤灰並降低水泥用量，灰砂比保持1：2～1：2.5，水灰比不大於0.5，砂率控制在35%-45%左右。

5.2.4 考慮交通運距，防止混凝土接茬產生冷縫，將混凝土拌和物的初凝時間控制在6～8小時（根據混凝土摻外加劑的試驗結果定出混凝土運輸、澆築、間歇的允許時間後確定），混凝土的塌落度控制在18±2cm。

6、施工部署

6.1 機械安排

本工程使用現場攪拌混凝土，窯尾承臺、窯尾框架柱、窯中墩基礎、窯墩身、

生料庫筏板基礎、熟料庫皮帶輸送地溝底板、熟料庫庫底板基礎混凝土均採用一台hbt-60型地幫浦幫浦送混凝土入模。

固定幫浦輸送管的支撐架採用φ48鋼管，沿管線在鋼管下鋪竹夾板通道，並隨輸送管的拆除而逐漸拆除。輸送管的支撐架不得與底板鋼筋相連。

6.2人員組織

6.2.1 為了澆築及下料的一致，組建立體指揮體系，即坑下負責布料的人員指揮停料或下料，坑上負責排程人員則綜合坑下傳來的資訊指揮罐車的走向，同時，在現場設指揮中心，對全場進行統一排程。

6.2.2施工人員根據混凝土澆注時間組織班組進行施工，每班交**工作提前半小時完成，人不到崗不准換班，並明確**注意事項。

6.2.3施工時現場工長應對混凝土的下料時間、下料厚度及速度、澆築順序、振搗、找平、養護等各道工序嚴格按技術交底執行。

6.3 流水段劃分

6.3.1主要大體積混凝土工程量

1#窯墩、2#窯墩、3#窯墩基礎混凝土量約為700m3；

生料庫基礎混凝土量約為2250m3

熟料庫每條皮帶輸送地溝底板抗滲混凝土未定；

熟料庫±0.00庫底板混凝土1100m3；

6.3.2 各個段的鋼筋模板均須陸續驗收完畢，混凝土必須連續澆築，為保證連續澆築，要求現場混凝土攪拌站加強管理，保證混凝土攪拌速度。

6.3.3 考慮攪拌站攪拌能力、現場配接幫浦管和運輸等施工時間間隔，混凝土幫浦輸送能力按澆築量40m3/h。主要混凝土基礎澆築所用時間可通過以下公式計算：

tn = q / q1

tn = 各段混凝土澆築完成時間

q = 每段混凝土澆築量m3

q1 = 混凝土平均輸出量m3/h

1#窯墩、2#窯墩、3#窯墩基礎混凝土： t = 700.0m3 / 40 m3/h =17.5h ；

生料庫基礎混凝土： t = 600m3 / 40 m3/h =15h ；

熟料庫每條皮帶輸送地溝底板抗滲混凝土待定

熟料庫±0.00庫底板混凝土t =1100m3/ 40 m3/h=27.5h ；

7 主要施工方法

7.1 施工工藝

每段的澆築均按施工方案不間斷地推進。根據幫浦送混凝土的特點，採用「分段定點，乙個坡度，薄層澆築，循序推進，一次到頂」的方法進行澆築。

7.2 混凝土澆築

7.2.1 澆築前必須認真核對混凝土澆築申請單，並做好坍落度的現場測試工作（每2～3h測一次），嚴禁向混凝土中加水。

7.2.2幫浦送混凝土前，先幫浦水60～90kg沖洗，再壓送與混凝土同配合比的減石混凝土1.

5m3，確保幫浦管全部濕潤暢通，方可幫浦送混凝土，幫浦送間歇時間較大或混凝土產生離析時，立即用壓力水將幫浦管內的殘存混凝土清除乾淨。

7.2.3下料時，混凝土應自然流淌，分層厚度控制在500mm左右，斜坡度1：8，混凝土澆築按2m寬板帶進行往返澆築，返回時確保搭接點混凝土澆築時間不大於3h。

7.2.4混凝土採用插入式振搗器進行振搗。

插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍，（約40cm）。振搗上一層混凝土時應在下一層混凝土初凝前，且必須插入下層5cm，以消除兩層間接縫。

（尤其是梁板交接處）振搗器距離模板不應大於作用半徑0.5倍，並不宜緊靠模板振動。

7.3混凝土澆築要點

7.3.1混凝土標高、平整度控制：

預先用水平儀抄平，抄出底板+500線，用紅油漆標註在四周柱筋上。混凝土澆築時將所標註點拉線控制標高，以此線為準用刮槓找平，再用木抹子提漿二遍，反覆抹壓數遍，終凝前用鐵抹子打磨，壓實、压光。

7.3.2為防止基礎表面混凝土假凝（結硬殼），要求混凝土找平後立即覆蓋黑塑料布一層，抹壓時揭開，抹壓後再及時覆蓋養護。

7.4現場試塊製作

為了解混凝土強度增長情況，混凝土運到現場後，應根據有關規定檢驗取樣製作標養試塊，對於窯中的墩身混凝土還應做同條件試件，熟料庫皮帶地溝混凝土除做立方體抗壓強度試件外，還應按設計要求做混凝土抗滲試件。

7.4.1對混凝土拌和物的質量，隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規定要求的混凝土不得用於工程上。

7.4.2混凝土應在現場按每100m3（不足100 m3按100 m3考慮；當一次連續澆築超過1000 m3時，同一配合比混凝土按每200 m3取樣）取樣製作三組試塊，兩組為標養試塊，一組為同條件養護試塊，同時應按結構實體檢驗計畫留置實體檢驗用的同條件養護試塊。

7.4.3抗滲試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，並送入標養室養護，養護期不少於28天，不超過90天；對抗滲混凝土，抗滲試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌製的混凝土拌和物。

7.4.4抽檢試件時，應記錄好車號及抽檢時間等情況。

7.5混凝土溫度控制及養護

本工程窯尾承臺、窯尾框架柱、窯中墩基礎、窯墩身（1#墩2#墩3#墩）、生料庫筏板基礎、熟料庫皮帶輸送地溝底板、熟料庫庫底板均按大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工的關鍵。針對1#窯墩基礎混凝土、2#窯墩基礎混凝土、3#窯墩基礎混凝土採取預埋冷卻水管的方法進行強制降溫，並加強混凝土的覆蓋撒水養護工作，對其他基礎及構件主要是加強養護來控制內外溫差。使混凝土的內部溫度與表面溫度、表面溫度與環境溫度之差均不超過25℃。

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