大體積混凝土澆築方案

楓庭苑小區位於開封市城區與開發區結合部，黃河路與大樑路交叉口南側，1#、2#樓結構形式為鋼筋砼剪力牆結構，總建築面積為31992.28 m2，地下一層為人防工程，建築面積4000 m2 ，地上部分1#樓為28層單元式住宅，建築高度87.6m，2#樓為17層單元式住宅和通廊式住宅及裙樓為四層，建築高度為54.

6m。2.1混凝土輸送：

砼運到現場後，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的砼一律不得澆築。

在混凝土托式輸送幫浦的引下管位置搭設甭管引下架，引下架用腳手管搭設成方形，中部及頂部與邊坡及地面拉結固定，幫浦管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，幫浦出口處要設一定長度的水平管，為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，應架設鋼腳手板作為施工人員通道。幫浦送砼前，先用適量的與砼內成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內壁。幫浦送過程中，受料斗內應有足夠的砼，以防吸入空氣。

管道向下時，不得直接向下，在中部做轉折以防止空氣進入，產生阻塞。必須保證砼的**，保證混凝土托式輸送幫浦連續工作。輸送幫浦架在混凝土澆築完成後及時拆除，將架管處混凝土填補完整。

混凝土輸送幫浦管向下做法見附圖。

幫浦送混凝土澆築入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆築。

幫浦管混凝土出口處，管端距模板應大於500mm

只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。

2.2混凝土澆築：

確認模板、支架、鋼筋、預埋件等前道工序經檢查合格後，方可進行砼澆築。

砼澆築前，應掌握天氣情況，做好相應準備；並對所使用的機具進行檢查，同時保證水電及原材料的**。

混凝土澆築前應對混凝土接觸面先行濕潤，即澆築前24h 即大量灑水濕潤。

為了確保結構的整體性和施工的連續性，決定採用分層澆築即採用乙個坡度、薄層澆築、一次到頂、循序推進、斜面分層的澆築方法。

1 一分層線；2—新澆灌的混凝土；3－澆灌方向

澆築時沿南北方向自一端向另一端推進，逐層上公升。保持混凝土沿基礎全高均勻上公升。澆築時，要在下一層混凝土初凝之前澆築上一層混凝土，避免產生冷縫，並將表面泌水及時排走。

混凝土的振搗目的是提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部裂縫，增加混凝土的密實性，使混凝土抗壓強度提高，所以我們在每個澆築帶的前後布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實，澆築向前推進，振動器也相應跟上，鋼筋密集處要特別加強振搗，以確保整個砼的質量。

2.3混凝土表面處理：

由於幫浦送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆築到頂面後，及時把水泥漿趕走，初步按標高刮平，用木抹子反覆搓平壓實，搓實遍數不少於3遍。

混凝土澆築完成以後，在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然後按標高線用刮尺刮平並輕輕抹壓。

混凝土澆築工程中及混凝土澆築完畢後，密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面在終凝之前出現龜裂現象，應立即組織人力，對裂縫部位進行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。

2.4混凝土養護：

在混凝土表面養護分兩種，採用蓄水方法養護和採用塑料薄膜覆蓋。減少水分蒸發，覆蓋時砼表面不要出現暴露，且薄膜內有凝結水為佳，密切注意天氣情況，五級以上大風天氣，要用重物壓住塑料布，防止砼表面水分散失。待砼強度養護時間達到14天，並且砼內部與砼表面、砼表面與大氣溫度之差均在25℃後，方可撤除覆蓋材料及抽取蓄水。

砼強度達到4mpa以後，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有衝擊性操作。

2.5混凝土後澆帶留置及澆築：

底板、外牆後澆帶分為結構後澆帶和施工後澆帶，按設計要求留置，留置採用鋼筋骨架配雙層鋼絲網留置成平直縫，底板後澆帶防水處理為膨脹止水條，牆體豎向後澆帶採用鋼板止水帶居中設定。結構後澆帶根據設計要求在結構完成後澆築，施工後澆帶待地下室頂板混凝土澆築兩月後進行施工。

三、本工程採用商品混凝土澆築。

3.1大體積混凝土其主要特點是體積大，表面小，水泥水化熱釋放較集中，內部溫公升較快。當混凝土內外溫差較大時，會產生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用，所以必須從根本上加以分析，來保證施工的質量。

由於大體積混凝土澆築時容易出現的裂縫按，可能破壞結構的整體性和穩定性，其危害性較嚴重。因此必須予以重視和加以控制。而產生裂縫的主要原因有水泥水化熱、外界氣溫變化和混凝土的收縮等造成。

如何控制裂縫的產生呢？

（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定採用水化熱比較低的礦渣矽酸鹽水泥，，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的效能，提高混凝土的抗滲能力。

（2）粗骨料：採用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大於1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配製的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升。

（3）細骨料：採用中砂，平均粒徑大於0.5mm，含泥量不大於5%。

選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比採用細砂拌製的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升，並可減少混凝土收縮。

（4）粉煤灰：由於混凝土的澆築方式為幫浦送，為了改善混凝土的和易性便於幫浦送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規範要求，採用礦渣矽酸鹽水泥拌製大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。

粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內，採用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方公尺混凝土所摻加粉煤灰量。

（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，每立方公尺混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用效能，商品混凝土站在澆築前應報告送達施工單位。

（6）澆築前可預埋冷卻水管，通入迴圈水將混凝土內部熱量帶出，進行人工導熱。

（7）降低混凝土的入模溫度，控制混凝土的內衛溫差（當設計無要求時，控制在25度以內）。如降低拌合水溫度，骨料用水沖洗降溫，避免暴曬。

3. 2混凝土配合比

（1）混凝土採用攪拌站**的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。

（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規範》中的有關技術要求進行設計。

（3）粉煤灰採用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的**情況，以滿足施工的要求。

四、安全施工措施

（1）架設砼運輸臨時用的橋道寬度應能容納兩部手推車來往臺通過並有一定餘地，一般不小於1.5m，架設要牢固，橋板接頭要平順。

（2）手推車卸料時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒手把，防止翻車傷人。

（3）使用吊斗輸送和澆築砼時，設專人指揮，吊裝時吊斗要平穩，吊斗下面嚴禁有人；經常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具，發現隱患及時處理。

（4）禁止在砼初凝後、終凝前在其上面行走推車，以防震動影響砼質量以及發生意外事故。只有當砼強度達到1.2mpa以後方可上料作業。

（5）輸送管在堵塞搶修過程中,操作人員應注意接頭處砂漿或砼飛濺傷人。

（6）在澆築基坑砼前和在施工過程中，應檢查基坑邊坡有無崩裂傾塌的危險，如發現問題，應及時排除後方可作業。同時還要注意不要把工具、材料堆置在基坑邊沿。

（7）澆築砼使用的溜槽或串筒節間應連線牢固。操作部位應設有護身欄杆，不准直接站在溜槽上操作。

（8）築混凝土時，必須使用馬凳，禁止將幫浦管直接放置在梁板鋼筋上進行作業。

（9）澆水過程中，養護人員不得倒退走路，應注意洞口和結構邊沿處，以防誤踏失足。

（10）砼工應穿戴絕緣水鞋,手套操作,平板振動器在操作過程中需要三人同時操作,其中一人理線,禁止一人包辦作業,以防止電線磨破漏電事故。

大體積混凝土澆築方案

大體積混凝土澆築方案

大體積混凝土澆築方案

大體積混凝土澆築方案

相關推薦