目錄1、編制依據 2
2、工程概況 2
3、施工部署 3
4、施工準備 3
5、大體積砼施工方法 5
6、質量保證措施 10
7、成品保護措施 11
8、安全文明措施 11
9、附圖：測溫點布置圖 12
底板大體積混凝土施工方案
1. 編制依據
1.11.2
1.3 建築工程質量驗收規範和規程：
《混凝土結構設計規範》gb50010-2002
《混凝土結構工程施工質量驗收規範 》gb50204-2002
《商品混凝土質量管理規程》dbj01-6-90
《混凝土幫浦送施工技術規程》jgj/t10-95
《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107-87
《高層建築箱形與筏形基礎技術規範》jgj6-99
《砼外加劑應用技術規範》 gb50119-2003
《建築工程冬期施工規程》jgj104-97
《建築機械使用安全操作規程》jgj33-2001
《建築施工安全檢查標準》jgj59-99
1.4 建築施工手冊（第四版縮印版）
1.5 設計變更、圖紙會審及聯絡單等檔案
2. 工程概況
2.1工程概況
1、安陽大上海溫泉廣場1#、2#、3#、4#樓，工程位於永明路與迎春東街交叉口。1#、4#樓為地下一層地上25層框剪結構建築高度75.600公尺，1#樓總建築面積為17400.
37㎡，4#樓總建築面積為22334.08㎡。2#、3#為地下一層地上26層框剪結構建築高度78.
00公尺，總建築面積為19856.53㎡。，主體結構形式為一般框剪結構。
基礎形式為cfg樁+筏板基礎，筏板混凝土強度等級c40，底標高為-6.95m，筏板厚度1300mm，屬於大體積混凝土。大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆築應作為乙個施工重點和難點認真對待。
大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最少，防止和降低裂縫的產生和發展。
2.2主要工程量
1#~4#樓筏板混凝土工程量
3.施工部署
根據本工程的設計要求及場地布置現狀，筏板混凝土澆築時，應考慮使用混凝土輸送幫浦、混凝土運輸車輛的站位及執行路線。結合現場實際情況，1#、2#、3#、4#選擇自東向西的澆注順序，受施工場地限制，現場無法滿足汽幫浦作業條件，擬對每棟樓採用鋪設1台地幫浦澆注與 1臺汽幫浦相結合的施工方式澆注。
4.施工準備
4.1 技術準備
4.1.1 編制基礎底板大體積混凝土澆築施工方案，並對班組作業人員進行技術交底和安全交底。
4.1.2 對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進行培訓，明確施工方
法及施工程式。
4.2商品混凝土技術要求
4.2.1原材要求
石子：碎石ⅱ類，粒徑5-25mm，含泥量〈1.0%，含泥塊量〈0.5%，針狀和片狀顆粒的總含量〈15%，壓碎指標20%。在規定的試驗齡期膨脹率〈0.10%。
砂子：中砂ⅱ類，細度模數3.0~2.3。含泥量〈3.0%，含泥塊量〈1.0%。鹼集料反應：在規定的試驗齡期膨脹率〈0.10%。
水泥：採用低水化熱水泥，優先考慮礦渣水泥，採用飲用水，當採用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》-jgj63的要求。
外加劑：新增複合型外加劑。粉煤灰：ⅱ類，摻量不應超過水泥用量的20%。
各種原材料按國家規範、法規做環保檢測，資料齊全，報專案部備案存檔。
砂石材料的含泥量、含針狀和片狀顆粒的總含量，攪拌站要嚴格控制，若專案部在跟車過程中，發現砂石材料與來車的報告不符，專案部有權終止此次澆築量的扣減，並且攪拌站立即整改，整改不到位，專案部有權終止合同。所造成的經濟損失，由攪拌站承擔。
砂石材料的含水率檢測單，若專案部發現試驗報告的含水率與現場的砂石材料含水率不一致，專案部有權將此次澆築量進行扣減，攪拌站限期整改，整改不到位，專案部有權終止合同，所造成的經濟損失，由攪拌站承擔。
4.2.2混凝土配合比設計要求
混凝土坍落度要求：地下室結構混凝土160±20mm，已出廠的混凝土，混凝土嚴禁加水。若專案部發現罐車司機隨意向混凝土裡加水或外加劑，專案部有權將此車的混凝土進行退貨處理。
並以此造成的經濟損失，由攪拌站承擔。
4.2.3混凝土運輸質量管理
罐車行走路線、以及罐車行走的各種證件，由攪拌站負責辦理，除不可**的行政命令和交通管制外，攪拌站保證罐車行駛暢通。
罐車混凝土出廠前， 經過攪拌站質檢部門、技術部門驗收，出廠的混凝土小票填寫真實。若專案部發現任意填寫小票，專案部有權將此車混凝土進行退貨處理，並以此發生的質量損失、經濟損失由攪拌站負責。在運輸過程中，若遇堵車、罐車因機械損壞或交通事故，延長路上時間的，嚴禁加水。
在路上耽誤1個小時以上的，攪拌站技術部門做出處理措施後，方可對此車混凝土進行澆築。
進入現場的罐車司機無條件的接受專案部的管理，罐車的混凝土量與小票相符，在一車的澆築過程中，如因專案部的裝置進行調整修理， 罐車不能隨意退場，若發現罐車的混凝土沒澆築完，罐車司機私下退場，專案部有權將此車混凝土量扣除。專案部在進行大量混凝土澆築時，攪拌站派駐技術人員、質檢人員在施工現場進行排程和質量控制。施工過程中，現場試驗人員要嚴格控制入模溫度和坍落度，保證混凝土施工質量及施工連續性。
4.3 生產準備
4.3.1 基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋複核無誤，牆柱插筋位置正確，固定牢靠。
4.3.2 備好作業面振動棒機連線電源箱及夜間施工電源。
4.3.3 掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。
4.3.4 幫浦車停機點及主要行車通道提前清理乾淨。
4.3.5 將養護覆蓋材料運到基坑內備用。
4.3.6施工機械∶根據現場情況，所需機械如下表∶
5. 大體積砼施工方法
5.1標高的控制：
底板鋼筋綁紮前，將主軸線引至防水找平層（豎向）上，作出標誌，彈出墨線。根據臨時標準點，在底板牆、柱鋼筋上，用紅油漆標出該層+50cm線。澆築混凝土時每個開間用小白線拉對角線控制標高。
5.2混凝土施工工藝：
本工程主樓筏板尺寸較大，為防止冷縫出現，採用商品混凝土，施工時採取斜面分層、依次推進、整體澆築的方法。先澆築底板混凝土，到達電梯井、積水坑時，由地幫浦集中澆電梯坑，積水坑底板。然後澆築大面底板混凝土，最後澆外剪力牆根部。
施工過程中，不得因人員、機械等原因停止施工或在砼終凝前再次留施工縫。要求施工班組準備兩組人員，結合現場具體澆築實際情況調動，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆築的混凝土，避免形成冷縫。澆築前對混凝土幫浦管進行檢查，合格後方可進行，澆築混凝土時首先在幫浦管內幫浦送與混凝土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，砂漿分散澆築，不得澆築在同一處。
底板板厚1300mm，底板混凝土澆築採用分層、分段施工，底板分3層澆築，每層澆築厚度為500㎜，採用測桿檢查分層厚度。大體積混凝土宜採用分段分層澆築方式，利用自然流淌形成斜坡，施工時從底層一端開始澆築混凝土，進行至一定距離後再返回澆築第二層混凝土，如此依次向前澆築其他各層混凝土，逐層水平向前推進，每層澆築間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，上層混凝土澆築時，振動棒應插入下層混凝土內不小於50mm，在澆築接茬處應振搗到位。
混凝土澆築前，選定責任心強、技術好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆築特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業，檢查和監督振搗作業。在下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示中小箭頭方向推進，確保不漏振，使新幫浦出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發生離析現象。
詳見下圖。
注坡度：1:7～1:6但不陡於1:3.
混凝土採用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到「快插慢撥」，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點採用並列式和交錯式均可：插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。
每一振點的振搗延續時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每台混凝土幫浦出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。
振搗時插入式振動器振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移。
5.3泌水處理
大體積混凝土的表現水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，在控制水灰比前提下，應仔細處理。對於表面泌水，當每層混凝土澆築接近尾聲時，應人為將水引向低窪邊部，處縮為小水潭，然後用小水幫浦將水抽至附近排水井。
在混凝土澆築後4～8h內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然後用木抹子搓平壓實。在初凝以後，混凝土表現會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。
5.4表面防裂施工技術要點
大體積幫浦送混凝土經振搗後表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗後，必須及時用2m 長刮尺，將多餘浮漿層刮除，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未幹硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層。
5.5混凝土養護
本工程砼養護採用保溫保濕養護措施，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時間以砼初凝時間為宜，同時為防止水分蒸發，在塑料薄膜上覆蓋一層草袋(或麻袋)，以利保溫同時又使表面已公升高的溫度不易降低，有效縮小了砼內外溫差。牆柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋後，再加蓋草袋（或麻袋），確保牆柱插筋薄弱環節處的保溫工作。要求薄膜的搭接不得小於150mm ，草袋（或麻袋）的搭接不小於100mm。
砼需補充水分時，只在下層薄膜與底板接觸面澆50℃～60℃的熱水，盡快覆蓋，然後養護14天。
基礎底板保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養護作用，嚴禁隨意掀開薄膜。在保溫養護期間，因後續工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜區域性進行，並且在工作完成後，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用草袋。
大體積混凝土澆築方案
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大體積混凝土澆築方案
cas cas活性成分較高，可以明顯改善混凝土的和易性，流動性，可幫浦性，提高混凝土的效能，同時cas有微膨脹的性質，可以在一定程度上延緩大體積混凝土的裂縫的發展，達到工程的施工要求。粉煤灰 在混凝土中摻加水泥用量10 30 以下的粉煤灰可減少單方水泥用量50 70kg，顯著的推遲和減少發熱量，延緩...
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