大體積混凝土澆築方案

地下室底板混凝土施工方案

一、工程概況

本工程為趙家園二期專案工程二標段，位於天津市寧河縣蘆台鎮趙家園街金翠路與商業道交口。總建築面積75011.15平方公尺。

其中：4-5號樓單棟面積均為20346.08㎡，10、11、13號樓單棟面積均為6746.

54㎡，12號樓6868.65㎡，地下車庫：7210.

72㎡；結構型別：剪力牆、框架，層數：地上17層，地下一層。

地下一層底板、承臺、地下室外牆、水池池壁混凝土均為c40s6施工等級為s8。

二、施工準備

1、施工管理人員準備：

嚴密施工組織、責任落實到人，現場成立臨時指揮組（指揮組設排程、技術、質量、材料機具、後勤服務、對外協調小組等。具體見下表），專案經理為現場總指揮，全體人員晝夜輪流值班，堅持到混凝土澆築結束。

大體積混凝土澆築現場人員分工明細表

注：連續澆築混凝土時，專案部內部會作出調整，確保連續澆築時現場有人值班。

2、做好與外單位的協調工作，混凝土澆搗方案確定後，專案部分別與交通、市容、環衛、管線、公安等有關單位的進行協調，以爭取到相關部門的理解和支援。

3、專案部召開專門的工作會議，讓相關科室、班組的負責人均做到心中有數。技術部門對相關班組進行技術交底，確保澆築按照計畫進行。

4、在澆築前準備好振動器（考慮機器因故障不能使用留置備用幫浦的情況）等工具，所有機具在澆築前進行檢查和試運轉。

5、混凝土澆築期間，配備足夠的照明裝置，安排專人進行線路、裝置的檢修，保證所有電氣裝置正常工作。

6、澆築前再次對模板、鋼筋、預埋件、止水帶及細部構造也進行檢查（並做好相關的驗收記錄），確保無錯誤發生。

7、澆築前對設計標高和軸線進行複核；並將基坑內的所有雜物清除乾淨。

底板混凝土澆築量大，且是在深基坑內施工，工作強度大。對此，我司將採取分班輪流替換制，以保證足夠的勞動力完成任務。

勞動力準備

機具準備

三、底板澆築施工流程

底板鋼筋驗收→底板沖水清潔→幫浦送混凝土→混凝土分層澆築、振搗→混凝土二次振搗→混凝土表面提漿→混凝土養護→混凝土溫差監測。

四、底板混凝土澆築流程

1、根據底板厚度不同，把底板分成a、b兩個部分分別進行混凝土澆築（詳見混凝土澆築平面圖）。

2、根據板的不同厚度，a塊厚度為2公尺，採用分層澆築方式進行，每一層澆築厚度約為1.0m左右，在電梯井、集水坑等區域性超深等部位可一次澆築至底板底面；b塊厚度為0.6公尺，可按混凝土自然流淌成斜面，採取斜面分層一次澆搗至基礎頂面標高。

3、澆搗順序：

首先從a、b塊同時開始，a塊從1-1軸與1-a軸交點角開始由北向南澆築。b塊從1-b軸開始由西向東澆築，澆至6軸與5軸間，然後再由北向南澆築。

五、保證大體積混凝土質量的技術措施：

1、選擇合適的水泥品種：為了降低混凝土的水化熱，減少水泥用量，以60天齡期強度作為達到混凝土強度等級的標準，選用42.5普通矽酸鹽水泥，另採用一級細磨的粉煤灰，並摻加一定數量的細磨礦粉代替水泥，以降低水化熱，並能使混凝土多項效能得到改善和提高，對於大體積混凝土十分有益。

2、減小水泥用量：為減少水泥水化熱，降低混凝土的公升溫值，在滿足設計和混凝土可幫浦性的前提下，用42.5水泥的水泥量控制在450kg/立方公尺。

3、摻外加劑、控制水灰比：在混凝土中摻加水泥用量4%的復合液充分利用其具有的防水劑、膨脹劑、減水劑和緩凝劑4種外加劑的功能。根據設計要求，在混凝土中摻入水泥用量10%的wg-hea抗裂防水劑，加強帶的摻入量為14%，根據設計要求，混凝土的水灰比控制在0.

55以下，坍落度160~180mm以下，初凝時間延長到5小時左右。

4、嚴格控制骨料級配和含泥量：選用5~25mm連續級配碎石，其中10~20mm級配含量在65%左右，選用細度模數在2.80~3.

00範圍內的中砂，砂、石含泥量控制在1%以內，不得混有雜物，杜絕使用海砂。

5、合理選用混凝土配合比：本工程採用商品混凝土，由混凝土幫浦站根據設計、規範要求及本工程的特點，進行配合比的設計，經過試配和調整後，按照所得的結果確定混凝土的施工配合比。

6、嚴格控制混凝土的入模溫度：對到施工現場的混凝土，每車都進行入模溫度的測量，混凝土的入模溫度控制在25度以下。

7、加強技術管理工作：加強原材料的檢驗、試驗工作，對原材料的**、備料情況進行嚴格檢查，由混凝土**商提供**方案。商品混凝土的運輸車到施工現場後，必須每車檢驗，如：

混凝土的坍落度、溫度等。考慮到混凝土在運輸過程中，會產生坍落度的損失，要求**商根據運輸距離、天氣情況、控制好混凝土出廠時的坍落度。混凝土施工中嚴格按照施工專項方案及施工技術交底的要求施工，明確分工、責任到人，定時檢查檢查並做好各項工作的詳細記錄，認真對待澆築過程中可能出現的冷縫，並採取措施加以杜絕。

六、施工工藝

根據幫浦送大體積混凝土的特點，採用分段定點，乙個坡度、薄層澆築、循序推進、一次到頂的方法。即自然流淌形成斜坡混凝的方法，較好地適應幫浦送工藝，避免固定幫浦幫浦管經常拆除、沖洗和接長，從而提高幫浦送效率，保證上下層混凝土澆築間隔不超過初凝時間。根據混凝土幫浦送時效率，保證上下層混凝土澆築間隔不超過初凝時間。

根據混凝土幫浦送時自然形成的坡度，在每個澆築段的前後各布置兩台振動棒，一台布置在混凝土出料口，確保上部混凝土的振實，另佈一台布置在混凝土的破腳處，確保下部混凝土的密實，隨著澆築的推進，振動器相應跟上，在大體積幫浦送混凝土澆築結束後，在初凝時間前刮尺刮平並用鐵滾筒碾壓數遍，同時用木、鐵蟹將混凝土表面抹平，抹光，以閉合混凝土的收水裂縫。混凝土找平前利用現場鋼筋上結出的水準點掛上尼龍廣線，確保表面的平整度。

七、混凝土的養護及測溫

1、本工程大體積混凝土擬定在五月底澆築，屆時的日平均氣溫在20度以上，是混凝土澆築的最佳時機。根據本工程的特點，採取覆蓋澆水養護的工藝進行養護。在混凝土終凝後兩小時即用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養護，對道牆凸出部位不便用塑料薄膜覆蓋的地方用草簾進行覆蓋，並澆水養護。

混凝土在養護過程中，如發現覆蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現乾縮裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作，充分澆水。本工程養護為14天，並派專人負責，做好記錄。

2、為及時掌握混凝土內部公升溫與表面溫度的變化，在底板內埋設若干個測溫點，在人防地下室部位每個測溫點埋設測溫管2根，其中一根管底埋置於底板混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫度，另一根管底距底板上表面100mm，測量混凝土的表面溫度，非人防底板設一根管底距底板上表面100mm，測溫管均露出混凝土表面50mm。用溫度計測溫，混凝土澆搗完畢後認真做好測溫記錄，第一天到第五天，每2小時測溫1次，第六天後每4小時測1次，測出溫度穩定為止，測溫過程中，若發現異常情況，應採取有效措施及時解決。

3、測溫儀器及工藝

1）採用電子測溫裝置，在三維方向不同深度埋設熱電阻感測器，用混凝土溫度測定記錄儀進行施工全過程的跟蹤和監測。

2）工作原理：一次儀表採用高精度溫度感測器，在0－100度量程內基本精度為0.2％，二次儀表採用電腦溫度巡檢儀，基本精度為0.

55％fs，內由單片計算機控制，全自動巡迴檢測。一次儀表用三線制與二次儀表連線，二次儀表內有相應的長線電阻補償電路把傳輸導線電阻對銅熱電阻的影響控制地測溫系統的基本誤差之內。二次儀表每小時（十天後每二小時）列印一次各測溫點資料，測試過程結束提供混凝土溫度場各測試柱溫度發展曲線及資料分析報告。

4、測點分布方案

根據基礎混凝土底板的平面形狀及垂直深度，在最具代表性的位置上布置測溫點，測溫點沿平面每隔10m左右設定，沿主面每個監測點設有3-4個測溫點，分別測量底部、中部、上部的溫度。

5、控溫措施

底板混凝土施工過程中測溫系統將24小時不間斷連續執行，每日除了書面報告常規資料之外還包括溫度場最高溫度及位置、測試點最大溫度差及位置。底板混凝土溫度、溫差控制如下：

1）保溫保濕覆蓋物及覆蓋時間

準備草包二層，在覆蓋前淋水。（一層厚度為乙個草包的厚度）。覆蓋的時間應在底板混凝土表面處理（好的混凝土表面處理質量能閉合混凝土早期收縮縫）後及時跟上。

2）覆蓋方法

先覆蓋二層草包，草包覆蓋時在只與只周邊接縫處有12厘公尺以上重迭。電梯井、集水井的立面方向掛蓋二層草包，後澆帶兩側立面上掛蓋一層草包。

3）掀蓋時間及方法

在溫試方分析混凝土底板溫度資料的基礎上，在測試方的具體建議下進行。

4）資料採集與報告

根據大體積混凝土齡期公升溫快降溫慢的特點，前十天每小時列印一次測溫資料，十天後每二小時列印一次測溫資料，每日書面報告常規資料之外外還包括溫度場最溫度及位置、測試柱最大溫差及位置，當溫差達到20℃警戒線時立即緊急報告，並由測試方制定控溫對策，測試過程結束後一周內由測試方提供混凝土溫度場各測試點工發展曲線擴資料分析報告。

5）選用水化熱較底的礦渣矽酸鹽水泥進行混凝土攪拌。

6）在混凝土中摻加緩凝型減水劑，使混凝土推遲初凝、終凝時間，可有效的將混凝土最高公升溫值向後延遲，使混凝土不會集中公升溫。

7）在混凝土攪拌時，摻加適量的粉煤灰來降低最高公升溫值。

8）在滿足混凝土強度下，混凝土骨料盡量選擇較大粒徑。

八、試塊留置

1、抗滲試塊留置：每500方留置試塊一組；

2、標養試塊留置：每200方留置試塊一組；

3、同養件試塊留置：不少於3組。

大體積混凝土澆築方案

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